CN115090863A - 一种小型铸件生产用铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，一种小型铸件生产用铸造装置，包括底台，底台上方设置有入料架，且入料架内部设置有入料台，入料台左侧设置有下料口，且下料口下方设置有出料口，出料口下方设置有入料口，且入料口外侧设置有顶板，顶板底部中间位置设置有活动杆，且活动杆下方设置有滚轮，顶板下方连接有上模，且上模下方设置有下模，下模内部设置有成型腔。该小型铸件生产用铸造装置，通过设置的入料台，通过入料丝杆与入料滑竿的配合，能够使得入料台在入料架上滑动，以此使得出料口在进行浇筑时，能够与入料口相互接触密封，从而使得入料时，不会出现浇筑的液体飞溅的现象，保证浇筑的安全，防止伤人的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种小型铸件生产用铸造装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，小型铸件在生活中使用的范围较大，大多生活用品都是用不同的小型铸件组成，导致小型铸件市场较大，需求较高，需要有着较大的生产力，因此就需要使用铸造装置，实现对小型铸件的铸造，但是目前市场上的铸造装置还是存在以下的问题：
1.现有的浇铸过程大都为将金属熔液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单，但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，这种直接浇铸的方式很难精准对位，且无法完美控制浇铸的金属熔液的熔液量，往往会发生金属熔液飞溅的现象，造成金属熔液的浪费，烫伤相关工作人员，引发一系列不必要的麻烦，铸件产品质量也得不到保障；
2.现有的铸造装置，在进行铸造时，都是采用人工进行铸件的浇筑，导致浇筑过程缓慢，不能够保证浇筑的效率，使得生产速度慢，且现有的铸造装置，进行浇筑时，由于模具内部含有气体，导致生产的小型铸件容易出现变形等问题；
3.现有的铸造装置，在进行浇筑后，一般为了追求生产的效率，直接采用水冷的方式，为模具喷淋冷却水，然而铸件浇筑后，温度极高，急剧的降温会导致铸件内部收缩率不同，造成铸件的形变，影响铸件内部的应力分布，导致铸件性能不达标。
针对上述问题，在原有的铸造装置上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型铸件生产用铸造装置，以解决上述背景技术提出的现有的浇铸过程大都为将金属熔液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单，但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，这种直接浇铸的方式很难精准对位，且无法完美控制浇铸的金属熔液的熔液量，往往会发生金属熔液飞溅的现象，造成金属熔液的浪费，烫伤相关工作人员，引发一系列不必要的麻烦，铸件产品质量也得不到保障；现有的铸造装置，在进行铸造时，都是采用人工进行铸件的浇筑，导致浇筑过程缓慢，不能够保证浇筑的效率，使得生产速度慢，且现有的铸造装置，进行浇筑时，由于模具内部含有气体，导致生产的小型铸件容易出现变形等问题；现有的铸造装置，在进行浇筑后，一般为了追求生产的效率，直接采用水冷的方式，为模具喷淋冷却水，然而铸件浇筑后，温度极高，急剧的降温会导致铸件内部收缩率不同，造成铸件的形变，影响铸件内部的应力分布，导致铸件性能不达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型铸件生产用铸造装置，包括底台，所述底台上方设置有入料架，且入料架内部设置有入料台，所述入料台左侧设置有下料口，且下料口下方设置有出料口，所述出料口下方设置有入料口，且入料口外侧设置有顶板，顶板设置有四个，且顶板的底部中间位置与活动杆的顶端固定连接，顶板的底部两侧均与移动杆的顶端固定连接，且活动杆下方设置有滚轮，所述顶板下方连接有上模，且上模下方设置有下模，所述下模内部设置有成型腔，且成型腔下方设置有联动齿轮，所述下模下方设置有翻转架，且翻转架外侧设置有转盘，所述转盘下方设置有凸台，且转盘一侧设置有气管，所述转盘一侧设置有水管，且水管一侧设置有水箱，所述转盘一侧设置有顶出齿条，且顶出齿条一侧设置有移动架。
优选的，所述底台与水冷架固定连接，且水冷架与气缸固定连接，所述气缸与移动板构成液压推动结构，且移动板与水管固定连接，所述水管与冷却管密封连接，且水管与冷排固定连接，并且冷排与水箱固定连接。
优选的，所述转盘与主轴固定连接，且主轴与底台旋转连接，所述转盘与活动杆滑动连接，且活动杆与滚轮旋转连接，并且活动杆与复位弹簧构成弹簧复位结构，所述滚轮与底台滚动连接，且滚轮与凸台滚动连接，并且凸台与底台固定连接。
优选的，所述下模通过固定螺栓与翻转架固定连接，且下模与插槽固定连接，所述插槽与联动齿轮旋转连接，且联动齿轮与顶出齿轮同轴连接，所述顶出齿轮与顶出杆啮合连接，且顶出杆与下模滑动连接，并且顶出杆与收缩弹簧构成弹簧复位结构。
优选的，所述上模与顶板固定连接，且上模与透气孔固定连接，所述顶板与入料口固定连接，所述移动杆通过联动齿条与翻转轮啮合连接，且翻转轮与翻转架固定连接，并且翻转轮与转盘旋转连接。
优选的，所述下料口与入料台固定连接，且下料口通过阀门与出料口密封连接，并且出料口与入料口密封连接，所述入料台与入料丝杆螺纹连接，且入料丝杆与入料架旋转连接，并且入料架与底台固定连接，所述入料台与入料滑竿滑动连接，且入料滑竿与入料架固定连接。
优选的，所述移动架与移动丝杆螺纹连接，且移动架与顶出架滑动连接，并且移动丝杆与顶出架旋转连接，所述移动架与顶出齿条固定连接，且顶出齿条与插槽滑动连接，并且顶出齿条与联动齿轮啮合连接，所述顶出架与底台固定连接，且底台与卸料口固定连接。
优选的，所述气管与冷却管密封连接，且气管与气泵密封连接，并且气管关于气泵横向中线对称设置，所述气泵与液压杆固定连接，且液压杆与支架固定连接，并且支架与底台固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小型铸件生产用铸造装置，
1.设置有入料台，通过入料丝杆与入料滑竿的配合，能够使得入料台在入料架上滑动，以此使得出料口在进行浇筑时，能够与入料口相互接触密封，从而使得入料时，不会出现浇筑的液体飞溅的现象，保证浇筑的安全，防止伤人的情况发生；
2.设置有上模以及下模，并在上模设置透气孔，能够在浇筑时，将内部空气排出，同时利用设置的翻转架，能够使得上模与下模之间产生翻转的效果，以此实现在浇筑完成后，能够自动翻转，将工件排出，实现高效生产，并保证浇筑的质量，同时下模与翻转架之间能够通过固定螺栓进行连接，方便根据铸件的不同进行模具的更换；
3.设置有转盘，能够使得铸造件依次经过气泵进行快速的风冷，以此实现内部的降温，在风冷时，保证降温速度不会过快，防止出现应力改变和铸件的形变，并在初步硬化后，利用水冷实现快速降温，提高生产速度，进而加快生产效率。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明整体左视剖面结构示意图；
图4为本发明图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明翻转架与下模连接左视剖面结构示意图；
图6为本发明图5中C处放大结构示意图；
图7为本发明入料台与入料架三维构示意图。
图中：1、底台；2、水冷架；3、水箱；4、冷排；5、水管；6、气缸；7、转盘；8、下模；9、顶板；10、翻转架；11、上模；12、移动杆；13、下料口；14、入料丝杆；15、入料滑竿；16、入料台；17、阀门；18、出料口；19、入料架；20、联动齿条；21、复位弹簧；22、凸台；23、主轴；24、活动杆；25、滚轮；26、移动板；27、成型腔；28、联动齿轮；29、插槽；30、冷却管；31、透气孔；32、入料口；33、卸料口；34、顶出架；35、移动丝杆；36、移动架；37、气泵；38、液压杆；39、气管；40、顶出齿条；41、顶出杆；42、翻转轮；43、固定螺栓；44、收缩弹簧；45、顶出齿轮；46、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种小型铸件生产用铸造装置，包括底台1，为了提高生产的效率，在底台1上方设置有入料架19，且入料架19内部设置有入料台16，入料台16左侧设置有下料口13，且下料口13下方设置有出料口18，出料口18下方设置有入料口32，且入料口32外侧设置有顶板9，顶板9设置有四个，且顶板9的底部中间位置与活动杆24的顶端固定连接，顶板9的底部两侧均与移动杆12的顶端固定连接，且活动杆24下方设置有滚轮25，顶板9下方连接有上模11，且上模11下方设置有下模8，下模8内部设置有成型腔27，且成型腔27下方设置有联动齿轮28，下模8下方设置有翻转架10，且翻转架10外侧设置有转盘7，转盘7与主轴23固定连接，且主轴23与底台1旋转连接，转盘7与活动杆24滑动连接，且活动杆24与滚轮25旋转连接，并且活动杆24与复位弹簧21构成弹簧复位结构，滚轮25与底台1滚动连接，且滚轮25与凸台22滚动连接，并且凸台22与底台1固定连接，下模8通过固定螺栓43与翻转架10固定连接，且下模8与插槽29固定连接，插槽29与联动齿轮28旋转连接，且联动齿轮28与顶出齿轮45同轴连接，顶出齿轮45与顶出杆41啮合连接，且顶出杆41与下模8滑动连接，并且顶出杆41与收缩弹簧44构成弹簧复位结构，上模11与顶板9固定连接，且上模11与透气孔31固定连接，顶板9与入料口32固定连接，移动杆12通过联动齿条20与翻转轮42啮合连接，且翻转轮42与翻转架10固定连接，并且翻转轮42与转盘7旋转连接，下料口13与入料台16固定连接，且下料口13通过阀门17与出料口18密封连接，并且出料口18与入料口32密封连接，入料台16与入料丝杆14螺纹连接，且入料丝杆14与入料架19旋转连接，并且入料架19与底台1固定连接，入料台16与入料滑竿15滑动连接，且入料滑竿15与入料架19固定连接，移动架36与移动丝杆35螺纹连接，且移动架36与顶出架34滑动连接，并且移动丝杆35与顶出架34旋转连接，移动架36与顶出齿条40固定连接，且顶出齿条40与插槽29滑动连接，并且顶出齿条40与联动齿轮28啮合连接，顶出架34与底台1固定连接，且底台1与卸料口33固定连接，通过设置的入料台16将出料口18与入料口32连接上，防止原料飞溅，并利用设置的透气口31实现对模具内部的空气的排除，同时通过设置的顶出杆41自动的进行脱模，进而实现高效的生产。
请参阅图1、2和图3，为了使得铸件冷却快速，且防止形变，在转盘7下方设置有凸台22，且转盘7一侧设置有气管39，转盘7一侧设置有水管5，且水管5一侧设置有水箱3，转盘7一侧设置有顶出齿条40，且顶出齿条40一侧设置有移动架36，底台1与水冷架2固定连接，且水冷架2与气缸6固定连接，气缸6与移动板26构成液压推动结构，且移动板26与水管5固定连接，水管5与冷却管30密封连接，且水管5与冷排4固定连接，并且冷排4与水箱3固定连接，气管39与冷却管30密封连接，且气管39与气泵37密封连接，并且气管39关于气泵37横向中线对称设置，气泵37与液压杆38固定连接，且液压杆38与支架46固定连接，并且支架46与底台1固定连接，利用设置的气管39先进行风冷固化，再利用水管5进行水冷，实现冷却快速，且不会因为初始阶段的快速降温导致内部应力变化导致形变的发生。
工作原理：根据图1-7，首先，利用固定螺栓43将下模8固定在翻转架10上，之后将熔化的原料通过下料口13注入，之后随着转盘7的转动在复位弹簧21的作用下，将活动杆24压下，并使得顶板9下移，将上模11与下模8固定连接上，随着转盘7的转动，顶板9移动到入料台16下方，此时入料架19内的电机带动入料丝杆14旋转，并使得入料台16在入料滑竿15上滑动，此时出料口18下移与入料口32连接，此时阀门17打开，开始注入原料，原料注入到成型腔27中，此时内部气体通过设置的透气孔31排出，在注入原料完成后，此时转盘7在主轴23作用下转动，将上模11与下模8带动，与此同时，活动杆24通过滚轮25在底台1上的滚动，从而跟随转盘7转动，在转盘7转动九十度之后，此时下一个上模11与下模8开始注入原料，而之前已经注入原料的上模11与下模8移动到气管39处，此时在支架46内的液压杆38作用下，将气泵37以及气管39推动，并使得气管39与冷却管30连接，此时气泵37工作，将空气吹入冷却管30中，实现空气的冷却，之后液压杆38回收同时转盘7再次转动九十度，此时上模11与下模8移动到水管5处，此时水冷架2内的气缸6启动，通过移动板26将水管5顶入冷却管30中，此时水箱3内的水通过水管5进入冷却管30，快速冷却，回流的热水通过冷排4冷却并进入水箱3，冷却完成后，转盘7再次转动九十度，此时滚轮25与凸台22连接，此时使得活动杆24上移并压缩复位弹簧21，同时顶板9上移，同时带动上模11，使得上模11与下模8脱离，此时顶板9上移带动移动杆12移动，进而带动联动齿条20移动，使得联动齿条20带动翻转轮42转动，从而让翻转架10旋转一百八十度，此时下模8颠倒，此时在顶出架34内的移动丝杆35作用下，带动移动架36移动，使得顶出齿条40插入插槽29内，并带动联动齿轮28转动，此时联动齿轮28带动顶出齿轮45同步转动，从而带动顶出杆41下移，此时顶出杆41将成型的铸件顶出，从卸料口33排出，之后顶出齿条40回收，顶出杆41回收，在随着转盘7的转动时，翻转架10再次转动，从而使得下模8恢复原位，之后再次移动到入料台16下方，进行下一次铸造，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小型铸件生产用铸造装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)上方设置有入料架(19)，且入料架(19)内部设置有入料台(16)，所述入料台(16)左侧设置有下料口(13)，且下料口(13)下方设置有出料口(18)，所述出料口(18)下方设置有入料口(32)，且入料口(32)外侧设置有顶板(9)，顶板(9)设置有四个，且顶板(9)的底部中间位置与活动杆(24)的顶端固定连接，顶板(9)的底部两侧均与移动杆(12)的顶端固定连接，且活动杆(24)下方设置有滚轮(25)，所述顶板(9)下方连接有上模(11)，且上模(11)下方设置有下模(8)，所述下模(8)内部设置有成型腔(27)，且成型腔(27)下方设置有联动齿轮(28)，所述下模(8)下方设置有翻转架(10)，且翻转架(10)外侧设置有转盘(7)，所述转盘(7)下方设置有凸台(22)，且转盘(7)一侧设置有气管(39)，所述转盘(7)一侧设置有水管(5)，且水管(5)一侧设置有水箱(3)，所述转盘(7)一侧设置有顶出齿条(40)，且顶出齿条(40)一侧设置有移动架(36)。
2.根据权利要求1所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述底台(1)与水冷架(2)固定连接，且水冷架(2)与气缸(6)固定连接，所述气缸(6)与移动板(26)构成液压推动结构，且移动板(26)与水管(5)固定连接，所述水管(5)与冷却管(30)密封连接，且水管(5)与冷排(4)固定连接，并且冷排(4)与水箱(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述转盘(7)与主轴(23)固定连接，且主轴(23)与底台(1)旋转连接，所述转盘(7)与活动杆(24)滑动连接，且活动杆(24)与滚轮(25)旋转连接，并且活动杆(24)与复位弹簧(21)构成弹簧复位结构，所述滚轮(25)与底台(1)滚动连接，且滚轮(25)与凸台(22)滚动连接，并且凸台(22)与底台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述下模(8)通过固定螺栓(43)与翻转架(10)固定连接，且下模(8)与插槽(29)固定连接，所述插槽(29)与联动齿轮(28)旋转连接，且联动齿轮(28)与顶出齿轮(45)同轴连接，所述顶出齿轮(45)与顶出杆(41)啮合连接，且顶出杆(41)与下模(8)滑动连接，并且顶出杆(41)与收缩弹簧(44)构成弹簧复位结构。
5.根据权利要求1所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述上模(11)与顶板(9)固定连接，且上模(11)与透气孔(31)固定连接，所述顶板(9)与入料口(32)固定连接，所述移动杆(12)通过联动齿条(20)与翻转轮(42)啮合连接，且翻转轮(42)与翻转架(10)固定连接，并且翻转轮(42)与转盘(7)旋转连接。
6.根据权利要求1所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述下料口(13)与入料台(16)固定连接，且下料口(13)通过阀门(17)与出料口(18)密封连接，并且出料口(18)与入料口(32)密封连接，所述入料台(16)与入料丝杆(14)螺纹连接，且入料丝杆(14)与入料架(19)旋转连接，并且入料架(19)与底台(1)固定连接，所述入料台(16)与入料滑竿(15)滑动连接，且入料滑竿(15)与入料架(19)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述移动架(36)与移动丝杆(35)螺纹连接，且移动架(36)与顶出架(34)滑动连接，并且移动丝杆(35)与顶出架(34)旋转连接，所述移动架(36)与顶出齿条(40)固定连接，且顶出齿条(40)与插槽(29)滑动连接，并且顶出齿条(40)与联动齿轮(28)啮合连接，所述顶出架(34)与底台(1)固定连接，且底台(1)与卸料口(33)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种小型铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述气管(39)与冷却管(30)密封连接，且气管(39)与气泵(37)密封连接，并且气管(39)关于气泵(37)横向中线对称设置，所述气泵(37)与液压杆(38)固定连接，且液压杆(38)与支架(46)固定连接，并且支架(46)与底台(1)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117047083A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 山西建邦集团铸造有限公司 | 一种覆膜砂用铸造模具及其操作方法 |
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2022
- 2022-06-29 CN CN202210758507.8A patent/CN115090863A/zh not_active Withdrawn
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| CN117047083A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 山西建邦集团铸造有限公司 | 一种覆膜砂用铸造模具及其操作方法 |
| CN117047083B (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-12 | 山西建邦集团铸造有限公司 | 一种覆膜砂用铸造模具及其操作方法 |
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