JP2003127198A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の射出成形装置は種々の無駄があるた
め、製造コストが嵩む上に大きな設置スペースが必要で
あり、効率良く射出成形を行うことができない。 【解決手段】 加熱シリンダ１３が連結される固定側プ
ラテン１７と、この固定側プラテン１７に連結され、固
定側金型２４が装着される固定側金型ホルダ３４と、こ
の固定側金型ホルダ３４を固定側プラテン１７から離れ
るように付勢する圧縮コイルばね４９と、固定側金型ホ
ルダ３４挟んで固定側プラテン１７と対向し、可動側型
板３０が装着される可動側金型ホルダ３１と、この可動
側金型ホルダ３１が連結されて可動側金型ホルダ３１を
固定側プラテン１７との対向方向に駆動し、固定側プラ
テン１７と固定側金型ホルダ３４と可動側金型ホルダ３
１とを圧縮コイルばね４９による付勢力に抗して密着状
態で重ね合わせて型締め力を発生させるための型締め用
シリンダ３２とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトで作業
性の良好な射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形装置の一例を図１１に示
す。これは横形プランジャ式射出成形装置であるが、全
体を垂直に立てた竪形のものも知られており、何れも型
締め装置と射出装置とを組み合わせた構成を基本的に有
する。インラインスクリュ式やプリプランジャ式の射出
装置も周知であり、図１１に示すような直圧式の型締め
装置以外に、トグル式などの型締め装置も知られてい
る。

【０００３】竪形の射出成形装置において、可動側金型
が取り付けられる可動側プラテンの回転機構を組み込ん
だロータリテーブルを有するものでは、成形後にロータ
リテーブルを回転させることにより、成形品の取り出し
および金型に対するインサートの挿入などの作業性を向
上させることができる。また、金型を複数用意すること
により、一方の金型を用いた成形作業中に成形作業を終
えた他の金型から成形品の取り出し作業などを行い、成
形作業効率を向上させることも可能である。さらに、可
動側金型を前後にスライドさせる機構を設けたものも知
られている。

【０００４】図１１において、射出装置１の射出ユニッ
ト１０１は、ユニット駆動用シリンダ１０２により型締
め装置２との対向方向に移動し、射出ノズル１０３が射
出時に樹脂漏れを生じないような圧力で固定側金型２０
１のスプルーブシュ２０２に押し付けられる。ホッパ１
０４に投入された樹脂材料は、バンドヒータ１０５によ
って樹脂材料の好ましい溶融温度にまで加熱される加熱
シリンダ１０６内に送り込まれる。加熱シリンダ１０６
に装着されたプランジャ１０７を射出用シリンダ１０８
によって射出ノズル１０３側に前進させることにより、
樹脂材料は加熱シリンダ１０６内に収容されたトーピー
ド１０９を通過する際に完全に溶融し、射出ノズル１０
３からスプルーブシュ２０２を介して固定側金型２０１
と可動側金型２０３との間に形成されたキャビティ２０
４内に射出される。

【０００５】射出装置１の固定側プラテン１１０には、
固定側金型取り付け板２０５が図示しないボルトなどを
介して固定されている。同様に、型締め装置２の可動側
プラテン２０６には可動側金型取り付け板２０７が図示
しないボルトなどを介して固定されている。可動側プラ
テン２０６は型締め用シリンダ２０８に連結され、この
型締め用シリンダ２０８の作動により可動側プラテン２
０６がタイバー２０９に案内されながら移動して可動側
金型２０３の開閉が行われる。射出時の樹脂圧で可動側
金型２０３が開かないように、可動側金型２０３が型締
め用シリンダ２０８によって所定の力で固定側金型２０
１に押し付けられる。射出冷却後に可動側金型２０３が
開かれ、キャビティ２０４に対応した形状の成形品はエ
ジェクタピン２１０によって可動側金型２０３から排出
される。

【０００６】このような射出成形装置に用いられる３枚
プレート金型の一般的な構造を図１２に示し、その分解
構造を図１３に示す。この金型ユニットは、固定側プラ
テン１１０に形成された位置決め穴１１１に嵌合するロ
ケートリング２１１と、固定側プラテン１１０に固定側
金型２０１を取り付けるための固定側金型取り付け板２
０５と、可動側プラテン２０６に可動側金型２０３を取
り付けるための可動側金型取り付け板２０７と、射出ノ
ズル１０３が押付けられるスプルーブシュ２０２とで主
要部が構成され、固定側金型取り付け板２０５には、図
示しないゲートの切断時にスプルー／ランナ３をストリ
ッパプレート２１３側で保持するためにランナ３０１内
に突出するスプルー／ランナロックピン２１４が設けら
れている。

【０００７】射出ノズル１０３から射出された溶融樹脂
は、スプルーブシュ２０２に形成された１次スプルー３
０２から固定側金型２０１に形成されたランナ３０１，
２次スプルー３０３からゲートを通ってキャビティ２０
４に注入される。型開きが行われると、圧縮ばね２１５
のばね力によって固定側金型２０１とストリッパプレー
ト２１３とのパーティング面が最初に開かれるが、この
時にゲートが切断される。次いで固定側金型２０１と可
動側金型２０３とのパーティング面が開かれて成形品が
露出状態となり、最後にストリッパプレート２１３が固
定側金型取り付け板２０５に対して開かれ、これによっ
てランナロックピン２１４がランナ３０１から抜け外
れ、スプルー／ランナ３がストリッパプレート２１３か
ら除去可能な状態となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示した射出成
形装置とこの射出成形装置で用いられる図１２，図１３
に示した金型ユニットとは、相互に独立した別物として
取り扱われており、構造的に様々な無駄がある。また、
型締め力が数トン程度の超小型機から数千トンの超大型
機に至るまで、射出成形装置の大きさに関係なく図１１
に示すような構成を基本的に有しており、射出成形装置
の大きさに合わせた構造的な工夫が見られない。

【０００９】例えば、射出ユニット１０１を前後進さ
せ、射出ノズル１０３をスプルーブシュ２０２に当接さ
せるための駆動機構が必要であり、射出ユニット１０１
を前後進させるための空間を確保しなければならない。
また、これに伴って射出ユニット１０１を移動するため
の配管や配線なども複雑になり、射出ノズル１０３とス
プルーブシュ２０２とを正確に位置合わせするための機
構も必要である。さらに、加熱シリンダ１０７の射出ノ
ズル１０３が固定側プラテン１１０に入り込む構造とな
っているため、ロケートリング２１１が嵌合する大きな
位置決め穴１１１を固定側プラテン１１０の中央部に形
成する必要が有り、固定側プラテン１１０の剛性を著し
く低下させる原因となっている。

【００１０】可動側プラテン２０６を回転させるための
ロータリテーブルを有する竪形の射出成形装置において
は、型締め機構以外にロータリテーブルを回転させる機
構が必要であり、そのための機構が複雑で射出成形装置
自体も大きくなってしまう欠点を有する。

【００１１】一方、図１２，図１３に示した金型は、固
定側金型取り付け板２０５のロケートリング２１１を固
定側プラテン１１０に形成された位置決め穴１１１に嵌
合させ、ボルトなどを介して固定側金型取り付け板２０
５を固定側プラテン１１０に固定している。同様に、可
動側金型取り付け板２０７も可動側プラテン２０６にボ
ルトなどを用いて固定しているため、これらプラテン１
１０，２０６に対する金型取り付け板２０５，２０７の
固定または取り外しのための段取り時間が嵩む欠点を有
する上、その都度金型の厚みや型開き量，エジェクタ量
などの設定を調整する必要がある。また、このような３
枚プレート金型は、ランナロックピン２１４の如きスプ
ルー／ランナ３に対する保持機構が必要であり、これに
伴ってストリッパプレート２１３などの部品を組み込む
必要があり、射出成形装置自体の寸法が大きくなって製
造コストも嵩む不具合を生ずる。

【００１２】成形品の形状に対応した成形キャビティを
囲む部分およびこれに付随する部分のみ交換する、いわ
ゆるカセット形金型は、このような不具合を解消し得る
ものであり、金型交換時間の短縮や金型製作費用および
保管場所の削減などが可能であるが、従来のものはカセ
ット形金型を保持する金型ホルダをプラテン１１０，２
０６に取り付けているため、タイバー２０９の内側に金
型ホルダを取り付ける必要があり、射出成形装置の大き
さに比較して小さな金型しか取り付けられない問題があ
り、金型ホルダ自体も高価となってしまう。

【００１３】

【発明の目的】本発明の目的は、金型を有機的に組み合
わせることにより、構造的な無駄をなくし、コンパクト
で作業効率に優れた射出成形装置を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による射出成形装
置は、加熱シリンダが連結される固定側プラテンと、こ
の固定側プラテンに連結され、固定側金型が装着される
固定側金型ホルダと、この固定側金型ホルダを前記固定
側プラテンから離れるように付勢する付勢手段と、前記
固定側金型ホルダを挟んで前記固定側プラテンと対向
し、可動側金型が装着される可動側金型ホルダと、この
可動側金型ホルダが連結されて当該可動側金型ホルダを
前記固定側プラテンとの対向方向に駆動し、該可動側金
型ホルダと前記固定側金型ホルダと前記固定側プラテン
とを前記付勢手段による付勢力に抗して密着状態で重ね
合わせて型締め力を発生させるための型締め用シリンダ
とを具えたことを特徴とするものである。

【００１５】本発明によると、型締め用シリンダを作動
して可動側金型を固定側金型に押し当てた状態におい
て、加熱シリンダから固定側プラテンを介して溶融樹脂
が固定側金型ホルダに取り付けられた固定側金型と可動
側金型との間に形成されたキャビティに射出され、冷却
工程を経てこのキャビティの形状に対応した成形品が成
形される。金型の型開きが始まると、まず付勢手段の付
勢力によって固定側プラテンから固定側金型ホルダが離
され、これによって固定側金型と可動側金型との間のゲ
ートが切り離され、スプルーおよびこれに続くランナが
固定側金型から抜け外れて固定側プラテンに保持される
か、あるいは固定側プラテンと固定側金型との間のゲー
トが切り離され、スプルーおよびこれに続くランナが固
定側金型および可動側金型と共に固定側プラテンから引
き離される。次いで、固定側金型から可動側金型が離さ
れ、成形品を取り出すことができる状態となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明による射出成形装置におい
て、加熱シリンダを固定側プラテンに対して一体的に固
定し、この加熱シリンダと固定側プラテンとの間に断熱
部材をさらに介装するようにしてもよい。

【００１７】可動側金型は、固定側金型との間に成形キ
ャビティが形成される可動側型板と、可動側金型ホルダ
に取り付けられて可動側型板を支持する受け板と、成型
品を成形キャビティから外すためのエジェクタ手段とを
有するものであってよい。エジェクタ手段は、受け板を
挟んで可動側型板と対向するエジェクタプレートと、こ
のエジェクタプレートに突設されて受け板および可動側
型板を摺動自在に貫通し、先端が成形キャビティに達す
るエジェクタピンと、エジェクタプレートを受け板から
離れるように付勢する第２の付勢手段とを有するもので
あってよい。この場合、型開き位置にある可動側金型ホ
ルダに隣接して設けられ、可動側金型を保持し得る金型
受けブロックと、この金型受けブロックおよび可動側金
型ホルダの何れかに可動側金型を移動させる可動側金型
移載手段とをさらに具え、エジェクタ手段は、金型受け
ブロックに設けられ、第２の付勢手段による付勢力に抗
してエジェクタプレートを受け板側に移動させるプレー
ト駆動手段をさらに有するものであってよい。

【００１８】加熱シリンダが固定側プラテン内に組み込
まれる射出ノズルを有し、この射出ノズルの先端面が可
動側型板との対向方向に対してほぼ垂直であってよい。

【００１９】固定側プラテンに取り付けられ、固定側金
型によって形成されるスプルー／ランナを排出するため
のスプルー／ランナ排出手段をさらに具え、このスプル
ー／ランナ排出手段は、スプルー／ランナを係止するた
めのスプルー／ランナロックと、このスプルー／ランナ
ロックを固定側プラテンと固定側金型ホルダとの間のス
プルー／ランナ受け位置および固定側プラテンの側方に
退避したスプルー／ランナ排出位置に移動させるスプル
ー／ランナロック移動手段と、スプルー／ランナ受け位
置からスプルー／ランナ排出位置に移動したスプルー／
ランナロックからスプルー／ランナを分離させるスプル
ー／ランナ分離ブロックとを有するものであってよい。

【００２０】

【実施例】本発明による射出成形装置の実施例につい
て、図１〜図１０を参照しながら詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限らず、これらをさらに組
み合わせたり、この明細書の特許請求の範囲に記載され
た本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能
であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当
然応用することができる。

【００２１】第１の実施例の正面形状を図１に示し、そ
の右側面形状を図２に示し、型開き状態の正面形状を図
３に示し、本実施例における射出成形装置の主要部の右
側面構造を図４に示し、その形開き状態を図５に示す。
すなわち、本実施例における射出成形装置は、竪形プラ
ンジャ式のものであり、樹脂材料を貯留するホッパ１１
は環状をなすジャケット１２を介して加熱シリンダ１３
に連結され、ホッパ１１内の樹脂材料がトーピード１４
を収容した加熱シリンダ１３に供給されるようになって
いる。加熱シリンダ１３の下端部に設けられたフランジ
部１５は、断熱部材１６を間に挟んで固定側プラテン１
７に一体的に固定されている。加熱シリンダ１３の周囲
には、バンドヒータ１８が巻き付けられ、加熱シリンダ
１３内に供給される樹脂材料に対応した所定の温度に加
熱シリンダ１３を加熱制御する。固定側プラテン１７に
立設された固定用支柱１９の上端には、シリンダ取り付
け板２０が固定されている。油圧を利用した射出用シリ
ンダ２１は、このシリンダ取り付け板２０に固定されて
いる。射出プランジャ２２は、射出用シリンダ２１の図
示しないピストンロッドに連結されている。

【００２２】加熱シリンダ１３のフランジ部１５に連結
される射出ノズル２３は、固定側プラテン１７内に組み
込まれた状態となっている。本実施例における射出ノズ
ル２３の先端面は平面で形成されており、固定側プラテ
ン１７の固定側金型２４とのパーティング面に対する位
置ずれが±０.３mm程度の範囲内に設定されている。内
部に介在する溶融樹脂を保温するためのバンドヒータ２
５により外周を覆われた射出ノズル２３内には、この射
出ノズル２３の先端中央に開口するゲート（図示省略）
を開閉するためのゲートピン２６が組み込まれている。
ゲートピン２６は、射出ノズル２３内に組み込まれたピ
ンホルダ２７に対して摺動自在に保持され、ピンホルダ
２７内に収容された圧縮ばね２８のばね力により、ゲー
トを塞ぐ方向に付勢されている。本実施例では、射出ノ
ズル２３内の溶融樹脂の圧力が所定以上に達すると、ゲ
ートピン２６がピンホルダ２７内に押し戻され、ゲート
が開くようになっている。

【００２３】ベースフレーム２９に設置される型締め装
置は、可動側型板３０を保持する可動側金型ホルダ３１
と、金型を開閉可能であって型締め力を発揮し得る油圧
を利用した型締め用シリンダ３２と、可動側金型ホルダ
３１と型締め用シリンダ３２とを連結する連結部材３３
と、型締め方向に沿った可動側金型ホルダ３１および固
定側金型ホルダ３４の移動を案内する４本のタイバー３
５とで構成され、相互に平行に配設されたタイバー３５
の両端部は、固定側プラテン１７とベースフレーム２９
とに連結されている。

【００２４】前記可動側型板３０は、固定側金型２４と
の間に成形品Ｐと対応した形状の成形キャビティ３６を
形成する。この成形キャビティ３６は、固定側金型２４
に形成された樹脂通路、つまりスプルーおよびランナ
（図示省略）を介して射出ノズル２３のゲートに連通す
る。可動側金型ホルダ３１に収容される本実施例の可動
側型板３０は、上端が成形キャビティ３６に臨むエジェ
クタピン３７が立設されたエジェクタプレート３８と、
このエジェクタプレート３８にエジェクタピン３７と平
行に立設された連結ピン３９と、可動側型板３０と共に
連結ピン３９が摺動自在に貫通する受け板４０と、エジ
ェクタプレート３８と受け板４０との間に位置する連結
ピン３９に装着される本発明の第２の付勢手段としての
戻しばね４１と、上端が受け板４０に固定されると共に
下端側がエジェクタプレート３８を摺動自在に貫通して
エジェクタプレート３８に係止し得るリターンピン４２
と共に可動側金型としてユニット化されている。これら
は、一体の金型ユニットとして可動側金型ホルダ３１に
対し図４中、左右方向に摺動自在に収容される。

【００２５】図５に示した型開き位置にある可動側金型
ホルダ３１の側方には、金型ユニットを保持し得る金型
受けブロック４３が設けられている。可動側金型ホルダ
３１には、本発明の可動側金型移載手段としての金型移
載用シリンダ４４が取り付けられている。この金型移載
用シリンダ４４のピストンロッド４５は、受け板４０に
連結されており、金型移載用シリンダ４４を作動するこ
とによって、金型ユニットを可動側金型ホルダ３１と金
型受けブロック４３の何れかに移動させることができる
ようになっている。

【００２６】金型受けブロック４３には、戻しばね４１
によるばね力に抗してエジェクタプレート３８を受け板
４０側に移動させる突き出しロッド４６を具えたエジェ
クタシリンダ４７が本発明のプレート駆動手段として設
けられている。

【００２７】固定側金型２４を保持する固定側金型ホル
ダ３４には、固定側プラテン１７を摺動自在に貫通する
ストッパボルト４８がタイバー３５と平行に植設されて
いる。このストッパボルト４８は、固定側プラテン１７
に対する固定側金型ホルダ３４の開き量を規制するため
の機能を有し、その上端が固定側プラテン１７に係止し
得るようになっている。固定側プラテン１７と固定側金
型ホルダ３４との間に位置するストッパボルト４８に
は、固定側金型ホルダ３４を固定側プラテン１７から離
れるように付勢する本発明の付勢手段としての圧縮コイ
ルばね４９が装着されている。

【００２８】固定側プラテン１７には、固定側金型２４
によって形成されるスプルー／ランナを係止するための
スプルー／ランナロック５０を先端に有し、このスプル
ー／ランナロック５０を固定側プラテン１７と固定側金
型ホルダ３４との間のスプルー／ランナ受け位置（図
４，図５参照）と、固定側プラテン１７の側方に退避し
たスプルー／ランナ排出位置（図６参照）とに空気圧を
利用して移動させるロック移動用シリンダ５１と、この
ロック移動用シリンダ５１の作動によりスプルー／ラン
ナ受け位置からスプルー／ランナ排出位置に移動するス
プルー／ランナロック５０からスプルー／ランナＷを分
離させるスプルー／ランナ分離ブロック５２と、これら
ロック移動用シリンダ５１およびスプルー／ランナ分離
ブロック５２を保持するブラケット５３とが設けられて
いる。これらスプルー／ランナロック５０，ロック移動
用シリンダ５１，スプルー／ランナ分離ブロック５２，
ブラケット５３などが本発明のスプルー／ランナ排出手
段として機能する。スプルー／ランナロック５０は、図
７およびその左側面形状を表す図８に拡大して示され
る。

【００２９】バンドヒータ１８によって所定温度に加熱
されている加熱シリンダ１３内にホッパ１１から供給さ
れる樹脂材料は、射出プランジャ２２が射出ノズル２３
側に前進することにより、トーピード１４の周囲にて溶
融し、固定側プラテン１７のパーティング面にゲートが
臨む射出ノズル２３へ圧送され、樹脂圧の上昇に伴って
ゲートピン２６が開かれ、固定側金型２４に設けられた
ランナおよびスプルーを通過し、成形キャビティ３６内
に射出されて成形品Ｐが成形される。

【００３０】射出ノズル２３のゲートから成形キャビテ
ィ３６に至る樹脂通路は、本実施例では固定側金型２４
に形成されたランナとこれに続くスプルーとで構成され
る。ランナの一部は、スプルー／ランナロック５０によ
っても画成され、金型を開いた時にこのランナの一部を
介してスプルー／ランナがスプルー／ランナロック５０
によって保持され、成形品Ｐとスプルー／ランナとが切
断される。従って、スプルー／ランナロック５０は、固
定側プラテン１７と固定側金型２４との開閉を損なわ
ず、しかも溶融樹脂の射出時に固定側プラテン１７と固
定側金型２４と間で動かないような形状にする必要があ
る。

【００３１】金型の型開きが行われると、固定側金型ホ
ルダ３４は圧縮コイルばね４９のばね力によって、固定
側金型２４と可動側型板３０との間の成形品Ｐが臨むパ
ーテイング面よりも先に固定側プラテン１７に対して開
かれる。この開き量は、ストッパボルト４８により一義
的に決定されるが、圧縮コイルばね４９に代えて固定側
金型ホルダ３４と可動側金型ホルダ３１とにパーテイン
グロック機構を設けることによって、同様に働かせるこ
とが可能である。

【００３２】可動側金型ホルダ３１がその下降端に達し
て金型が全開状態になると、金型スライドシリンダ４０
が作動して金型ユニットは可動側金型ホルダ３１の側方
に位置する金型受けブロック４３の所定位置まで押し出
される。本実施例では、金型ユニットが可動側金型ホル
ダ３１と金型受けブロック４３との間を摺動する際の摺
動方向に対して直交する横方向の遊びを０.１〜０.２mm
の範囲に設定することにより、金型ユニットを円滑に移
動させることができる。一方、ロック移動用シリンダ５
１を作動してランナロック５０をスプルー／ランナＷと
共に射出ノズル２３の直下のスプルー／ランナ受け位置
から固定側プラテン１７の側方のスプルー／ランナ排出
位置まで移動し、ランナ分離板２７によってスプルー／
ランナＷをランナロック５０から分離させる。これによ
り、スプルー／ランナＷが排除されたランナロック５０
を再びスプルー／ランナ受け位置に戻す。

【００３３】金型受けブロック４３の所定位置に押し出
しされた金型ユニットに対し、エジェクタシリンダ４７
が作動して戻しばね４１のばね力に抗してジェクタプレ
ート３８をエジェクタピン３７と共に押し上げ、成形品
Ｐを成形キャビティ３６から抜き外す。成形品Ｐをエジ
ェクタピン３７から取り外す。このように、金型ユニッ
トを可動側金型ホルダ３１の側方に移動して成形品Ｐを
取り出すことにより、その作業性や金型ユニットの取り
扱い性を著しく改善することができる。

【００３４】しかる後、突き出しロッド４６を元の待機
位置まで下降させ、これに伴って戻しばね４１のばね力
によりエジェクタプレート３８をエジェクタピン３７と
共にリターンピン４２に沿って金型受けブロック４３上
に載置させる。そして、金型ユニットを可動側金型ホル
ダ３１に戻し、再び金型を閉じて次の射出工程に入る。

【００３５】ピンポイントゲートを採用した上述の実施
例では、固定側金型２４によって形成されるスプルー／
ランナＷを排出するためのスプルー／ランナ排出手段を
組み込んだが、スプルー／ランナＷを成形品Ｐと一体的
に取り出す場合には、このようなスプルー／ランナ排出
手段を組み込む必要がなくなり、射出成形装置の構成を
より簡略化することができる。

【００３６】このような本発明による射出成形装置の主
要部の構造を図９に示し、これに対して成形品Ｐを取り
出している状態を図１０に示すが、先の実施例と同一機
能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説
明は省略するものとする。すなわち、本実施例の射出成
形装置はダイレクトゲートを採用した２枚プレート式の
ものであり、射出ノズル２３から固定側金型２４に形成
されたスプルー５４を介して成形キャビティ３６に溶融
樹脂が直接射出される。本実施例では、先の実施例と同
様に型開きに際して最初に固定側プラテン１７に対して
固定側金型ホルダ３４が開く構造となっているが、スト
ッパボルト４８や圧縮コイルばね４９を省略し、固定側
プラテン１７に対して固定側金型ホルダ３４を一体的に
連結するようにしてもよく、この場合にはさらに射出成
形装置の構成を簡略化することができる。

【００３７】なお、上述した実施例では竪形プランジャ
式の射出成形装置について説明したが、本発明の射出成
形装置は横形であってもインラインスクリュ式やプリプ
ランジャ式であっても応用することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の射出成形装置によると、加熱シ
リンダが連結される固定側プラテンと、この固定側プラ
テンに連結され、固定側金型が装着される固定側金型ホ
ルダと、この固定側金型ホルダを固定側プラテンから離
れるように付勢する付勢手段と、固定側金型ホルダを挟
んで固定側プラテンと対向し、可動側金型が装着される
可動側金型ホルダと、この可動側金型ホルダが連結され
て当該可動側金型ホルダを固定側プラテンとの対向方向
に駆動し、該可動側金型ホルダと固定側金型ホルダと固
定側プラテンとを付勢手段による付勢力に抗して密着状
態で重ね合わせて型締め力を発生させるための型締め用
シリンダとを具えたことにより、型開き開始時に、固定
側プラテンと固定側金型ホルダに装着された固定側金型
とが最初に離れてゲートを切断することができる。この
ため、ピンポイントゲート式およびサイドゲート式にも
対応できるカセット形の金型や、２枚プレート金型を利
用することができる上、固定側金型取り付け板を省略し
て金型の構造を簡略化すると共にこれをコンパクトに構
成することができ、しかも金型の段取り時間を大幅に短
縮させることができる。

【００３９】加熱シリンダを固定側プラテンに対して一
体的に固定し、この加熱シリンダと固定側プラテンとの
間に断熱部材を介装した場合には、射出ユニットの移動
のためのユニット駆動用シリンダや射出ノズルの位置合
わせ機構が必要なくなり、固定側プラテンに形成される
穴を最小限の寸法に抑制して固定側プラテンの剛性低下
を防止できる上、コンパクトな射出成形装置を低コスト
にて製造することができる。しかも、加熱シリンダから
固定側プラテンへの熱伝達を最小限に押さえることが可
能である。

【００４０】可動側金型が、固定側金型との間に成形キ
ャビティが形成される可動側型板と、可動側金型ホルダ
に取り付けられて可動側型板を支持する受け板と、成型
品を成形キャビティから外すためのエジェクタ手段とを
有し、このエジェクタ手段が、受け板を挟んで可動側型
板と対向するエジェクタプレートと、このエジェクタプ
レートに突設されて受け板および可動側型板を摺動自在
に貫通し、先端が成形キャビティに達するエジェクタピ
ンと、エジェクタプレートを受け板から離れるように付
勢する第２の付勢手段とを有する場合には、可動側金型
取り付け板と可動側金型との間に介装されるスペーサブ
ロックが不要となり、可動側金型の構造を簡略化するこ
とができる。

【００４１】可動側金型を保持し得る金型受けブロック
を型開き位置にある可動側金型ホルダに隣接して設け、
さらにこの金型受けブロックおよび可動側金型ホルダの
何れかに可動側金型を移動させる可動側金型移載手段を
設け、エジェクタ手段が金型受けブロックに設けられて
第２の付勢手段による付勢力に抗してエジェクタプレー
トを受け板側に移動させるプレート駆動手段を有する場
合には、可動側金型を射出成形装置の側方に移動させて
インサート成形などの作業性を格段に向上させることが
できる。しかも、ロータリテーブルを有する従来のもの
よりも射出成形装置をコンパクトかつ安価に製造するこ
とが可能である。

【００４２】加熱シリンダが固定側プラテン内に組み込
まれる射出ノズルを有し、この射出ノズルの先端面を可
動側型板との対向方向に対してほぼ垂直に設定した場合
には、射出ノズルの先端面が固定側金型に対して面接触
状態となるため、これらの間からの樹脂漏れをより確実
に防ぐことができる。

【００４３】固定側金型によって形成されるスプルー／
ランナを排出するためのスプルー／ランナ排出手段を固
定側プラテンに取り付け、このスプルー／ランナ排出手
段が、スプルー／ランナを係止するためのスプルー／ラ
ンナロックと、このスプルー／ランナロックを固定側プ
ラテンと固定側金型ホルダとの間のスプルー／ランナ受
け位置と、固定側プラテンの側方に退避したスプルー／
ランナ排出位置とに移動させるスプルー／ランナロック
移動手段と、スプルー／ランナ受け位置からスプルー／
ランナ排出位置に移動するスプルー／ランナロックから
スプルー／ランナを分離させるスプルー／ランナ分離ブ
ロックとを有する場合には、従来のランナストリッパプ
レートやランナロックピンなどを省略して金型自体の構
造を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形装置の一実施例の外観を
表す正面図であり、型締め状態を示す。

【図２】図１に示した実施例の右側面図である。

【図３】図１に示した実施例における型開き状態の正面
図である。

【図４】図５および図６と共に図３に示した実施例にお
ける主要部の内部構造を表す断面図であり、型締め状態
を示す。

【図５】図４および図６と共に図３に示した実施例にお
ける主要部の内部構造を表す断面図であり、型開き状態
を示す。

【図６】図４および図５と共に図３に示した実施例にお
ける主要部の内部構造を表す断面図であり、金型を可動
側金型ホルダから金型受けブロックに移載した状態を示
す。

【図７】図５および図６に示したランナロック取り出し
レバーの先端部の抽出拡大図である。

【図８】図７に示したランナロック取り出しレバーの左
側面図である。

【図９】本発明による射出成形装置の他の実施例におけ
る主要部の断面図である。

【図１０】図９に示した実施例において、金型が開いた
状態を表す断面図である。

【図１１】従来の射出成形装置の一例を表す正面図であ
る。

【図１２】図１１に示した射出成形装置に用いられる３
枚プレート金型の断面図である。

【図１３】図１２に示した３枚プレート金型が開かれた
状態を表す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 成形品 Ｗ スプルー／ランナ １１ ホッパ １２ ジャケット １３ 加熱シリンダ １４ トーピード １５ フランジ部 １６ 断熱部材 １７ 固定側プラテン １８ バンドヒータ １９ 固定用支柱 ２０ シリンダ取り付け板 ２１ 射出用シリンダ ２２ 射出プランジャ ２３ 射出ノズル ２４ 固定側金型 ２５ バンドヒータ ２６ ゲートピン ２７ ピンホルダ ２８ 圧縮ばね ２９ ベースフレーム ３０ 可動側型板 ３１ 可動側金型ホルダ ３２ 型締め用シリンダ ３３ 連結部材 ３４ 固定側金型ホルダ ３５ タイバー ３６ 成形キャビティ ３７ エジェクタピン ３８ エジェクタプレート ３９ 連結ピン ４０ 受け板 ４１ 戻しばね ４２ リターンピン ４３ 金型受けブロック ４４ 金型移載用シリンダ ４５ ピストンロッド ４６ 突き出しロッド ４７ エジェクタシリンダ ４８ ストッパボルト ４９ 圧縮コイルばね ５０ スプルー／ランナロック ５１ ロック移動用シリンダ ５２ スプルー／ランナ分離ブロック ５３ ブラケット ５４ スプルー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱シリンダが連結される固定側プラテ
   ンと、 この固定側プラテンに連結され、固定側金型が装着され
   る固定側金型ホルダと、 この固定側金型ホルダを前記固定側プラテンから離れる
   ように付勢する付勢手段と、 前記固定側金型ホルダを挟んで前記固定側プラテンと対
   向し、可動側金型が装着される可動側金型ホルダと、 この可動側金型ホルダが連結されて当該可動側金型ホル
   ダを前記固定側プラテンとの対向方向に駆動し、該可動
   側金型ホルダと前記固定側金型ホルダと前記固定側プラ
   テンとを前記付勢手段による付勢力に抗して密着状態で
   重ね合わせて型締め力を発生させるための型締め用シリ
   ンダとを具えたことを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 前記加熱シリンダは、前記固定側プラテ
   ンに対して一体的に固定され、この加熱シリンダと前記
   固定側プラテンとの間に介装される断熱部材をさらに具
   えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 【請求項３】 前記可動側金型は、前記固定側金型との
   間に成形キャビティが形成される可動側型板と、前記可
   動側金型ホルダに取り付けられて前記可動側型板を支持
   する受け板と、成型品を前記成形キャビティから外すた
   めのエジェクタ手段とを有し、このエジェクタ手段は、
   前記受け板を挟んで前記可動側型板と対向するエジェク
   タプレートと、このエジェクタプレートに突設されて前
   記受け板および前記可動側型板を摺動自在に貫通し、先
   端が前記成形キャビティに達するエジェクタピンと、前
   記エジェクタプレートを前記受け板から離れるように付
   勢する第２の付勢手段とを有することを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載の射出成形装置。
4. 【請求項４】 型開き位置にある前記可動側金型ホルダ
   に隣接して設けられ、可動側金型を保持し得る金型受け
   ブロックと、この金型受けブロックおよび前記可動側金
   型ホルダの何れかに可動側金型を移動させる可動側金型
   移載手段とをさらに具え、前記エジェクタ手段は、前記
   金型受けブロックに設けられ、前記第２の付勢手段によ
   る付勢力に抗して前記エジェクタプレートを前記受け板
   側に移動させるプレート駆動手段をさらに有することを
   特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。
5. 【請求項５】 前記加熱シリンダは、前記固定側プラテ
   ン内に組み込まれる射出ノズルを有し、この射出ノズル
   の先端面が前記可動側金型との対向方向に対してほぼ垂
   直であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れ
   かに記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】 前記固定側プラテンに取り付けられ、固
   定側金型によって形成されるスプルー／ランナを排出す
   るためのスプルー／ランナ排出手段をさらに具え、この
   スプルー／ランナ排出手段は、スプルー／ランナを係止
   するためのスプルー／ランナロックと、このスプルー／
   ランナロックを前記固定側プラテンと前記固定側金型ホ
   ルダとの間のスプルー／ランナ受け位置と、前記固定側
   プラテンの側方に退避したスプルー／ランナ排出位置と
   に移動させるスプルー／ランナロック移動手段と、前記
   スプルー／ランナ受け位置から前記スプルー／ランナ排
   出位置に移動する前記スプルー／ランナロックからスプ
   ルー／ランナを分離させるスプルー／ランナ分離ブロッ
   クとを有することを特徴とする請求項１から請求項５の
   何れかに記載の射出成形装置。