CN105128278A - 一种药瓶盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种药瓶盖注塑模具，包括定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述模脚与模脚板固定连接，所述定模底板上设置有浇口套，所述活动板内设置有推板，所述动模底板外侧分别设置有导柱和副导柱，所述副导柱外侧设置有塑料拉钩，所述定模板内设置有型腔镶圈，所述型腔镶圈下方设置有型芯，所述型芯外侧设置有内型套和外型套，所述型芯下方设置有花盘型套和限位板，所述限位板两侧设置有回位杆，所述限位板底部设置有短弹簧，该药瓶盖注塑模具加工效率高，制品一次成型，能够保持瓶盖内侧形成花盘，方便食用时碾碎药片。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种药瓶盖注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。目前现有的药瓶盖注塑模具结构复杂，操作不方便，加工效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高，制品一次成型，能够保持瓶盖内侧形成花盘，方便食用时碾碎药片的药瓶盖注塑模具。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种药瓶盖注塑模具，包括定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述模脚与模脚板固定连接，所述定模底板上设置有浇口套，所述活动板内设置有推板，所述动模底板外侧分别设置有导柱和副导柱，所述副导柱外侧设置有塑料拉钩，所述定模板内设置有型腔镶圈，所述型腔镶圈下方设置有型芯，所述型芯外侧设置有内型套和外型套，所述型芯下方设置有花盘型套和限位板，所述限位板两侧设置有回位杆，所述限位板底部设置有短弹簧，所述定模板下方设置有限位拉杆，所述限位拉杆上设置有长弹簧，所述模脚板上设置有后顶板、前顶板和螺钉，所述后顶板与前顶板固定连接，所述后顶板上设置有顶杆，所述顶杆顶部与推板连接，所述模脚通过螺钉与动模底板固定连接。
作为优选，所述浇口套与定模底板固定连接，保持结构稳定可靠。
作为优选，所述浇口套下方连接有浇注道，方便注塑原料的流动。
作为优选，所述短弹簧与限位板活动连接，短弹簧能够使得型芯移动。
作为优选，所述型芯镶圈设有一个以上，保持加工效率高。
作为优选，所述花盘型套与浇注道连通，保持注塑效果好。
本发明的有益效果是：设置的定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板保持结构稳定可靠，使用寿命长，操作稳定性高，推板和顶杆方便顶出制品，内型套和外型套方便进行一次成型，花盘型套能够在制品上形成花盘，使得制品具备研磨药片的功能，短弹簧和长弹簧方便活动板和型芯进行分型，型芯镶圈设有一个以上，保持加工效率高，能够一次加工多个制品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种药瓶盖注塑模具的结构图。
具体实施方式
参阅图1所示，一种药瓶盖注塑模具，包括定模底板1、定模板2、活动板3、动模板4、动模底板5、模脚6和模脚板7，所述定模底板1、定模板2、活动板3、动模板4、动模底板5、模脚6和模脚板7依次从上至下设置，所述模脚6与模脚板7固定连接，所述定模底板1上设置有浇口套8，所述活动板3内设置有推板9，所述动模底板5外侧分别设置有导柱10和副导柱11，所述副导柱11外侧设置有塑料拉钩12，所述定模板2内设置有型腔镶圈13，所述型腔镶圈13下方设置有型芯14，所述型芯14外侧设置有内型套15和外型套16，所述型芯14下方设置有花盘型套17和限位板18，所述限位板18两侧设置有回位杆19，所述限位板18底部设置有短弹簧20，所述定模板2下方设置有限位拉杆21，所述限位拉杆21上设置有长弹簧22，所述模脚板4上设置有后顶板23、前顶板24和螺钉25，所述后顶板23与前顶板24固定连接，所述后顶板23上设置有顶杆26，所述顶杆26顶部与推板9连接，所述模脚6通过螺钉25与动模底板5固定连接。
所述浇口套8与定模底板1固定连接。
所述浇口套8下方连接有浇注道27。
所述短弹簧20与限位板18活动连接。
所述型芯镶圈13设有一个以上。
所述花盘型套17与浇注道27连通。
在使用时，使用注塑机从浇口套8完成注塑作业，冷却后，模具开启时，在塑料拉钩12的作用力下，定模板2随动模板4一道运动，当行至能取出浇口套8的料道时，由于副导柱11的限位，定模板2停止运动1，动模板4继续运动，此时，在短弹簧20和长弹簧22的力量作用下，活动板3和型芯14进行第二次分型。因型芯14受限位板18活动空间的限制，它与花盘型套17仅可分开3～5mm，恰好让花盘的内圈可翻开。而活动板3仍可继续前进，直至其底面与型芯14的顶部全部分离，使成型的花盘和螺旋筋能从内型套15的内腔中拔出，它的行程由限位拉杆21控制。最后，顶出装置顶动推板9，将制品从内型套15和外型套16上脱出。
本发明的有益效果是：设置的定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板保持结构稳定可靠，使用寿命长，操作稳定性高，推板和顶杆方便顶出制品，内型套和外型套方便进行一次成型，花盘型套能够在制品上形成花盘，使得制品具备研磨药片的功能，短弹簧和长弹簧方便活动板和型芯进行分型，型芯镶圈设有一个以上，保持加工效率高，能够一次加工多个制品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种药瓶盖注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模底板、定模板、活动板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述模脚与模脚板固定连接，所述定模底板上设置有浇口套，所述活动板内设置有推板，所述动模底板外侧分别设置有导柱和副导柱，所述副导柱外侧设置有塑料拉钩，所述定模板内设置有型腔镶圈，所述型腔镶圈下方设置有型芯，所述型芯外侧设置有内型套和外型套，所述型芯下方设置有花盘型套和限位板，所述限位板两侧设置有回位杆，所述限位板底部设置有短弹簧，所述定模板下方设置有限位拉杆，所述限位拉杆上设置有长弹簧，所述模脚板上设置有后顶板、前顶板和螺钉，所述后顶板与前顶板固定连接，所述后顶板上设置有顶杆，所述顶杆顶部与推板连接，所述模脚通过螺钉与动模底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的药瓶盖注塑模具，其特征在于：所述浇口套与定模底板固定连接。
3.根据权利要求2所述的药瓶盖注塑模具，其特征在于：所述浇口套下方连接有浇注道。
4.根据权利要求3所述的药瓶盖注塑模具，其特征在于：所述短弹簧与限位板活动连接。
5.根据权利要求4所述的药瓶盖注塑模具，其特征在于：所述型芯镶圈设有一个以上。
6.根据权利要求5所述的药瓶盖注塑模具，其特征在于：所述花盘型套与浇注道连通。
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