CN213967308U

CN213967308U - 一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置

Info

Publication number: CN213967308U
Application number: CN202023008765.XU
Authority: CN
Inventors: 唐业辉
Original assignee: Zhaoqing Gaoyao Detai Die Casting Co ltd
Current assignee: Zhaoqing Gaoyao Detai Die Casting Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，包括底座，所述底座上端设置有支架，支架顶端固定连接有顶板，顶板下端设置有转动装置，转动装置下端连接有锥齿轮一，锥齿轮一下端固定连接有螺杆，所述螺杆上滑动安装有移动块，移动块侧壁上设置有喷涂器，所述转动装置上固定连接有固定块，固定块下端设置有固定杆，所述移动块远离喷涂器一侧壁上设置有凸台，凸台滑动安装在固定杆上，所述支架侧壁上设置有驱动装置，驱动装置与锥齿轮一相连接；通过设置锥齿轮一，驱动装置使锥齿轮一转动，锥齿轮一带动螺杆转动，进而使移动块带动喷涂器向下移动，对模具进行喷涂，无需人工手动喷涂，不仅提高了喷涂的效率，且提高了安全性。

Description

一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸领域，具体是一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在压铸过程中，为了更好的分离模具，则需要使用到脱模剂。

现有的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置一般是通过人工手动对模具进行喷涂，不仅喷涂效果不均匀、效率不高，且不够安全，具有一定的危险性，不能满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，包括底座，所述底座上端设置有支架，支架顶端固定连接有顶板，顶板下端设置有转动装置，转动装置下端连接有锥齿轮一，锥齿轮一下端固定连接有螺杆，所述螺杆上滑动安装有移动块，移动块侧壁上设置有喷涂器，所述转动装置上固定连接有固定块，固定块下端设置有固定杆，所述移动块远离喷涂器一侧壁上设置有凸台，凸台滑动安装在固定杆上，所述支架侧壁上设置有驱动装置，驱动装置与锥齿轮一相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括电机，电机输出端固定连接有轴杆，轴杆末端设置有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合设置，所述顶板下端设置有伸缩杆，伸缩杆末端固定连接有轴套，轴杆转动安装在轴套内，所述支架侧壁上设置有滑槽一，滑槽一内滑动安装有滑块一，滑块一与电机固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动装置包括锥齿轮三，锥齿轮三位于锥齿轮一正上方且与锥齿轮二啮合设置，所述锥齿轮三上端转动连接有转杆，顶板下端设置有滑槽二，滑槽二内滑动安装有滑块二，滑块二与转杆上端固定连接，所述锥齿轮三下端固定连接有连杆，连杆末端与锥齿轮一转动连接，所述连杆侧壁上设置有支杆，支杆末端与固定块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端设置有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有液压缸，液压缸上设置有液压杆，液压杆末端固定连接有动模，所述支架侧壁上设置有固定柱，固定柱末端固定连接有定模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆下端固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置锥齿轮一，驱动装置使锥齿轮一转动，锥齿轮一带动螺杆转动，进而使移动块带动喷涂器向下移动，对模具进行喷涂，无需人工手动喷涂，不仅提高了喷涂的效率，且提高了安全性；通过设置电机，伸长伸缩杆，使锥齿轮二向下移动，与锥齿轮一相啮合，启动电机，使轴杆带动锥齿轮二转动，进而使锥齿轮一转动，实现对喷涂器的升降；通过设置锥齿轮三，收缩伸缩杆，使锥齿轮二向上移动，与锥齿轮三相啮合，启动电机，使锥齿轮二带动锥齿轮三转动，进而使螺杆和固定杆进行同步转动，使喷涂器转动，使其转动对模具进行喷涂，使其喷涂的更加的全面；通过设置挡块，当移动块移动到螺杆底端时，挡块可将其挡住，防止其从螺杆上脱离，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置的正剖视图。

图2为铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置中顶板的仰视图。

图中：1-底座、2-支架、3-顶板、4-锥齿轮一、5-螺杆、6-移动块、7-喷涂器、8-固定块、9-固定杆、10-凸台、11-电机、12-轴杆、13-锥齿轮二、14-伸缩杆、15-轴套、16-滑槽一、17-滑块一、18-锥齿轮三、19-转杆、20-滑槽二、21-滑块二、22-连杆、23-支杆、24-支撑杆、25-液压缸、26-液压杆、27-动模、28-固定柱、29-定模、30-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，包括底座1，所述底座1上端设置有支架2，支架2顶端固定连接有顶板3，顶板3下端设置有转动装置，转动装置下端连接有锥齿轮一4，锥齿轮一4下端固定连接有螺杆5，所述螺杆5上滑动安装有移动块6，移动块6侧壁上设置有喷涂器7，所述转动装置上固定连接有固定块8，固定块8下端设置有固定杆9，所述移动块6远离喷涂器7一侧壁上设置有凸台10，凸台10滑动安装在固定杆9上，所述支架2侧壁上设置有驱动装置，驱动装置与锥齿轮一4相连接，通过驱动装置使锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动螺杆5转动，进而使移动块6带动喷涂器7向下移动，对模具进行喷涂，无需人工手动喷涂，不仅提高了喷涂的效率，且提高了安全性。

所述驱动装置包括电机11，电机11输出端固定连接有轴杆12，轴杆12末端设置有锥齿轮二13，锥齿轮二13与锥齿轮一4啮合设置，所述顶板3下端设置有伸缩杆14，伸缩杆14末端固定连接有轴套15，轴杆12转动安装在轴套15内，所述支架2侧壁上设置有滑槽一16，滑槽一16内滑动安装有滑块一17，滑块一17与电机11固定连接，伸长伸缩杆14，使锥齿轮二13向下移动，与锥齿轮一4相啮合，启动电机11，使轴杆12带动锥齿轮二13转动，进而使锥齿轮一4转动，实现对喷涂器7的升降。

所述转动装置包括锥齿轮三18，锥齿轮三18位于锥齿轮一4正上方且与锥齿轮二13啮合设置，所述锥齿轮三18上端转动连接有转杆19，顶板3下端设置有滑槽二20，滑槽二20内滑动安装有滑块二21，滑块二21与转杆19上端固定连接，所述锥齿轮三18下端固定连接有连杆22，连杆22末端与锥齿轮一4转动连接，所述连杆22侧壁上设置有支杆23，支杆23末端与固定块8固定连接，收缩伸缩杆14，使锥齿轮二13向上移动，与锥齿轮三18相啮合，启动电机11，使锥齿轮二13带动锥齿轮三18转动，进而使螺杆5和固定杆9进行同步转动，使喷涂器7转动，使其转动对模具进行喷涂，使其喷涂的更加的全面。

所述底座1上端设置有支撑杆24，支撑杆24顶端固定连接有液压缸25，液压缸25上设置有液压杆26，液压杆26末端固定连接有动模27，所述支架2侧壁上设置有固定柱28，固定柱28末端固定连接有定模29，通过动模27和定模29，可对铝合金压铸成型。

本实施例的工作原理是：通过液压缸25，使液压杆26带动动模27向左移动，使动模27与定模29分开，后伸长伸缩杆14，使锥齿轮二13向下移动，与锥齿轮一4相啮合，启动电机11，使轴杆12带动锥齿轮二13转动，进而使锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动螺杆5转动，使移动块6带动喷涂器7向下移动，对模具进行喷涂，再之后收缩伸缩杆14，使锥齿轮二13向上移动，与锥齿轮三18相啮合，使锥齿轮二13带动锥齿轮三18转动，进而使螺杆5和固定杆9进行同步转动，使喷涂器7转动，使其转动对模具进行喷涂，使其喷涂的更加的全面。

实施例2

为了防止移动块6从螺杆5上脱离，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述螺杆5下端固定连接有挡块30，当移动块6移动到螺杆5底端时，挡块30可将其挡住，防止其从螺杆5上脱离，提高了该装置的安全性。

本实施例的工作原理是：为了防止移动块6从螺杆5上脱离，在所述螺杆5下端固定连接有挡块30，当移动块6移动到螺杆5底端时，挡块30可将其挡住，防止其从螺杆5上脱离，提高了该装置的安全性。

综上所述，通过设置锥齿轮一4，驱动装置使锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动螺杆5转动，进而使移动块6带动喷涂器7向下移动，对模具进行喷涂，无需人工手动喷涂，不仅提高了喷涂的效率，且提高了安全性；通过设置电机11，伸长伸缩杆14，使锥齿轮二13向下移动，与锥齿轮一4相啮合，启动电机11，使轴杆12带动锥齿轮二13转动，进而使锥齿轮一4转动，实现对喷涂器7的升降；通过设置锥齿轮三18，收缩伸缩杆14，使锥齿轮二13向上移动，与锥齿轮三18相啮合，启动电机11，使锥齿轮二13带动锥齿轮三18转动，进而使螺杆5和固定杆9进行同步转动，使喷涂器7转动，使其转动对模具进行喷涂，使其喷涂的更加的全面；通过设置挡块30，当移动块6移动到螺杆5底端时，挡块30可将其挡住，防止其从螺杆5上脱离，提高了该装置的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设置有支架（2），支架（2）顶端固定连接有顶板（3），顶板（3）下端设置有转动装置，转动装置下端连接有锥齿轮一（4），锥齿轮一（4）下端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）上滑动安装有移动块（6），移动块（6）侧壁上设置有喷涂器（7），所述转动装置上固定连接有固定块（8），固定块（8）下端设置有固定杆（9），所述移动块（6）远离喷涂器（7）一侧壁上设置有凸台（10），凸台（10）滑动安装在固定杆（9）上，所述支架（2）侧壁上设置有驱动装置，驱动装置与锥齿轮一（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（11），电机（11）输出端固定连接有轴杆（12），轴杆（12）末端设置有锥齿轮二（13），锥齿轮二（13）与锥齿轮一（4）啮合设置，所述顶板（3）下端设置有伸缩杆（14），伸缩杆（14）末端固定连接有轴套（15），轴杆（12）转动安装在轴套（15）内，所述支架（2）侧壁上设置有滑槽一（16），滑槽一（16）内滑动安装有滑块一（17），滑块一（17）与电机（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述转动装置包括锥齿轮三（18），锥齿轮三（18）位于锥齿轮一（4）正上方且与锥齿轮二（13）啮合设置，所述锥齿轮三（18）上端转动连接有转杆（19），顶板（3）下端设置有滑槽二（20），滑槽二（20）内滑动安装有滑块二（21），滑块二（21）与转杆（19）上端固定连接，所述锥齿轮三（18）下端固定连接有连杆（22），连杆（22）末端与锥齿轮一（4）转动连接，所述连杆（22）侧壁上设置有支杆（23），支杆（23）末端与固定块（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述底座（1）上端设置有支撑杆（24），支撑杆（24）顶端固定连接有液压缸（25），液压缸（25）上设置有液压杆（26），液压杆（26）末端固定连接有动模（27），所述支架（2）侧壁上设置有固定柱（28），固定柱（28）末端固定连接有定模（29）。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述螺杆（5）下端固定连接有挡块（30）。