CN113857459A - 一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密压铸机器，尤其涉及一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器。本发明提供一种能够实现浇筑和脱模的用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器。本发明的技术实施方案为：一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，包括有底板、第一伺服电机、滑轨、滑动架、齿条和齿轮，底板顶部一侧均设有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴设有齿轮，底板顶部两侧均设有滑轨，滑轨之间两侧均滑动式连接有滑动架，滑动架底部一侧均设有齿条。本发明在制作多孔铝合金圆盘的过程中，液体循环泵工作将水通过出液管喷洒到模具板外侧之间，进而对物料进行降温的效果，如此能够加快物料定型，便于自动浇筑和脱模，减少人工脱模的操作。

Description

一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器

技术领域

本发明涉及一种精密压铸机器，尤其涉及一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器。

背景技术

随着汽车工业的发展，铝合金的应用越来越广泛，铝合金可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在汽车工业发展中，铝合金成为不可或缺的一部分，而且多孔铝合金圆盘也应用广泛，现在制作多孔铝合金圆盘的时候，一般将铝合金材料进行加热，然后浇筑在模具内进行定型，冷却后进行脱模操作。

专利申请号为CN201420676693.1的多孔铝合金圆盘压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上设有浇注口，所述动模包括动模底板和动模套板，当定模和动模合模时，所述动模套板和定模套板之间形成有产品型腔和浇注流道，所述浇注流道分别与所述浇注口和所述产品型腔连通，所述产品型腔为圆柱凸台型腔，所述动模套板位于所述圆柱凸台型腔内的表面上设有凸模，所述凸模包括圆柱凸台凸模、圆柱凸模和以所述圆柱凸台型腔中心为中心设置的圆柱凸台凸模。

该多孔铝合金圆盘压铸成型模具，将液态或半液态铝合金压入圆柱凸台型腔内，然后进行凝固成型，随后需要人工采用工具进行脱模，这样工作效率低，因此现在研发一种能够实现浇筑和脱模的用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器。

发明内容

为了克服现有成型模具，需要人工脱膜，效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现浇筑和脱模的用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器。

本发明的技术实施方案为：一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，包括有底板、第一伺服电机、滑轨、滑动架、齿条、齿轮、模具板、第一压力传感器、进料机构和顶出机构，底板顶部一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴设有齿轮，底板顶部两侧均设有滑轨，滑轨之间两侧均滑动式连接有滑动架，滑动架底部一侧均设有齿条，滑动架顶部中间均设有用于将铝合金圆盘进行定型的模具板，一侧的模具板上均匀设置有多根圆柱，底板顶部一侧设有第一压力传感器，底板顶部设有进料机构，进料机构上设有顶出机构。

在本发明一个较佳实施例中，进料机构包括有第一支撑架、第一转动柱、容器罐、支撑环、第二伺服电机、发热环、隔热板、温度传感器、第二支撑架和进料管，底板顶部两侧均连接有第一支撑架，第一支撑架之间转动式连接有第一转动柱，第一转动柱上设有容器罐，容器罐一侧设有隔热板，一侧的第一支撑架一侧设有支撑环，支撑环内设有第二伺服电机，隔热板内设有发热环，容器罐底部一侧设有温度传感器，底板顶部两侧均连接有第二支撑架，第二支撑架上部之间设有进料管。

在本发明一个较佳实施例中，顶出机构包括有固定柱、空心筒、滑动管、第一弹簧和移动板，一侧的第二支撑架一侧设有固定柱，固定柱一侧连接有空心筒，空心筒内滑动式连接有滑动管，滑动管一侧和空心筒内壁之间设有第一弹簧，滑动管一侧设有移动板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有降温机构，降温机构包括有开孔板、固定杆、第三支撑架、出液管、进液管、水箱、液体循环泵、开合板、连接块、第二弹簧和距离传感器，第二支撑架一侧均设有开孔板，开孔板之间设有固定杆，底板顶部一侧设有第三支撑架，第三支撑架一侧设有出液管和进液管，底板顶一侧设有水箱，水箱内设有液体循环泵，固定杆两侧均滑动式连接有开合板，开合板一侧均设有连接块，连接块之间设有第二弹簧，一侧连接块顶部设有距离传感器。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有脱模剂喷涂机构，脱模剂喷涂机构包括有挤压板、安装盘、空心柱、短杆、弧形块、长杆、第二转动柱、L形杆、水管、橡胶球、雾化喷涂器和第三弹簧，一侧的开合板一侧设有挤压板，一侧的第一支撑架一侧设有安装盘，安装盘一侧设有空心柱，空心柱内滑动式连接有短杆，短杆一侧和安装盘一侧之间设有第三弹簧，短杆一侧底部设有弧形块，第一支撑架中部之间设有长杆，长杆上转动式连接有第二转动柱，第二转动柱和长杆之间连接有扭簧，第二转动柱中部设有L形杆，L形杆底部一侧设有水管，水管一侧设有橡胶球，水管远离橡胶球一侧设有雾化喷涂器。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有提示机构，提示机构包括有挡板、蜂鸣器、升降板、第四弹簧和第二压力传感器，底板顶部一侧设有蜂鸣器，底板顶部两侧均连接有挡板，挡板之间滑动式连接有升降板，升降板底部四侧均设有第四弹簧，底板顶部一侧设有第二压力传感器。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防溅射机构，防溅射机构包括有固定盘、弧形护板和斜板，一侧的第一支撑架顶部设有固定盘，固定盘一侧设有弧形护板，弧形护板底部设有斜板，斜板底部和进料管顶部连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有控制箱，底板顶部一侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一压力传感器、第二压力传感器、距离传感器和温度传感器通过电性和控制模块连接，蜂鸣器、发热环、液体循环泵、第一伺服电机和第二伺服电机通过外围电路和控制模块连接。

本发明的有益效果为：1、本发明将铝合金物料自动加热、自动将模具板相互移动靠近和自动将铝合金物料倒入模具中进行定型的一系列操作都连贯在一起，由第一压力传感器发出的信号，使得第一伺服电机和发热环进行工作，从而使得模具板相互靠近，然后自动对铝合金物料加热，然后将铝合金物料进行上料定型，然后将铝合金物料脱模，便于自动浇筑和脱模，减少人工脱模的操作。

2、本发明在制作多孔铝合金圆盘的过程中，液体循环泵工作将水通过出液管喷洒到模具板外侧之间，进而对物料进行降温的效果，如此能够加快物料定型，而且在进液管的作用下，将利用后的水进行回流，如此循环使用水，可以节约水资源。

3、本发明将多孔铝合金圆盘脱模后会向下掉落到升降板上，使得升降板挤压第二压力传感器，导致蜂鸣器发出警报，如此能够提醒人们多孔铝合金圆盘已经制作完成。

附图说明

图1为本发明第一种的立体结构示意图。

图2为本发明第二种的立体结构示意图。

图3为本发明部分的立体结构示意图。

图4为本发明进料机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明进料机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明顶出机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明顶出机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明顶出机构的第三种立体结构示意图。

图9为本发明降温机构的立体结构示意图。

图10为本发明脱模剂喷涂机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明脱模剂喷涂机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明脱模剂喷涂机构的第三种立体结构示意图。

图13为本发明提示机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明提示机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明防溅射机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明防溅射机构的第二种立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

附图中的标记：1：底板，11：第一伺服电机，12：滑轨，13：滑动架，14：齿条，15：齿轮，16：模具板，17：控制箱，18：第一压力传感器，2：进料机构，20：第一支撑架，201：第一转动柱，21：容器罐，22：支撑环，23：第二伺服电机，24：发热环，25：隔热板，26：温度传感器，27：第二支撑架，28：进料管，3：顶出机构，30：固定柱，31：空心筒，32：滑动管，33：第一弹簧，34：移动板，4：降温机构，40：开孔板，41：固定杆，42：第三支撑架，43：出液管，44：进液管，45：水箱，46：液体循环泵，47：开合板，48：连接块，49：第二弹簧，491：距离传感器，5：脱模剂喷涂机构，50：挤压板，51：安装盘，52：空心柱，53：短杆，54：弧形块，55：长杆，56：第二转动柱，57：L形杆，58：水管，59：橡胶球，510：雾化喷涂器，514：第三弹簧，6：提示机构，60：挡板，61：蜂鸣器，62：升降板，63：第四弹簧，64：第二压力传感器，7：防溅射机构，70：固定盘，71：弧形护板，72：斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，如图1-18所示，包括有底板1、第一伺服电机11、滑轨12、滑动架13、齿条14、齿轮15、模具板16、第一压力传感器18、进料机构2和顶出机构3，底板1顶部左侧的中间设有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出轴设有齿轮15，底板1顶部左右两侧均设有滑轨12，滑轨12位于第一伺服电机11右侧，滑轨12之间的前后两侧均滑动式连接有滑动架13，滑动架13底部左侧均设有齿条14，齿条14和齿轮15啮合，滑动架13顶部中间均设有模具板16，后侧的模具板16上均匀设置有多根圆柱，底板1顶部左前侧设有第一压力传感器18，底板1顶部设有进料机构2，进料机构2上设有顶出机构3。

进料机构2包括有第一支撑架20、第一转动柱201、容器罐21、支撑环22、第二伺服电机23、发热环24、隔热板25、温度传感器26、第二支撑架27和进料管28，底板1顶部右侧的前后两侧均连接有第一支撑架20，第一支撑架20上部之间转动式连接有第一转动柱201，第一转动柱201上设有容器罐21，容器罐21外侧设有隔热板25，前侧的第一支撑架20上部前侧设有支撑环22，支撑环22内设有第二伺服电机23，第二伺服电机23输出轴后侧和第一转动柱201连接，隔热板25内设有发热环24，发热环24套在容器罐21外侧，容器罐21底部右侧设有温度传感器26，底板1顶部右侧的前后两侧均连接有第二支撑架27，第二支撑架27位于第一支撑架20左侧，第二支撑架27上部之间设有进料管28。

顶出机构3包括有固定柱30、空心筒31、滑动管32、第一弹簧33和移动板34，后侧的第二支撑架27中部的前侧设有固定柱30，固定柱30前侧连接有空心筒31，空心筒31内滑动式连接有滑动管32，滑动管32后侧和空心筒31内壁之间设有第一弹簧33，滑动管32前侧设有移动板34，后侧的模具板16向前移动会和移动板34接触。

当人们需要对多孔铝合金圆盘进行精密压铸时，可以使用本机器进行操作，首先将铝合金物料倒入容器罐21内，然后按压第一压力传感器18，第一压力传感器18检测到压力值后，控制模块控制发热环24和第一伺服电机11进行工作，发热环24对容器罐21进行加热，使得物料被加热，通过隔热板25，能够起到隔热的作用，以免人们触碰隔热板25，出现烫伤的情况，第一伺服电机11进行工作2秒后停止工作，第一伺服电机11输出轴转动带动齿轮15转动，带动齿条14分别相互靠近移动，带动滑动架13相互靠近移动，进而使得两个模具板16进行闭合，后侧的模具板16和移动板34接触时，带动移动板34和滑动管32向前移动，第一弹簧33被拉伸，移动板34能够将后侧模具板16中部的空隙部分填充，如此能够使得物料成型时，不会出现缺口；当物料被加热到一定温度，温度传感器26检测到温度值大于额定值时，控制模块控制第二伺服电机23进行工作3秒后停止1秒，随后反向工作3秒后停止工作，第二伺服电机23输出轴转动带动第一转动柱201转动，第一转动柱201转动带动容器罐21进行转动，进而使得容器罐21内的物料向左倾倒，使得物料流到进料管28内，随后顺着进料管28流进模具板16之间，在模具板16的作用下，使得物料能够被定型，随后第二伺服电机23反向工作带动第一转动柱201和容器罐21转动复位；当两个模具板16保持闭合将物料制作成型后，人们即可再次按压第一压力传感器18，第一压力传感器18再次检测到压力值后，控制模块控制发热环24停止工作，同时控制第一伺服电机11进行反向工作2秒后停止工作，第一伺服电机11输出轴反转带动齿轮15反转，带动齿条14、滑动架13和模具板16相互远离，由于后侧的模具板16上均匀设置有圆柱，因此物料会被向后带动，后侧的模具板16向后移动时，在第一弹簧33的作用下，带动滑动管32和移动板34向后移动，而且当后侧的模具板16复位后，移动板34处于凸出的状态，能够将物料向前顶出，这样便于人们将物料进行脱模，如此即可精密压铸出多孔铝合金圆盘。

还包括有降温机构4，降温机构4包括有开孔板40、固定杆41、第三支撑架42、出液管43、进液管44、水箱45、液体循环泵46、开合板47、连接块48、第二弹簧49和距离传感器491，第二支撑架27左上侧均设有开孔板40，开孔板40之间设有固定杆41，底板1顶部左侧的中间设有第三支撑架42，第三支撑架42位于第一伺服电机11左侧，第三支撑架42上部设有出液管43和进液管44，出液管43位于进液管44上侧，底板1顶部左侧中部设有水箱45，水箱45位于第三支撑架42左侧，水箱45和出液管43连通，水箱45内设有液体循环泵46，液体循环泵46顶部和进液管44连接，固定杆41前后两侧均滑动式连接有开合板47，开合板47分别位于模具板16外侧，开合板47左侧均设有连接块48，连接块48之间设有第二弹簧49，后侧连接块48顶部设有距离传感器491。

在物料定型时，如果需要进行降温时，可以将冰水装进水箱45内，初始状态下，第二弹簧49处于被拉伸的状态，当两个模具板16相互移动靠近时，在第二弹簧49的作用下，带动连接块48和开合板47相互移动靠近，直至将模具板16进行密封，当距离传感器491检测到和前侧的连接块48之间的距离值小于额定值时，控制模块控制液体循环泵46进行工作，使得水通过进液管44流到开合板47之间，使得水将模具板16进行包围，进而达到对物料进行降温的效果，能够加快物料定型，如果开合板47之间的水满时，会通过出液管43回流到水箱45内，如此能够起到水循环使用的效果；当两个模具板16相互远离移动复位时，将开合板47相互拨开，进而使得第二弹簧49被拉伸，当距离传感器491检测到和前侧的连接块48之间的距离值大于额定值时，控制模块控制液体循环泵46停止工作；重复以上操作即可实现自动对物料进行降温的效果。

还包括有脱模剂喷涂机构5，脱模剂喷涂机构5包括有挤压板50、安装盘51、空心柱52、短杆53、弧形块54、长杆55、第二转动柱56、L形杆57、水管58、橡胶球59、雾化喷涂器510和第三弹簧514，后侧的开合板47右侧设有挤压板50，前侧的第一支撑架20左侧中部设有安装盘51，安装盘51后侧设有空心柱52，空心柱52内滑动式连接有短杆53，短杆53前侧和安装盘51后侧之间设有第三弹簧514，短杆53后侧底部设有弧形块54，前后两侧的第一支撑架20中部之间设有长杆55，长杆55上转动式连接有第二转动柱56，第二转动柱56和长杆55之间连接有扭簧，第二转动柱56中部设有L形杆57，L形杆57底部左侧设有水管58，水管58右侧设有橡胶球59，水管58左侧设有雾化喷涂器510，第二转动柱56后侧和第一转动柱201后侧均设有传动轮，传动轮之间绕有弹性绳。

为了方便物料脱模，因此可以将脱模剂装进橡胶球59内，初始状态下，弧短杆53将L形杆57顶住，扭簧处于被扭转的状态，而且雾化喷涂器510处于模具板16之间，开合板47相互移动靠近时，带动挤压板50向前移动，挤压板50向前移动先挤压橡胶球59，橡胶球59发生形变，使得脱模剂通过水管58从雾化喷涂器510喷出到模具板16内壁之间，如此在物料定型过程中，物料不会粘连在模具板16内壁，便于脱膜，挤压板50继续向前移动和弧形块54接触，带动弧形块54和短杆53向前移动，使得第三弹簧514被压缩，短杆53一旦和L形杆57分离时，在扭簧的作用下，带动第二转动柱56逆时针转动，第二转动柱56逆时针转动带动L形杆57以及上面的部件进行摆动，如此雾化喷涂器510就不会处于模具板16之间，然后可以进行下一步注入物料的操作；制作完成后进行脱模，模具板16分别慢慢移动分离，开合板47也慢慢移动分离，带动挤压板50向后移动复位，当挤压板50和弧形块54分离时，在第三弹簧514的作用下，带动弧短杆53和弧形块54向后移动复位，随后人们即可手动将L形杆57以及上面的部件进行摆动复位，进而使得扭簧被扭转，使得L形杆57重新移动至弧短杆53的上方，弧短杆53将L形杆57顶住。

还包括有提示机构6，提示机构6包括有挡板60、蜂鸣器61、升降板62、第四弹簧63和第二压力传感器64，底板1顶部左后侧设有蜂鸣器61，底板1顶部中间的左右两侧均连接有挡板60，滑轨12位于挡板60外侧，挡板60之间滑动式连接有升降板62，升降板62底部左右两侧均前后对称设有第四弹簧63，第四弹簧63底部和挡板60连接，底板1顶部左侧的中间设有第二压力传感器64，升降板62底部和第二压力传感器64接触。

当成型的物料向下掉落到升降板62时，升降板62受力向下移动触碰第二压力传感器64，第四弹簧63被压缩，第二压力传感器64检测到压力时，控制模块控制蜂鸣器61发出警报，此时提醒人们取出物料，取出后，在第四弹簧63的作用下，带动升降板62向上移动复位远离第二压力传感器64，第二压力传感器64检测到没有压力时，控制模块控制蜂鸣器61停止工作。

还包括有防溅射机构7，防溅射机构7包括有固定盘70、弧形护板71和斜板72，后侧的第一支撑架20顶部设有固定盘70，固定盘70左侧设有弧形护板71，弧形护板71和第一转动柱201后侧转动式连接，弧形护板71底部设有斜板72，斜板72底部和进料管28顶部连接。

物料向左倾倒的过程中，弧形护板71和斜板72能够起到防护的作用，避免物料四溅。

还包括有控制箱17，底板1顶部左前侧设有控制箱17，控制箱17位于第一压力传感器18右侧，控制箱17内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一压力传感器18、第二压力传感器64、距离传感器491和温度传感器26通过电性和控制模块连接，蜂鸣器61、发热环24、液体循环泵46、第一伺服电机11和第二伺服电机23通过外围电路和控制模块连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，包括有底板(1)、第一伺服电机(11)、滑轨(12)、滑动架(13)、齿条(14)、齿轮(15)、模具板(16)、第一压力传感器(18)、进料机构(2)和顶出机构(3)，底板(1)顶部一侧设有第一伺服电机(11)，第一伺服电机(11)输出轴设有齿轮(15)，底板(1)顶部两侧均设有滑轨(12)，滑轨(12)之间两侧均滑动式连接有滑动架(13)，滑动架(13)底部一侧均设有齿条(14)，滑动架(13)顶部中间均设有用于将铝合金圆盘进行定型的模具板(16)，一侧的模具板(16)上均匀设置有多根圆柱，底板(1)顶部一侧设有第一压力传感器(18)，底板(1)顶部设有进料机构(2)，进料机构(2)上设有顶出机构(3)。

2.按照权利要求1所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，进料机构(2)包括有第一支撑架(20)、第一转动柱(201)、容器罐(21)、支撑环(22)、第二伺服电机(23)、发热环(24)、隔热板(25)、温度传感器(26)、第二支撑架(27)和进料管(28)，底板(1)顶部两侧均连接有第一支撑架(20)，第一支撑架(20)之间转动式连接有第一转动柱(201)，第一转动柱(201)上设有容器罐(21)，容器罐(21)一侧设有隔热板(25)，一侧的第一支撑架(20)一侧设有支撑环(22)，支撑环(22)内设有第二伺服电机(23)，隔热板(25)内设有发热环(24)，容器罐(21)底部一侧设有温度传感器(26)，底板(1)顶部两侧均连接有第二支撑架(27)，第二支撑架(27)上部之间设有进料管(28)。

3.按照权利要求2所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，顶出机构(3)包括有固定柱(30)、空心筒(31)、滑动管(32)、第一弹簧(33)和移动板(34)，一侧的第二支撑架(27)一侧设有固定柱(30)，固定柱(30)一侧连接有空心筒(31)，空心筒(31)内滑动式连接有滑动管(32)，滑动管(32)一侧和空心筒(31)内壁之间设有第一弹簧(33)，滑动管(32)一侧设有移动板(34)。

4.按照权利要求3所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，还包括有降温机构(4)，降温机构(4)包括有开孔板(40)、固定杆(41)、第三支撑架(42)、出液管(43)、进液管(44)、水箱(45)、液体循环泵(46)、开合板(47)、连接块(48)、第二弹簧(49)和距离传感器(491)，第二支撑架(27)一侧均设有开孔板(40)，开孔板(40)之间设有固定杆(41)，底板(1)顶部一侧设有第三支撑架(42)，第三支撑架(42)一侧设有出液管(43)和进液管(44)，底板(1)顶一侧设有水箱(45)，水箱(45)内设有液体循环泵(46)，固定杆(41)两侧均滑动式连接有开合板(47)，开合板(47)一侧均设有连接块(48)，连接块(48)之间设有第二弹簧(49)，一侧连接块(48)顶部设有距离传感器(491)。

5.按照权利要求4所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，还包括有脱模剂喷涂机构(5)，脱模剂喷涂机构(5)包括有挤压板(50)、安装盘(51)、空心柱(52)、短杆(53)、弧形块(54)、长杆(55)、第二转动柱(56)、L形杆(57)、水管(58)、橡胶球(59)、雾化喷涂器(510)和第三弹簧(514)，一侧的开合板(47)一侧设有挤压板(50)，一侧的第一支撑架(20)一侧设有安装盘(51)，安装盘(51)一侧设有空心柱(52)，空心柱(52)内滑动式连接有短杆(53)，短杆(53)一侧和安装盘(51)一侧之间设有第三弹簧(514)，短杆(53)一侧底部设有弧形块(54)，第一支撑架(20)中部之间设有长杆(55)，长杆(55)上转动式连接有第二转动柱(56)，第二转动柱(56)和长杆(55)之间连接有扭簧，第二转动柱(56)中部设有L形杆(57)，L形杆(57)底部一侧设有水管(58)，水管(58)一侧设有橡胶球(59)，水管(58)远离橡胶球(59)一侧设有雾化喷涂器(510)。

6.按照权利要求5所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，还包括有提示机构(6)，提示机构(6)包括有挡板(60)、蜂鸣器(61)、升降板(62)、第四弹簧(63)和第二压力传感器(64)，底板(1)顶部一侧设有蜂鸣器(61)，底板(1)顶部两侧均连接有挡板(60)，挡板(60)之间滑动式连接有升降板(62)，升降板(62)底部四侧均设有第四弹簧(63)，底板(1)顶部一侧设有第二压力传感器(64)。

7.按照权利要求6所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，还包括有防溅射机构(7)，防溅射机构(7)包括有固定盘(70)、弧形护板(71)和斜板(72)，一侧的第一支撑架(20)顶部设有固定盘(70)，固定盘(70)一侧设有弧形护板(71)，弧形护板(71)底部设有斜板(72)，斜板(72)底部和进料管(28)顶部连接。

8.按照权利要求7所述的一种用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器，其特征是，还包括有控制箱(17)，底板(1)顶部一侧设有控制箱(17)，控制箱(17)内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个用于多孔铝合金圆盘的精密压铸机器供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一压力传感器(18)、第二压力传感器(64)、距离传感器(491)和温度传感器(26)通过电性和控制模块连接，蜂鸣器(61)、发热环(24)、液体循环泵(46)、第一伺服电机(11)和第二伺服电机(23)通过外围电路和控制模块连接。

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