JPH0222018A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえばロータリーテーブル式射出成形機の
ように、複数の金型を順次型締して、それらの金型内に
樹脂を射出する射出成形機に関するものである。

［従来の技術］ 従来の射出成形機においては、たとえばロータリーテー
ブル式射出成形機のように、複数の金型を設置しておい
て、順次金型の型締、該金型内への溶融樹脂の射出、冷
却、成形品の取り出しを行い、たとえば、ある金型内に
樹脂を射出している最中に、他の金型内の樹脂を冷却し
て、該金型から成形品を取り出すようにして、成形の生
産性を向上させるようにしたものが知られている。

そして、金型を型締するための型締装置としては、たと
えば、特開昭６１−１８９９１６号公報に示されたもの
が知られている。

この型締装置は、複数の金型にそれぞれ−っずつ設けら
れており、各金型の開閉および型締を行うようになって
いる。したがって、射出後、各金型の型締力を保持しな
から該金型内の樹脂を冷却することができ、その間に他
の金型に樹脂を射出することができるようになっている
。このため、成形の生産性を向上させる上で効果がある
。

しかし、各金型にそれぞれ別個に型締装置を設けている
ため、必然的に射出成形機自体が大型になってしまうと
ともに、構造も複雑になってしまうという欠点がある。

このため、上記のような欠点を解消する射出成形機とし
て、第９図ないし１２図に示すものが提供されている（
たとえば、特開昭５０−６０５５４号公報）。

これらの図において、１０１は円板状に形成されたロー
タリーテーブルであり、このロータリーテーブル１０１
は、その軸心を回転中心にして回転されるようになって
いる。そして、ロータリーテーブル１０１のステーショ
ン■には、型締装置１０２が設けられ、ステーション■
には型開閉装置１０３が設けられている。

また、ロータリーテーブル１０１上には、複数の金型１
０４が設けられており、この金型１０４には、該金型１
０４自体で型締力を維持するための小型シリンダ１０５
が設（プられている。このため、金型１０４は、型締装
置１０２によって型締力が解放された後も、小型シリン
ダ１０５によって型締ツノが維持されるようになってい
る。

上記のよう構成された射出成形機においては、ステーシ
ョン■て型締装置１０２によって、金型１０４を型締す
る。そして、この際に該金型１０４内に樹脂を射出する
。また、金型１０４が型締装置１０２によって型締され
た状態にあるときに、小型シリンダ１０５によっても型
締状態にしておく。そうすると、金型１０４は、型締装
置１０２での型締力が解放されて、ロータリーテーブル
１０１とともにステーション■からステーション■、ス
テーション■へと移動する際にも、型締力か維持された
状態になる。このため、金型１０４がステーション■か
らステーション■へ移動する間で、該金型１０４内の樹
脂が型締された状態で冷却される。そして、金型１０４
は、ステーション■の位置で、型開閉装置１０３によっ
て型開きされて該金型１０４内で固化された成型品が取
り出される。次いで、金型１０４は、型開閉装置１０３
によって、再び型閉じさぜられて、型締装置１０２に送
られる。

したがって、」１記のように構成された射出成形機にお
いては、複数の金型に対してそれぞれ別個に型締装置が
設けられていないから、特開昭６１−１８９９１６号公
報で示した射出成形機に比して、該射出成形機自体を小
型にすることができるとともに、構造も簡単にすること
ができるという利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ このため、上記従来の射出成形機においては、特開昭６
１−１８９９１６号公報に示すものにおいても、また特
開昭５０−６０５５４号公報に示すものにおいても、発
泡樹脂のように射出後に膨張するような樹脂を成形する
場合には、膨張する圧力に対抗する力て金型を型締状態
に維持しながら冷却し、その間に他の金型に樹脂を射出
することができるから、成形能率を向上させることがで
きるという利点がある。

しかし、通常の樹脂を射出成形する場合には、樹脂が冷
却する際の収縮量を補うために、射出直後に所定の圧力
で金型内に樹脂を供給する保圧工程が必要であり、この
保圧工程が終了するまでの間、次に射出をする金型を所
定の位置に動かすロータリーテーブル回転動作ができな
いという欠点がある。そして、成形品の肉厚が厚くなる
ほど冷却に要する時間が長くなり、生産性が落ちるとい
う問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、保圧
による無駄時間を省いて、成形品の生産性を向上させる
ことを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、複数の各金型の閉
状態を保持する型閉保持機構と、前記金型内に射出され
た樹脂を圧縮する圧縮機構とを備えたものである。

［作用］ 本発明においては、金型を型締して該金型内に樹脂を射
出する。そして、樹脂の充填完了直後に圧縮機構を作動
させて該樹脂を加圧する。次いで、金型の型締状態を解
いて、次の金型を型締状態にして順次射出を繰り返す。

ただし、金型の型締状態を解く前に、型閉保持機構によ
って該金型を閉じ状態に保持しておき、加圧された樹脂
の反力によって金型が開かないようにする。型締状態を
解いた後は、冷却して樹脂を固化させ、金型を開いて成
形品を取り出す。

また、冷却に際しては、溶融された樹脂が圧縮機構によ
り圧縮されながら固化し、緻密てヒケの少ない成形品と
なる。

［実施例］ 以下、本発明をロータリーテーブル式射出成形機に適用
した場合の一実施例を第１図ないし第８図を参照して説
明する。

第１図ないし第２図において、１はロータリーテーブル
式射出成形機のロータリーテーブル（以下テーブルと略
称する）であり、このテーブルｌは、円板状に形成され
、その中心を回転中心にして回転するようになっている
。そして、このテーブルｌの」二面には、回転中心から
所定の半径位置で、かつ周方向に４等分された位置に、
金型２が取りイτ］けられている。

金型２は、第３図ないし第４図に示すように、金型取付
ボルト３でテーブルｌに固定された下型４と、該下型４
上に分割可能に載置された上型５とから構成されている
。

下型４は、上記金型取付ホルト３でテーブル１に固定さ
れた下型取付板６と、この下型取付板６にボルト６ｂで
連結された下型ブロック７とを備えたものである。

下型取付板６には、金型２の軸心に一致する位置に、後
述するエジェクタシリンダのロットを挿通ずる挿通孔６
ａが形成されている。

また、下型ブロック７には、下端面の下型取付板６に接
する面の中央に、挿通孔６ａに連通ずるエジェクタ凹部
７ａが形成され、該エジェクタ凹部７ａには上下方向に
移動自在にエジェクタプレート８が設けられている。

さらに、下型ブロック７の上面には、成形品が成形され
る下側成形凹部７ｂが形成されており、この下側成形凹
部７ｂと前記ニジエフ四部７ａとの間には、後述するエ
ジェクタピン９が挿通される貫通孔７ｃが形成されてい
る。

また、上記エジェクタプレート８には、エジェクタピン
９が連結されており、該エジェクタピン９は前記貫通孔
７ｃに摺動自在に密嵌合されるように形成されている。

さらに、下型ブロック７の上面には、上記上型５の下面
が密接した際に、スプルー、ランナー等を形成する樹脂
導入溝７ｄ、および該スプルーランナー等から下側成形
四部７ｂに連通ずるゲートを形成するゲー）　ｄ／ｊ　
７　ｅが形成されている。

」二型５は、その上端に後述する移動盤２９から押接力
を受ける押接板１０が設けられており、この押接板１０
の下側にはノリンダ部１１１がボルト１０ａて連結され
ている。

シリンダ部＋、ｔ　Ｉ　Ｉは、シリンダブロック１２の
上面にシリンダヘッド１３を密接させた状態で上記ボル
トＩＯａよって押接板ｌＯに連結されたものであり、シ
リンダヘッド１３には、外側面から、該シリンダヘッド
１３の下面の軸心に連通ずるピストンヘッド側流路１３
ａが形成されている。

また、シリンダブロック１２には、軸心位置に、上面か
ら大径孔１２ａおよび小径孔＋２ｂが連続して貫通され
ており、大径孔１２ａの下端位置には、外側面から該大
径孔＋２ａ内に連通するピストンロッド側流路＋２ｃが
形成されている。

また、小径孔１２ｂの上下方向の中間位置には、０リン
グ溝１２ｄが形成され、該Ｏリング溝＋２ｄには、０リ
ング１４が嵌合されている。そして、」１記大径孔１２
ａにはピストン（圧縮機構）＋５が摺動自在に密嵌合さ
れ、小径孔１２ｂにはピストンＩ５に連結されたロッド
１６が摺動自在に密嵌合されている。

ピストン１５は、その外周に０リング溝１５ａが形成さ
れており、該Ｏリング溝１５ａには０リング１７が嵌合
されている。また、上記ロッドＩ６の下端には、該ロッ
ド１６の軸心に一致されて圧縮コア１８が連結されてお
り、上記シリンダブロック１２の下側には、上記圧縮コ
ア１８の外周に摺動自在に密嵌合する嵌合孔１９ａを有
する上側型板１９がボルト１９ｂによって連結されてい
る。

圧縮コアＩ８は、その外周面の高さが上記上側型板１９
の厚さに等しく形成され、該外周面１８ａの下端部が前
記下側成形凹部７ｂの内周面に密嵌合するように形成さ
れている。そして、」―記外周面１８ａの下側は、その
周面が段部１８ｂを経て縮小されており、前記下側成形
凹部７ｂとの間にキャビティ２０が形成されるようにな
っている。

また、前記ンリンダブロノクＩ２の外周面には、第４図
に示すように、樹脂導入溝７ｄに平行な面の軸心位置に
型閉用ブロック２１が設けられており、該型閉用ブロッ
ク２１の外側位置には、型閉保持機構として、柱体２２
およびクランパ２３が設けられている。

柱体２２は、前記テーブル１に立設されたものであり、
クランパ２３は、柱体２２の」二端に固定され、上記型
閉用ブロック２１を下方に押圧するものである。そして
、クランパ２３は、そのＭ＋圧ソノリンダ２３ｂ圧油が
供給された際に、爪２３ａの先端側を型閉用ブロック２
１の上面側に回転移動させ、該爪２３ａを型閉用ブロッ
ク２１の」二面に押接して金型２を閉じ状態に保持した
り、爪２３ａの先端側を型閉用ブロック２Ｉの上面から
離すように回転移動させて、金型２を上下方向に分離可
能にしたりするものである。

さらに、このクランパ２３は、第５図に示すように、型
閉保持用切換弁２４によって制御されている。すなわち
、型閉保持用切換弁２４のソレノイド２４ａを励磁する
と、爪２３ａを型閉用ブロック２１に抑圧するように油
圧シリンダ２３ｂに圧油が流れて金型２を閉じ状態にし
、ソレノイド２４ｂを励磁すると、爪２３ａを型閉用ブ
ロック２１から離ずように油圧シリンダ２３ｂに圧油が
流れて、金型２を上下方向に分離可能な状態にするよう
になっている。

また、前記上型５のピストンヘッド側流路１３ａ１　ピ
ストンロッド側流路１２ｃは、それぞれ樹脂圧縮用切換
弁２５のＡ、Ｂボートに連結されている。

樹脂圧縮用切換弁２５は、ソレノイド２５ａが励磁され
た際に、圧油をピストンヘット側流路１３ａに供給し、
圧縮コア１８を下方に移動させてキャビティ２０内の樹
脂を圧縮し、ソレノイド２５ｂが励磁された際に、圧油
をピストンロッド側流路１２ｃに供給し、圧縮コア１８
を上方に移動させてキャビティ２０の容量を初期設定状
態に戻すようになっている。

また、樹脂圧縮用切換弁２５の圧カポ−）Ｐの前には減
圧弁りか配置さノ１、樹脂の圧縮圧力を任意に選定でき
るようになっている。

また、前記テーブル１の回転中心位置および外側の２位
置には、第１図ないし第２図に示すように、平面状態て
正三角形を形成する位置にタイバー２６．２６．２６か
立設されおり、該正三角形の中心を、テーブルＩに設置
された前記金型２の軸心が通過するようになっている。

これらのタイバー２６の上端部には、角部が各タイバー
２６に固定された正三角形状の型締シリンダ取付板２７
が設けられており、該型締ソリンダ取付板２７の中心位
置には、型締シリンダ２８が設けられている。

型締シリンダ２８は、そのロット２８ａが垂下するよう
に」−記型締ンリンダ取付板２７に設置されており、該
ロッド２８ａの先端には金型２の上型５の」二面を押接
する移動盤２９が設けられている。

また、前記テーブル１の下側には、前記型締シリンダ２
８の軸心に一致されて、保持部材３０が設けられている
。

この保持部材３０は、その上端に、前記テーブルｌの下
面に円滑に摺動する滑り板３０ａを設（Ｊたものであり
、テーブルｌと移動盤２９との間で金型２を型締した際
に、該テーブル１を下側から保持するようになっている
。

また、テーブル１の回転中心と型締シリンダ２８の軸心
とを結ぶ線上には、該テーブルｌの回転中心を挟んで、
加熱筒３１と金型分離装置３２とが設けられている。

加熱筒３１は、型締シリンダ２８の外側に設置されてお
り、該加熱筒３１内に配されたスクリュで樹脂を混練溶
融して、ノズル３１ａから射出するものである。そして
、該加熱筒３１は、全体が型締シリンダ２８の軸心から
テーブル１の回転中心に向かう方向に設置され、図示し
ない油圧シリンタによって、該型締シリンダ２８の軸心
に、ノズル３１ａが離接ずろ方向に移動自在になってい
る。

金型分離装置３２は、テーブル１の回転中心に対して型
締シリンダ２８の反対側に設置されており、上下方向に
移動する金型把持装置３２ａによって、金型２の」二型
５を下型４がら分離して持ち上げるようになっている。

そして、金型把持装置３２ａの真下のテーブル１の下側
には、エジェクタシリンダ３３か設けられており、金型
２内の成形品の突き出しか可能になっている。

次に上記のように構成されたロータリーテーブル式射出
成形機の作用を説明する。

この射出成形機においては、テーブル１を９０’づつ回
転させて、金型２を順次移動盤２９の真下へ移動する。

そして、移動盤２つの真下の位置では、第６図に示すよ
うに、金型２を型締して、この型締された金型２内に第
７図に示すように、加熱筒３Ｉから樹脂を射出する。金
型２の型締に際しては、型締シリンダ２８に圧油を供給
してロッド２８ａを伸ばし、金型２を保持部材３０て保
持されたテーブル１と移動盤２つとの間で金型２を圧縮
する。また、樹脂の射出に際しては、加熱筒３１のノズ
ル３］ａの先端を金型のスプル一部に押し当てて、該加
熱筒３１内の溶融樹脂を樹脂導入溝７ｄ、ゲート溝７ｅ
を通して、キャピテイ２０内に射出する。そして、キャ
ビティ２０内に樹脂が充填完了された時点で、樹脂圧縮
用切換弁２５のソレノイド２５ａを励磁して、圧油をピ
ストンヘッド側流路１３ａに供給する。そうすると、第
８図に示すように、ピストン１５が下方に移動し、圧縮
コア１８が下方に押し下げられる。このとき、圧縮コア
１８の外周面１８ａによて、ゲート溝７ｅが閉塞され、
キャビティ２０内の樹脂の圧力が上昇する。この樹脂の
圧縮圧力は、減圧弁りにより適宜設定しておく。このよ
うに樹脂を圧縮した状態で、次に型締シリンダ２８のロ
ッド２８ａを縮めて、型締状態をとき、テーブルｌを９
０°回転させる。そして、次に移動盤２９の真下に移動
した金型２を型締して、上記と同様に樹脂を射出する。

ただし、上記のように金型２の型締状態を解く前に、型
閉保持用切換弁２４のソレノイド２４ａを励磁して、ク
ランパ２３で金型２を閉状態に保持しておく。これによ
り、型締が解かれた後もキャピテイ２０内の樹脂の圧縮
状態が保持される。

そして、テーブルｌが回転して、該金型２が金型分離装
置３２の位置に移動する間に、該金型２内の樹脂が冷却
されて固化する。金型分離装置３２の位置では、樹脂圧
縮用切換弁２５のソレノイド２５ｂを励磁して、ピスト
ンロッド側流路１２ｃに圧油を供給し、ピストン１５を
上方に押しあげて、圧縮コア１８を初期設定位置に上昇
させる。これによって、キャビティ２０内の樹脂の圧力
が解放される。次いで、型閉保持用切換弁２４のソレノ
イド２４ｂを励磁して、クランパ２３の爪２３ａを型閉
用ブロック２１から離し、上型５を上方に分離可能にす
る。そして、金型把持装置３２ａで上型５をつかんで上
方に移動させ、エジェクタシリンダ３３のロットを伸ば
してエジェクタプレート８、エジェクタピン９を介して
、成形品を上方に突き出す。

上記のように構成されたロータリーテーブル式射出成形
機においては、キャビティ２ｏ内に樹脂を充填完了した
直後に、ピストンＩ５を下方に押し下げ、圧縮コア１８
で該キャビティ２ｏ内の樹脂を圧縮することができるの
で、冷却時の樹脂の収縮分を補うために従来行っていた
加熱筒３１内のスクリューによる保圧工程を省くことが
でき、その分、成形品の生産性を向上させることができ
る。

また、圧縮コア１８が下方に移動する際に、該圧縮コア
１８の外周面１８ａによってゲート溝７ｅを閉塞するこ
とができるので、ゲートを閉塞させるための機構をわざ
わざ設ける必要がなく、キャビティ２０内の樹脂を圧縮
することができる。したがって、キャビティ２０内の樹
脂を圧縮する機構が簡単になり、金型の製造コストの低
減を図ることができる。

さらに、樹脂が固化するまで、該樹脂を圧縮状態に保持
するこができるので、ゲートシール後の樹脂の補給が困
難になる保圧動作に比べて、緻密でヒケの少ない成形品
を得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、樹脂の充填完了
直後に圧縮機構を作動させて該樹脂を圧縮することがで
きるので、冷却時の樹脂の収縮分を補うための保圧工程
を省くことができ、その分、成形品の生産性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はロータリーテーブル式射出成形機の要部平
面図、第２図はロータリーテーブル式射出成形機の要部
側面図、第３図は金型の断面図、第４図は第３図の■矢
視図、第５図は金型およびクランパを制御する油圧回路
図、第６図は型締した状態の金型を示す断面図、第７図
は同金型のキャビティ内に樹脂を充填した状態を示す断
面図、第８図は樹脂を充填後に型締を解いた状態の金型
を示す断面図、第９図ないし第１２図は従来例として示
した図であって、第９図はターンテーブル部の平面図、
第１０図は型締装置の断面図、第１１図は型開閉装置の
断面図、第１２図は金型の側面図である。 ２・・・・・金型、 １５・・・ピストン（圧縮機構）、 ２２・・　柱体、 ２３・・・・クランパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の金型を順次型締して、型締された金型内に樹脂を
   射出する射出成形機であって、前記各金型の閉状態を保
   持する型閉保持機構と、前記金型内の樹脂を圧縮する圧
   縮機構とを備えたことを特徴とする射出成形機。