CN112405915A - 一种快速成型的塑胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速成型的塑胶模具，包括：操作台，所述操作台的上部设有滑动杆且滑动杆的表面设有滑动板，所述滑动板与滑动杆之间滑动连接且滑动板的下部设有导向柱，所述导向柱的表面设有上模座且上模座的与导向柱之间滑动连接，所述操作台的上部设有下模座且下模座与上模座之间相对应。本发明通过滑动板在滑动杆表面上下滑动使上模座与下模座之间相互接触，下模座的内部设置导向孔且导向柱与导向孔之间相互嵌合，保证了上模座与下模座之间对接的准确性，同时在上模座的上部设置连接杆且滑动板的内部设置第一安装槽，连接杆插接在第一安装槽内部，连接杆的表面设置缓冲柱，可以有效减少上模座与下模座连接时的压力，提高稳定性。

Description

一种快速成型的塑胶模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体为一种快速成型的塑胶模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的注塑模具在注塑过程需要保证原料的混合均匀，且在传输过程中避免其凝结，造成管道的堵塞，同时注塑时需要快速冷却使其定型，但现有的模具生产过程中，冷却效率慢，脱模慢。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速成型的塑胶模具，解决了现有技术中现有的注塑模具在注塑过程需要保证原料的混合均匀，且在传输过程中避免其凝结，造成管道的堵塞，同时注塑时需要快速冷却使其定型，但现有的模具生产过程中，冷却效率慢，脱模慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型的塑胶模具，包括：操作台，所述操作台的上部设有滑动杆且滑动杆的表面设有滑动板，所述滑动板与滑动杆之间滑动连接且滑动板的下部设有导向柱，所述导向柱的表面设有上模座且上模座的与导向柱之间滑动连接，所述操作台的上部设有下模座且下模座与上模座之间相对应，所述下模座的内部设有导向孔且导向柱与导向孔之间相互嵌合，所述上模座的内部设有出料口且下模座的内部设有模腔，所述模腔与出料口之间相连接，所述滑动板的上部设有料筒且料筒的底部设有导料管，所述导料管与出料口之间相连通，所述料筒的顶部设有固定座且固定座的上部设有电机，所述电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴的直径从上到下依次减小，所述驱动轴的表面设有搅拌叶片和送料叶片，所述搅拌叶片呈十字型结构设置且送料叶片呈螺旋式结构设置，所述送料叶片的叶径从上到下依次减小且送料叶片延伸至导料管的内部，所述送料叶片底部与导料管的内壁相互接触，所述模腔的外部设有冷却管且冷却管呈螺旋式结构分布，所述操作台的内部设有水箱且水箱的上部设有进水管和出水管，所述冷却管的两端分别与进水管和出水管相连通，所述模腔的内部设有定模座且定模座的内部设有通气管，所述通气管的底部设有通气孔且通气孔通过管道与外部的空压机相连接，所述通气管的内部设有伸缩杆且伸缩杆的顶部设有顶板，所述伸缩杆的底部设有活塞且伸缩杆通过活塞与通气管之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向柱的底部设有嵌合槽且导向孔内底部设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设有弹簧柱且弹簧柱的上部设有嵌合块，所述嵌合块与嵌合块之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上模座的内部设有定位孔且定位孔位于出料口的四周，所述下模座的上部设有定位柱且定位柱位于模腔四周，所述定位柱与定位孔之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动板的内部设有第一安装槽且上模座的上部设有连接杆，所述连接杆插接在第一安装槽内且连接杆的表面设有缓冲柱。
作为本发明的一种优选实施方式，所述料筒的内壁夹层中设有电加热丝且电加热丝呈螺旋式结构设置，所述电加热丝通过导线与控制器之间电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述料筒的外部设有保温层且保温层的内部均匀填充有保温岩棉。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通气管的内部设有限位块且限位块位于活塞的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在操作台的上部设置滑动杆且滑动杆的表面设置滑动板，滑动板的下部设置导向柱且导向柱的表面设置上模座，上模座与导向柱之间滑动连接，通过滑动板在滑动杆表面上下滑动使上模座与下模座之间相互接触，下模座的内部设置导向孔且导向柱与导向孔之间相互嵌合，保证了上模座与下模座之间对接的准确性，同时在上模座的上部设置连接杆且滑动板的内部设置第一安装槽，连接杆插接在第一安装槽内部，连接杆的表面设置缓冲柱，可以有效减少上模座与下模座连接时的压力，提高稳定性，在上模座的上部设有料筒且料筒的顶部设置固定座，固定座的上部设置电机且电机的动力输出端设置驱动轴，驱动轴的表面设置搅拌叶片可以保证原料混合的均匀性，同时驱动轴的表面还设有送料叶片，送料叶片从上到下叶径逐渐变小，料筒的底部设置导料管且驱动轴表面的送料叶片与导料管内壁相互接触，保证了原料输送的均匀性，同时可以避免原料的堵塞，下模座内部设置模腔且导料管的末端设置出料口，原料通过出料口进入模腔内部，模腔的外部均匀缠绕有冷却管，且操作台的内部设有水箱且水箱的上部设有进水管和出水管，冷却管的两端分别与进水管和出水管相连接，此种设置可以大大加速模腔的冷却速度，同时形成水循环，提高了资源利用率，模腔的内部设置定模座且定模座的内部设置通气管，通气管的内部设置伸缩杆，伸缩杆的上部设置顶板且底部设置活塞，通气管的底部通气孔与空压气相连接，高压气体通过通气孔进入通气管内，将伸缩杆顶起，使顶板将定型后的产品顶起，增加了脱模效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明料筒内部结构示意图；
图3为本发明模腔内部结构示意图。
图中:1、操作台；2、滑动杆；3、滑动板；4、料筒；5、固定座；6、电机；7、导向柱；8、上模座；9、第一安装槽；10、连接杆；11、缓冲柱；12、嵌合槽；13、出料口；14、下模座；15、导向孔；16、第二安装槽；17、弹簧柱；18、嵌合块；19、定位柱；20、定位孔；21、模腔；22、进水管；23、出水管；24、水箱；25、冷却管；26、驱动轴；27、送料叶片；28、导料管；29、保温层；30、电加热丝；31、搅拌叶片；32、定模座；33、通气管；34、伸缩杆；35、顶板；36、通气孔；37、活塞；38、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种快速成型的塑胶模具，包括：操作台1，所述操作台1的上部设有滑动杆2且滑动杆2的表面设有滑动板3，滑动板3与滑动杆2之间滑动连接且滑动板3的下部设有导向柱7，导向柱7的表面设有上模座8且上模座8的与导向柱7之间滑动连接，操作台1的上部设有下模座14且下模座14与上模座8之间相对应，下模座14的内部设有导向孔15且导向柱7与导向孔15之间相互嵌合，在操作台1的上部设置滑动杆2且滑动杆2的表面设置滑动板3，滑动板3的下部设置导向柱7且导向柱7的表面设置上模座8，上模座8与导向柱7之间滑动连接，通过滑动板3在滑动杆2表面上下滑动使上模座8与下模座14之间相互接触，下模座14的内部设置导向孔15且导向柱7与导向孔15之间相互嵌合，保证了上模座8与下模座14之间对接的准确性，上模座8的内部设有出料口13且下模座14的内部设有模腔21，模腔21与出料口13之间相连接，滑动板3的上部设有料筒4且料筒4的底部设有导料管28，导料管28与出料口13之间相连通，料筒4的顶部设有固定座5且固定座5的上部设有电机6，电机6的动力输出端设有驱动轴26且驱动轴26的直径从上到下依次减小，驱动轴26的表面设有搅拌叶片31和送料叶片27，搅拌叶片31呈十字型结构设置且送料叶片27呈螺旋式结构设置，送料叶片27的叶径从上到下依次减小且送料叶片27延伸至导料管28的内部，送料叶片27底部与导料管28的内壁相互接触，在上模座8的上部设有料筒4且料筒4的顶部设置固定座5，固定座5的上部设置电机6且电机6的动力输出端设置驱动轴26，驱动轴26的表面设置搅拌叶片31可以保证原料混合的均匀性，同时驱动轴26的表面还设有送料叶片27，送料叶片27从上到下叶径逐渐变小，料筒4的底部设置导料管28且驱动轴26表面的送料叶片27与导料管28内壁相互接触，保证了原料输送的均匀性，同时可以避免原料的堵塞，模腔21的外部设有冷却管25且冷却管25呈螺旋式结构分布，操作台1的内部设有水箱24且水箱24的上部设有进水管22和出水管23，冷却管25的两端分别与进水管22和出水管23相连通，模腔21的外部均匀缠绕有冷却管25，且操作台1的内部设有水箱24且水箱24的上部设有进水管22和出水管23，冷却管25的两端分别与进水管22和出水管23相连接，此种设置可以大大加速模腔21的冷却速度，同时形成水循环，提高了资源利用率，模腔21的内部设有定模座32且定模座32的内部设有通气管33，通气管33的底部设有通气孔36且通气孔36通过管道与外部的空压机相连接，通气管33的内部设有伸缩杆34且伸缩杆34的顶部设有顶板35，伸缩杆34的底部设有活塞37且伸缩杆34通过活塞37与通气管33之间伸缩连接，模腔21的内部设置定模座32且定模座32的内部设置通气管33，通气管33的内部设置伸缩杆34，伸缩杆34的上部设置顶板35且底部设置活塞37，通气管33的底部通气孔36与空压气相连接，高压气体通过通气孔36进入通气管33内，将伸缩杆34顶起，使顶板35将定型后的产品顶起，增加了脱模效率。
进一步改进地，如图1所示：所述导向柱7的底部设有嵌合槽12且导向孔15内底部设有第二安装槽16，所述第二安装槽16的内部设有弹簧柱17且弹簧柱17的上部设有嵌合块18，所述嵌合块18与嵌合块18之间相互嵌合，导向柱7底部的嵌合槽12与导向孔15底部的嵌合块18相互接触，通过弹簧柱17进行缓冲，减少了对接压力。
进一步改进地，如图1所示：所述上模座8的内部设有定位孔20且定位孔20位于出料口13的四周，所述下模座14的上部设有定位柱19且定位柱19位于模腔21四周，所述定位柱19与定位孔20之间相互嵌合，定位柱19与定位孔20的设置增加了上模座8与下模座14连接的精确性。
进一步改进地，如图1所示：所述滑动板3的内部设有第一安装槽9且上模座8的上部设有连接杆10，所述连接杆10插接在第一安装槽9内且连接杆10的表面设有缓冲柱11，在上模座8的上部设置连接杆10且滑动板3的内部设置第一安装槽9，连接杆10插接在第一安装槽9内部，连接杆10的表面设置缓冲柱11，可以有效减少上模座8与下模座14连接时的压力，提高稳定性。
进一步改进地，如图2所示：所述料筒4的内壁夹层中设有电加热丝30且电加热丝30呈螺旋式结构设置，所述电加热丝30通过导线与控制器之间电性连接，电加热丝30的设置可以保证料筒4内部的温度，避免原料遇冷凝结。
进一步改进地，如图2所示：所述料筒4的外部设有保温层29且保温层29的内部均匀填充有保温岩棉，保温层29的设置可以减少外部温度的影响，同时避免内部温度的流失。
进一步改进地，如图3所示：所述通气管33的内部设有限位块38且限位块38位于活塞37的上方，限位块38的设置限制了伸缩杆34的上下伸缩距离，避免伸缩杆34脱离通气管33。
本发明在操作台1的上部设置滑动杆2且滑动杆2的表面设置滑动板3，滑动板3的下部设置导向柱7且导向柱7的表面设置上模座8，上模座8与导向柱7之间滑动连接，通过滑动板3在滑动杆2表面上下滑动使上模座8与下模座14之间相互接触，下模座14的内部设置导向孔15且导向柱7与导向孔15之间相互嵌合，保证了上模座8与下模座14之间对接的准确性，同时在上模座8的上部设置连接杆10且滑动板3的内部设置第一安装槽9，连接杆10插接在第一安装槽9内部，连接杆10的表面设置缓冲柱11，可以有效减少上模座8与下模座14连接时的压力，提高稳定性，在上模座8的上部设有料筒4且料筒4的顶部设置固定座5，固定座5的上部设置电机6且电机6的动力输出端设置驱动轴26，驱动轴26的表面设置搅拌叶片31可以保证原料混合的均匀性，同时驱动轴26的表面还设有送料叶片27，送料叶片27从上到下叶径逐渐变小，料筒4的底部设置导料管28且驱动轴26表面的送料叶片27与导料管28内壁相互接触，保证了原料输送的均匀性，同时可以避免原料的堵塞，下模座14内部设置模腔21且导料管28的末端设置出料口13，原料通过出料口13进入模腔21内部，模腔21的外部均匀缠绕有冷却管25，且操作台1的内部设有水箱24且水箱24的上部设有进水管22和出水管23，冷却管25的两端分别与进水管22和出水管23相连接，此种设置可以大大加速模腔21的冷却速度，同时形成水循环，提高了资源利用率，模腔21的内部设置定模座32且定模座32的内部设置通气管33，通气管33的内部设置伸缩杆34，伸缩杆34的上部设置顶板35且底部设置活塞37，通气管33的底部通气孔36与空压气相连接，高压气体通过通气孔36进入通气管33内，将伸缩杆34顶起，使顶板35将定型后的产品顶起，增加了脱模效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的上部设有滑动杆(2)且滑动杆(2)的表面设有滑动板(3)，所述滑动板(3)与滑动杆(2)之间滑动连接且滑动板(3)的下部设有导向柱(7)，所述导向柱(7)的表面设有上模座(8)且上模座(8)的与导向柱(7)之间滑动连接，所述操作台(1)的上部设有下模座(14)且下模座(14)与上模座(8)之间相对应，所述下模座(14)的内部设有导向孔(15)且导向柱(7)与导向孔(15)之间相互嵌合，所述上模座(8)的内部设有出料口(13)且下模座(14)的内部设有模腔(21)，所述模腔(21)与出料口(13)之间相连接，所述滑动板(3)的上部设有料筒(4)且料筒(4)的底部设有导料管(28)，所述导料管(28)与出料口(13)之间相连通，所述料筒(4)的顶部设有固定座(5)且固定座(5)的上部设有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端设有驱动轴(26)且驱动轴(26)的直径从上到下依次减小，所述驱动轴(26)的表面设有搅拌叶片(31)和送料叶片(27)，所述搅拌叶片(31)呈十字型结构设置且送料叶片(27)呈螺旋式结构设置，所述送料叶片(27)的叶径从上到下依次减小且送料叶片(27)延伸至导料管(28)的内部，所述送料叶片(27)底部与导料管(28)的内壁相互接触，所述模腔(21)的外部设有冷却管(25)且冷却管(25)呈螺旋式结构分布，所述操作台(1)的内部设有水箱(24)且水箱(24)的上部设有进水管(22)和出水管(23)，所述冷却管(25)的两端分别与进水管(22)和出水管(23)相连通，所述模腔(21)的内部设有定模座(32)且定模座(32)的内部设有通气管(33)，所述通气管(33)的底部设有通气孔(36)且通气孔(36)通过管道与外部的空压机相连接，所述通气管(33)的内部设有伸缩杆(34)且伸缩杆(34)的顶部设有顶板(35)，所述伸缩杆(34)的底部设有活塞(37)且伸缩杆(34)通过活塞(37)与通气管(33)之间伸缩连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述导向柱(7)的底部设有嵌合槽(12)且导向孔(15)内底部设有第二安装槽(16)，所述第二安装槽(16)的内部设有弹簧柱(17)且弹簧柱(17)的上部设有嵌合块(18)，所述嵌合块(18)与嵌合块(18)之间相互嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述上模座(8)的内部设有定位孔(20)且定位孔(20)位于出料口(13)的四周，所述下模座(14)的上部设有定位柱(19)且定位柱(19)位于模腔(21)四周，所述定位柱(19)与定位孔(20)之间相互嵌合。
4.根据权利要求3所述的一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述滑动板(3)的内部设有第一安装槽(9)且上模座(8)的上部设有连接杆(10)，所述连接杆(10)插接在第一安装槽(9)内且连接杆(10)的表面设有缓冲柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述料筒(4)的内壁夹层中设有电加热丝(30)且电加热丝(30)呈螺旋式结构设置，所述电加热丝(30)通过导线与控制器之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述料筒(4)的外部设有保温层(29)且保温层(29)的内部均匀填充有保温岩棉。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述通气管(33)的内部设有限位块(38)且限位块(38)位于活塞(37)的上方。
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