JPH02125712A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レンズのような冷却時間を長く要する成形品
の成形に有効な射出成形機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、レンズの成形には、射出圧縮装置を付加した１台
の横型締成形機と１個の金型が使用され、型締、射出充
填成形、圧縮加圧成形、保圧、冷却固化、取出しの各工
程が同一のステーションで行われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

レンズの圧縮加圧成形後、冷却に長時間を要するため、
成形サイクルが長くなり、１サイクルに１０分かかるこ
ともあって、成形能率が悪い。しかも、通常の横型締で
あるため、型締装置がトグル式にしても直圧式にしても
型締ストロークが長いから、型開閉、型締め動作時、作
動油量のコントロール量が多く、そのために大容量のバ
ルブやクソションハルブ等が必要となる。成形サイクル
を短くするのにも限度がある。また、成形機の設置スペ
ースが大きいという不都合を免れなかった。

〔発明の目的〕

本発明は前記課題を解決するためになしたもので、縦型
締め、横射出式の採用で設置スペースを小さくするばか
りでな（、型締装置の改善によって型締ストロークを短
縮すると共に、成形品の取出し動作と、次サイクルの型
締め動作を並行させて成形能率の大幅な向上を図ること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の射出成形機は、金型を上下方向に型開閉、型締
め可能な型締装置と、該装置により型締められた金型に
対して型開閉方向と直角方向に移動して射出ノズルを接
離可能な可塑化装置とを設けた射出成形機において、前
記型締装置内の型締め位置とその両側方に設けた型開き
位置との間を往復可能なスライドベースを設け、該スラ
イドベース上に金型を装着すると共に、前記型開き位置
に配置された金型の上金型を上方に移動させて型開き可
能な型開装置と、該装置により型開きされた金型内部か
ら成形品を排出可能なエジェクタ装置とを設けたことを
特徴としており、かかる構成によって前記目的を達成す
るものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明する。

図中１は固定フレーム２に装着した下部プラテンで、該
プラテンｌの上面には、下部プラテン１の両側方に延長
する型締方向と直角方向に長尺なベースプレート３が装
着されている。

そして、ベースプレート３の中央部（下部プラテン位置
）を型締位置Ａとして型締装置４が設けられ、また、型
締位置Ａを挟んで反対側に等距離（Ｌ）おいた位置を型
開き位置Ｂ、Ｃとしていずれにも型開装置５、エジェク
タ装置６及び取出機７が設けられている。更に、型締位
置Ａとその両側方に設けた型開き位置Ｂ、Ｃとの間を夫
々往復可能なスライドベース８が設けられている。この
スライドベース８上には、一方が型締め位置Ａにある時
に他方が一方の型開き位置Ｂ又はＣにあるように一定間
隔（Ｌ）おいて２個の金型９が装着されている。

スライドベース８は、ベースプレート３上に載置し、か
つ、ベースプレート３に設けたガイドレールｌＯと係合
させ、スライドベース８に付設したラック１１にベース
プレート３に軸受支したピニオン１２を噛み合わせ、こ
れをベースプレート３に設けた油圧モータ１３で回転さ
せてガイドレール１０に沿い金型移動方向に移動可能と
し、該ガイドレール１０の端部に設けたストッパ１４に
より定位置停止可能となっている。

金型９は、上金型１５の上部に金型移動方向と直角方向
に張り出す金型取付板１６を設け、かつ、下金型１７に
エジェクタ機構１８を設けると共に、所定の金型側面の
パーティングラインにノズル受面１９を設け、該受面１
９に開口した樹脂通路を介して金型内のキャビティに溶
融樹脂を射出供給可能となっている。

型締装置４は、下部プラテン１に複数本のタイバー２０
（実施例では４本）を介し上部プラテン２１を連結して
対向配置し、該プラテン２１の下部に型締シリンダ２２
を装着し、該シリンダ２２とベースプレート３との間で
スライドベース８上の金型９を型締め可能となっている
。

型締シリンダ２２は、型締ブロック２３内にピストン２
４を嵌入してその上下に油室２５．２６を画成すると共
に、ピストン２４の上部を上部プラテン２１に固定し、
型締ブロック２３を上下動可能とし、下部油室２５と上
部油室２６に夫々−端を接続した油路２７．２８に切換
弁２９を介して油圧源３０を接続している。そして、金
型９の型締め位置停止を検出した検出器からの検出信号
により切換弁２９が型締め側に動作しく下部油室２５に
油圧源３０が連通し、上部油室２６は油タンク３１と連
通し）、逆に、射出充填開始から保圧完了までの設定時
間のタイムアツプによって切換弁２９が型開き側に動作
しく上部油室２６に油圧源３０が連通し、下部油室２５
は油タンク３１と連通し）、型締ブロック２３を固定の
ピストン２４に沿って上下動させるようになっている。

また、前記型締め側油路２７に圧力変換器３２を設け、
その操作によって第８図に示す如く射出開始から保圧完
了までの間、時間の経過と共に型締力を段階的に増加さ
せるようになっている。

型開装置５は、ベースプレート３の上方に、金型移動方
向と直角方向に対向する一対の爪３３を下部に有するト
ング３４を配置し、該トング３４を、固定フレーム２上
に設けた架台３５を介し、昇降装置３６（実施例では油
圧シリンダ）により上下動可能に吊持している。そして
、型開き位置Ｂ、Ｃへ金型９を移動させた時、上金型１
５に設けた金型取付板１６がトング３４内にスライド係
合して金型取付板１６の下方に爪３３を配置可能で、か
つ、該爪２７を介して昇降装置３６によりトング３４を
上方に移動させた時、上金型１５を持ち上げて型開き可
能となっている。

エジェクタ装置６　（実施例では油圧シリンダ）は、ベ
ースプレート３の両端部の下部に装着されており、型開
き位置Ｂ、Ｃに金型９を配置した時、下金型１７に設け
たエジェクタ機構１８を作動可能となっている。

取出機７は、型開装置５を支持する架台３５に設けられ
ており、エジェクタ装置６により突き出された成形品を
取り出し可能となっている。

可塑化装置３７は、連結棒３８を介して型締装置４と連
結されて型締方向及び金型移動方向と直角方向に配置さ
れており、型締装置４により型締められた金型９に対し
て型締方向と直角方向に移動して金型９のノズル受面１
９に射出ノズル３９を接離可能となっている。

尚、本実施例では、型締め位置Ａと一方の型開き位置Ｂ
又はＣとに渡る長尺材な１枚物のスライドベース８を使
用した例について説明したが、同期して移動される２枚
のスライドベース８を使用しても良いことは言うまでも
ない。

また、スライドベース８の移動をランク・ピニオン機構
を介して油圧モータ１３により行った例について説明し
たが、シリンダ等によってスライドベース８を移動させ
ても同効である。

更に、ピストン２４の上部を上部プラテン２１に固定し
、型締ブロック２３を上下動可能とし、型締ブロック２
３の下面全面を金型押圧面にしだ型締シリンダ２２の例
について説明したが、第６図に示す如く、型締ブロック
２３を上部プラテン２１に装着し、該プラテン中央部に
設けた開口部３４を介しピストン下面を下方に臨ませて
ピストン２４を上下動可能とし、型締ブロック２３の下
面より小さい面積のピストン下面を金型押圧面にしだ型
締シリンダ２２′を使用しても良いことは言うまでもな
い。

〔作　用〕

スライドベース８上に装着された２個の金型９が夫々型
締め位置Ａ、型開き位置Ｂに配置されている状態におい
て、型締シリンダ２２のピストン２４より下部の油室２
５に圧油を供給し、がっ、上部の油室２６を油タンクに
連通させると、型締ブロック２３は下降して金型取付板
１６と密着し、これを介して上金型１５を押し下げ、複
数本のタイバー２０には型締シリンダ２２及び上部プラ
テン２１を介して引張り力が作用し、この引張り力と釣
り合うよう゛に金型９に均一な型締力が働く。

このため、型締め位置Ａにある金型９は型締められる。

このように、型締装置４によって型締めされた金型９に
対して可塑化装置３７の射出ノズル３９を前進させて金
型９のノズル受面１９に当接せしめた後、溶融樹脂を射
出すると、溶融樹脂は金型９内のキャビティに充填され
、射出充填と保圧が行われる。

成形工程後、前記とは逆に型締シリンダ２２のピストン
２４より上部の油室２６に圧油を供給し、かつ、下部の
油室２５を油タンクに連通させると、型締ブロック２３
は上昇して金型９側から離れるから、可塑化装置３１の
射出ノズル３９を後退させ、かつ、油圧モータ１３を駆
動してラック・ビニオン機構を作動させると、スライド
ベース８はストッパ１４に当たるまで移動する。このた
め、型締め位ＩＡにあった一方の金型９１は型開き位置
Ｃに配置され、かつ、型開き位置Ｂにあった他方の金型
９□は型締め位置Ａに配置される。

型締め位置Ａにあった金型９１を型開き位Ｗｃに移動配
置すると、金型９１の上金型１５を装着した金型取付板
１６が型開装置５のトング３４内にスライド係合して金
型取付板１６より下方に爪３３が配置される。このため
、成形後、金型９１を型開き位置Ｃに移動配置し、冷却
固化工程を完了した後、昇降装置３０によりトング３４
を上方に移動させると、上金型１５は持ち上げられて金
型９のバーテングラインが開かれ、型開きが行われる。

型開き後、取出機７を駆動してチャックを金型９１内に
挿入すると共に、エジェクタ装置６を駆動して金型９．
の下金型１７に設けたエジェクタ機構１８を作動させる
と、下金型１７内から成形品及びスプルー・ランナーを
突出し、取出しが行われる。

一方、型締め位置Ａに移動配置された金型９□に対して
は、前記と同様に、型締め、射出成形が順次行われる。

成形後、スライドベース８を前記と逆に移動させて、型
締め位置Ａにあった金型９□を型開き位置Ｂに移動配置
し、かつ、型開き位置Ｃにあった金型９１を型締め位置
Ａに移動配置し、前記と同様に、型締め及び射出成形動
作と型開き及び取出し動作を別々のステーションで並行
して行う。

しかして、−式の可塑化装置３７に対して２個の金型９
１．９□を交互に使用するため、第９図に示す如く、条
件切り換えタイミングを計量開始点として交互に異なる
成形条件１．２（材料及び材料温度設定以外の計量、射
出、保圧のコントロール）で２個の異なる成形品（組合
わせられるものを含む。）の成形を行うことが可能とな
る。

ところで、上部プラテン２１の下部に型締シリンダ２２
を装着して金型９の型締めを行うようにしたため、型締
ストロークは型締力２００ｔの横型成形機で５００鰭程
度であるのに対してｌＱｍｓ程度と短くなり、型締シリ
ンダ２２における作動油量のコントロール量は少なくて
済む。また、射出開始から保圧完了までの間、例えば圧
力Ｐ＋で時間Ｔ１、圧力Ｐ２で時間Ｔ２というように型
締力と型締時間をステップ制御して成形品に応じた型締
力を発生させ易い。型締力の段階的な変化によってキャ
ビティ内樹脂が段階的に圧縮されてキャビティ内圧が高
まり、残留エアの排出、ガス焼けの防止、樹脂収縮量分
の圧縮によるヒケの減少を図ることが可能となる。

〔発明の効果〕

以上の通り本発明は、成形サイクルの冷却休止時間を利
用して、金型を型締め位置から型開き位置へ移動してそ
こで型開き、取出し動作を行うのに並行して、型締め位
置では次サイクルの型締め、射出成形動作を行うことが
できるから、成形サイクルタイムを短縮して成形能率の
向上が図れる。

このため、レンズのような冷却時間を長く要する成形品
の成形には有効である。また、蓋と箱というように１セ
ントに組み合わせる成形品等では、従来、夫々の成形に
２台の成形機を使用する必要があったが、型締装置を共
用して１台の成形機で対応できる。

また、型締装置内から側方へ金型を出し入れできる縦型
締、横射出式の成形機であるから、設置スペースを小さ
くできるばかりでなく、型締ストロークを大幅に短くし
て型締シリンダにおける作動油量のコントロール量は少
なくできる。このことと相俟って、射出開始から保圧完
了までの間、成形品に応じて型締力を段階的に変化させ
てキャビティ内残留エアの排出、ガス焼けの防止、樹脂
収縮量分の圧縮によるヒケの減少を図ることも可能とな
る。また、金型全体を押圧して均一な型締力を与えるこ
とができる。

従って、本発明によれば、生産性の向上と成形品質の向
上を確実に図ることができると共に、異なる成形条件で
成形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示す平面図、側面
図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図は第３図の右側
面図、第５図、第６図は型締シリンダの断面図、第７図
は型締シリンダの制御回路、第８図は型締タイムチャー
ト図、第９図は異なる成形条件の交互設定方法を示すタ
イムチャートである。 １・・・・・・下部プラテン、３・・・・・・ベースプ
レート、４・・・・・・型締装置、５・・・・・・型開
装置、６・・・・・・エジエクク装置、７・・・・・・
取出機、８・・・・・・スライドベース、９．９１．９
□・・・・・・金型、１５・・・・・・上金型、１６・
・・・・・金型取付板、１７・・・・・・下金型、１８
・・・・・・エジェクタ機構、１９・・・・・・ノズル
受面、２０・・・・・・タイバー、２１・・・・・・上
部プラテン、２２・・・・・・型締シリンダ、２３・・
・・・・型締ブロック、２４・・・・・・ピストン、２
５．２６・・・・・・？ｄｌ、３４・・・・・・トング
、３６・・・・・・昇降装置、３７・・・・・・可塑化
装置・ ９・・・・・・射出ノズル、 Ａ・・・・・・型締め位置、 Ｃ・・・・・・型開き位置。 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、金型を上下方向に型開閉、型締め可能な型締装
   置と、該装置により型締められた金型に対して型開閉方
   向と直角方向に移動して射出ノズルを接離可能な可塑化
   装置とを設けた射出成形機において、前記型締装置内の
   型締め位置とその両側方に設けた型開き位置との間を往
   復可能なスライドベースを設け、該スライドベース上に
   金型を装着すると共に、前記型開き位置に配置された金
   型の上金型を上方に移動させて型開き可能な型開装置と
   、該装置により型開きされた金型内部から成形品を排出
   可能なエジェクタ装置とを設けたことを特徴とする射出
   成形機。
2. （２）、請求項１記載の射出成形機において、型開装置
   を型締装置の両側方に設けると共に、スライドベース上
   に、一方が型締め位置にある時に他方が型開き位置にあ
   るように間隔を置いて２個の金型を設けたことを特徴と
   する射出成形機。
3. （３）、請求項１記載の射出成形機において、型締装置
   は、スライドベースを移動可能に支持する下部プラテン
   を設け、該プラテンの上方に、下部プラテンとタイバー
   を介して連結された上部プラテンを対向配置し、該プラ
   テン下部に型締シリンダを装着し、該シリンダを、前記
   下部プラテンとの間で金型を型締め可能に設けたもので
   あることを特徴とする射出成形機。