CN220259530U - 高效率双主轴铸件成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效率双主轴铸件成型设备，包括机体，还包括供料机构，所述机体内部安装有供料机构，所述供料机构包括送料筒、轴承、螺杆、电机、斜齿轮A、斜齿轮B和注料筒，送料筒内部通过轴承活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆且螺杆端部延伸至送料筒外部，在使用过程中开启电机，电机运行带动斜齿轮A的转动，斜齿轮A转动时同步带动斜齿轮B的转动进而使得两端送料筒内部螺杆同时运行进行料液的挤出和浇筑，采用双主轴结构，能够同时对机体两端模具内部进行注料作业，加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及高效率双主轴铸件成型设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，运用十分广泛。
现有的铸造设备在生产时存在以下弊端：铸造设备根据不同出料方式分为多种不同类型，螺杆挤压出料是常见的加压出料的铸造设备之一，现有的挤压出料铸造机大都为单螺杆主轴结构，只能对单一模具进行铸造注料处理，效率较低，为此，我们提出高效率双主轴铸件成型设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供高效率双主轴铸件成型设备，通过在机体内部安装的供料机构，采用双主轴结构，能够同时对机体两端模具内部进行注料作业，加快生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
高效率双主轴铸件成型设备，包括机体，还包括供料机构，所述机体内部安装有供料机构，所述供料机构包括送料筒、轴承、螺杆、电机、斜齿轮A、斜齿轮B和注料筒，送料筒内部通过轴承活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆且螺杆端部延伸至送料筒外部，所述电机动力输出端安装有延伸至机体内部的斜齿轮A。
进一步地，还包括模具机构，所述机体两端均安装有模具机构，所述模具机构包括底板、侧板、固定模、气缸、活动模和排出槽，底板端部固定连接有侧板且机体排料端安装有固定模，侧板表面安装有气缸且气缸动力输出端安装有与固定模位置对应的活动模；在机体两侧出料端安装有固定模，活动模与气缸动力端相连接，气缸运行控制活动模的运动进而控制合模和开模操作，在底板内部开设有排出槽，当铸件浇注完成并冷却定型后控制活动模开启，浇注好的工件从模具内部脱落顺着排出槽排出。
进一步地，所述螺杆位于送料筒外部一端均安装有斜齿轮B且斜齿轮B与斜齿轮A相互啮合；通过斜齿轮A和斜齿轮B的啮合，使得电机运行可以带动螺杆的转动。
进一步地，所述机体顶部两侧均安装有与送料筒内部相连通的注料筒；注料筒用来将熔融金属液注入至送料筒内部。
进一步地，所述底板内部位于固定模与活动模之间位置开设有方便铸件排出的排出槽；通过排出槽能够在开模后实现铸件的自动落料排出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机体内部两端均安装有为铸造模具供料的送料筒，其内部通过轴承安装有进行料液挤出的螺杆，在使用过程中开启电机，电机运行带动斜齿轮A的转动，斜齿轮A转动时同步带动斜齿轮B的转动进而使得两端送料筒内部螺杆同时运行进行料液的挤出和浇筑，采用双主轴结构，能够同时对机体两端模具内部进行注料作业，加快生产效率；在机体两侧出料端安装有固定模，活动模与气缸动力端相连接，气缸运行控制活动模的运动进而控制合模和开模操作，在底板内部开设有排出槽，当铸件浇注完成并冷却定型后控制活动模开启，浇注好的工件从模具内部脱落顺着排出槽排出。
附图说明
图1为本实用新型高效率双主轴铸件成型设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型高效率双主轴铸件成型设备的机体内部结构示意图。
图3为本实用新型高效率双主轴铸件成型设备的模具机构结构示意图。
图中：1、机体；2、供料机构；201、送料筒；202、轴承；203、螺杆；204、电机；205、斜齿轮A；206、斜齿轮B；207、注料筒；3、模具机构；301、底板；302、侧板；303、固定模；304、气缸；305、活动模；306、排出槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，高效率双主轴铸件成型设备，包括机体1，还包括供料机构2，所述机体1内部安装有供料机构2，所述供料机构2包括送料筒201、轴承202、螺杆203、电机204、斜齿轮A205、斜齿轮B206和注料筒207，送料筒201内部通过轴承202活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆203且螺杆203端部延伸至送料筒201外部，所述电机204动力输出端安装有延伸至机体1内部的斜齿轮A205。
其中，还包括模具机构3，所述机体1两端均安装有模具机构3，所述模具机构3包括底板301、侧板302、固定模303、气缸304、活动模305和排出槽306，底板301端部固定连接有侧板302且机体1排料端安装有固定模303，侧板302表面安装有气缸304且气缸304动力输出端安装有与固定模303位置对应的活动模305；在机体1两侧出料端安装有固定模303，活动模305与气缸304动力端相连接，气缸304运行控制活动模305的运动进而控制合模和开模操作，在底板301内部开设有排出槽306，当铸件浇注完成并冷却定型后控制活动模305开启，浇注好的工件从模具内部脱落顺着排出槽306排出。
其中，所述螺杆203位于送料筒201外部一端均安装有斜齿轮B206且斜齿轮B206与斜齿轮A205相互啮合，所述机体1顶部两侧均安装有与送料筒201内部相连通的注料筒207；通过斜齿轮A205和斜齿轮B206的啮合，使得电机204运行可以带动螺杆203的转动，注料筒207用来将熔融金属液注入至送料筒201内部。
其中，所述底板301内部位于固定模303与活动模305之间位置开设有方便铸件排出的排出槽306；通过排出槽306能够在开模后实现铸件的自动落料排出。
需要说明的是，本实用新型为高效率双主轴铸件成型设备，工作时，机体1内部两端均安装有为铸造模具供料的送料筒201，其内部通过轴承202安装有进行料液挤出的螺杆203，在使用过程中开启电机204，电机204运行带动斜齿轮A205的转动，斜齿轮A205转动时同步带动斜齿轮B206的转动进而使得两端送料筒201内部螺杆203同时运行进行料液的挤出和浇筑，采用双主轴结构，能够同时对机体1两端模具内部进行注料作业，加快生产效率；在机体1两侧出料端安装有固定模303，活动模305与气缸304动力端相连接，气缸304运行控制活动模305的运动进而控制合模和开模操作，在底板301内部开设有排出槽306，当铸件浇注完成并冷却定型后控制活动模305开启，浇注好的工件从模具内部脱落顺着排出槽306排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.高效率双主轴铸件成型设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括供料机构(2)，所述机体(1)内部安装有供料机构(2)，所述供料机构(2)包括送料筒(201)、轴承(202)、螺杆(203)、电机(204)、斜齿轮A(205)、斜齿轮B(206)和注料筒(207)，送料筒(201)内部通过轴承(202)活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆(203)且螺杆(203)端部延伸至送料筒(201)外部，所述电机(204)动力输出端安装有延伸至机体(1)内部的斜齿轮A(205)。
2.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：还包括模具机构(3)，所述机体(1)两端均安装有模具机构(3)，所述模具机构(3)包括底板(301)、侧板(302)、固定模(303)、气缸(304)、活动模(305)和排出槽(306)，底板(301)端部固定连接有侧板(302)且机体(1)排料端安装有固定模(303)，侧板(302)表面安装有气缸(304)且气缸(304)动力输出端安装有与固定模(303)位置对应的活动模(305)。
3.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：所述螺杆(203)位于送料筒(201)外部一端均安装有斜齿轮B(206)且斜齿轮B(206)与斜齿轮A(205)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：所述机体(1)顶部两侧均安装有与送料筒(201)内部相连通的注料筒(207)。
5.根据权利要求2所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：所述底板(301)内部位于固定模(303)与活动模(305)之间位置开设有方便铸件排出的排出槽(306)。
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