CN217372749U - 一种用于高抗剥落的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高抗剥落的制备装置。所述用于高抗剥落的制备装置包括：制备台，所述制备台设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；所述压制成型机构包括两个竖行板、顶板、第一液压缸、压板、砖模和出模组件，两个所述竖行板均固定安装在制备台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述砖模滑动安装在制备台的顶部。本实用新型提供的用于高抗剥落的制备装置可以简单对砖柸进行压制，在砖坯压制过程中进行自动上料，并能够在压制结束后自动将砖坯推砖模的优点。

Description

一种用于高抗剥落的制备装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种用于高抗剥落的制备装置。

背景技术

我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，相关技术中，公开了一种高抗剥落无碳机压砖制备装置，包括门形的支架、与支架上横杆连接的压紧装置、与支架立杆连接的伸缩砖模以及置于伸缩砖模下方的回收盒，压紧装置设有固定板，固定板下方连接有压紧块组，压紧块组下方设有进料装置，进料装置连接有进给机构，伸缩砖模连接有伸缩机构，伸缩机构与支架立杆固接，回收盒内设有支撑板，支撑板上表面与伸缩砖模下底面连接，回收盒侧壁设有通孔，通孔连接有储料盒，储料盒与进料装置连接，进给机构与储料盒固接。本实用新型的有益效果是：散落的制砖原材料被再次利用，提高制砖原材料的利用率；伸缩砖模可改变砖模内腔的长度，实现生产不同长度的无碳机压砖。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对产品进行压制的过程中，不能够自动对砖模内进行送料，需要人工进行，从而降低了生产效率。

因此，有必要提供一种新的用于高抗剥落的制备装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单对砖柸进行压制，在砖坯压制过程中进行自动上料，并能够在压制结束后自动将砖坯推砖模的用于高抗剥落的制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于高抗剥落的制备装置包括：制备台，所述制备台设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；

所述压制成型机构包括两个竖行板、顶板、第一液压缸、压板、砖模和出模组件，两个所述竖行板均固定安装在制备台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述砖模滑动安装在制备台的顶部；

所述原料混合机构包括混合箱、混合转轴、第一驱动电机、多个搅拌叶、L形送料管、传送转轴和第二驱动电机，所述混合箱固定安装在制备台的顶部，所述混合转轴转动安装在混合箱内，所述混合转轴的顶端延伸至混合箱外，所述第一驱动电机固定安装在混合箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与混合转轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在混合转轴上，所述L形送料管固定安装在混合箱的底部，所述L形送料管与混合箱的内部相连通，所述传送转轴转动安装在L形送料管内，所述传送转轴的一端延伸至L形送料管外，所述第二驱动电机固定安装在L形送料管的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与传送转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括条形凹槽、第三驱动电机、螺纹杆和内螺纹滑块，所述条形凹槽开设在制备台的顶部，所述第三驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆远离第三驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹滑块的顶部延伸至条形凹槽外并与砖模的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述出模组件包括升降板、四个矩形凹槽和四个第二液压缸，所述升降板滑动安装在砖模内，四个所述矩形凹槽均开设在砖模的底部内壁上，四个所述第二液压缸分别固定安装在四个矩形凹槽的底部内壁上，四个所述第二液压缸的输出轴均与升降板的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述制备台的顶部设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括两个倾斜支杆和弧形支撑板，两个所述倾斜支杆均固定安装在制备台的顶部，所述弧形支撑板固定安装在两个倾斜支杆的顶端，所述弧形支撑板与L形送料管相适配。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述竖行板的一侧外壁上固定安装有控制箱，所述控制箱与第一液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和四个第二液压缸电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述L形送料管上固定安装有电磁阀，所述L形送料管的底部固定安装有出料斗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高抗剥落的制备装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置成型机构，使得能够简单有效的对砖柸进行压制成型，并在压制结束后将砖柸推出砖模；

2、本实用新型通过设置原料混合机构，使得能够简单有效的对原料进行混合，避免原料混合不均匀，导致产品的品质下降；

3、本实用新型通过设置移动机构，使得能够简单有效的对砖模进行移动，使其移动到出料斗的下方，对其进行进料。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于高抗剥落的制备装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型用于高抗剥落的制备装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中制备台、L形送料管、倾斜支杆和弧形支撑板的装配图。

图中：1、制备台；2、竖行板；3、顶板；4、第一液压缸；5、压板；6、砖模；7、混合箱；8、混合转轴；9、第一驱动电机；10、搅拌叶；11、L形送料管；12、传送转轴；13、第二驱动电机；14、条形凹槽；15、第三驱动电机；16、螺纹杆；17、内螺纹滑块；18、升降板；19、矩形凹槽；20、第二液压缸。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型用于高抗剥落的制备装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型用于高抗剥落的制备装置的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型中制备台、L形送料管、倾斜支杆和弧形支撑板的装配图。用于高抗剥落的制备装置包括：制备台1，所述制备台1设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；

所述压制成型机构包括两个竖行板2、顶板3、第一液压缸4、压板5、砖模6和出模组件，两个所述竖行板2均固定安装在制备台1的顶部，所述顶板3固定安装在两个竖行板2的顶部，所述第一液压缸4固定安装在顶板3的底部，所述压板5固定安装在第一液压缸4的输出轴上，所述砖模6滑动安装在制备台1的顶部；

所述原料混合机构包括混合箱7、混合转轴8、第一驱动电机9、多个搅拌叶10、L形送料管11、传送转轴12和第二驱动电机13，所述混合箱7固定安装在制备台1的顶部，所述混合转轴8转动安装在混合箱7内，所述混合转轴8的顶端延伸至混合箱7外，所述第一驱动电机9固定安装在混合箱7的顶部，所述第一驱动电机9的输出轴与混合转轴8的顶端固定连接，多个所述搅拌叶10均固定安装在混合转轴8上，所述L形送料管11固定安装在混合箱7的底部，所述L形送料管11与混合箱7的内部相连通，所述传送转轴12转动安装在L形送料管11内，所述传送转轴12的一端延伸至L形送料管11外，所述第二驱动电机13固定安装在L形送料管11的一侧外壁上，所述第二驱动电机13的输出轴与传送转轴12的一端固定连接。

如图1所示，所述移动机构包括条形凹槽14、第三驱动电机15、螺纹杆16和内螺纹滑块17，所述条形凹槽14开设在制备台1的顶部，所述第三驱动电机15固定安装在条形凹槽14的一侧内壁上，所述螺纹杆16固定安装在第三驱动电机15的输出轴上，所述螺纹杆16远离第三驱动电机15的一端与条形凹槽14的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块17螺纹套设在螺纹杆16上，所述内螺纹滑块17的顶部延伸至条形凹槽14外并与砖模6的底部固定连接；

通过设置移动机构，使得能够简单有效的对砖模6进行移动，使其移动到出料斗的下方，对其进行进料。

如图2所示，所述出模组件包括升降板18、四个矩形凹槽19和四个第二液压缸20，所述升降板18滑动安装在砖模6内，四个所述矩形凹槽19均开设在砖模6的底部内壁上，四个所述第二液压缸20分别固定安装在四个矩形凹槽19的底部内壁上，四个所述第二液压缸20的输出轴均与升降板18的底部固定连接；

通过设置出模组件，使得能够简单有效的将压制成型后的砖柸推出砖模6。

如图1和图4所示，所述制备台1的顶部设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括两个倾斜支杆和弧形支撑板，两个所述倾斜支杆均固定安装在制备台1的顶部，所述弧形支撑板固定安装在两个倾斜支杆的顶端，所述弧形支撑板与L形送料管11相适配。

通过设置两个支撑组件，使得能够简单有效的对L形送料管11进行支撑，使L形送料管11保持稳定。

如图3所示，对应的所述竖行板2的一侧外壁上固定安装有控制箱，所述控制箱与第一液压缸4、第一驱动电机9、第二驱动电机13、第三驱动电机15和四个第二液压缸20电性连接；

通过设置控制箱，使得能够简单有效的对第一液压缸4、第一驱动电机9、第二驱动电机13、第三驱动电机15和第二液压缸20进行控制。

如图1所示，所述混合箱7的顶部固定安装有进料斗，所述L形送料管11上固定安装有电磁阀，所述L形送料管11的底部固定安装有出料斗；

通过设置进行料斗、电磁阀和出料斗，使得能够对混合箱7进行进料，并便于对砖模6进行进料。

本实用新型提供的用于高抗剥落的制备装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对产品进行压制时，将原料通过进料斗倒入混合箱7内，启动第一驱动电机9,第一驱动电机9带动混合转轴8转动，混合转轴8带动多个搅拌叶10转动，搅拌叶10对混合箱7内部的原料进行搅拌，使原料能够均匀混合，混合结束后，打开电磁阀，启动第二驱动电机13,第二驱动电机13带动传送转轴12转动，使掉落在L形送料管11内的原料通过出料斗进入砖模6内；

第二步骤：启动第三驱动电机15,第三驱动电机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动内螺纹滑块17移动，内螺纹滑块17带动砖模6移动使砖模6移动到压板5的正下方，启动第一液压缸4,第一液压缸4带动压板5向下移动，在压板5与砖模6的配合下，对原料进行压制，压制呈砖柸，此时启动四个第二液压缸20,第二液压缸20带动升降板18向上移动，将砖柸推出砖模6。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于高抗剥落的制备装置，其特征在于，包括：

制备台，所述制备台设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；

所述压制成型机构包括两个竖行板、顶板、第一液压缸、压板、砖模和出模组件，两个所述竖行板均固定安装在制备台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述砖模滑动安装在制备台的顶部；

所述原料混合机构包括混合箱、混合转轴、第一驱动电机、多个搅拌叶、L形送料管、传送转轴和第二驱动电机，所述混合箱固定安装在制备台的顶部，所述混合转轴转动安装在混合箱内，所述混合转轴的顶端延伸至混合箱外，所述第一驱动电机固定安装在混合箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与混合转轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在混合转轴上，所述L形送料管固定安装在混合箱的底部，所述L形送料管与混合箱的内部相连通，所述传送转轴转动安装在L形送料管内，所述传送转轴的一端延伸至L形送料管外，所述第二驱动电机固定安装在L形送料管的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与传送转轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于高抗剥落的制备装置，其特征在于：所述移动机构包括条形凹槽、第三驱动电机、螺纹杆和内螺纹滑块，所述条形凹槽开设在制备台的顶部，所述第三驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆远离第三驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹滑块的顶部延伸至条形凹槽外并与砖模的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于高抗剥落的制备装置，其特征在于：所述出模组件包括升降板、四个矩形凹槽和四个第二液压缸，所述升降板滑动安装在砖模内，四个所述矩形凹槽均开设在砖模的底部内壁上，四个所述第二液压缸分别固定安装在四个矩形凹槽的底部内壁上，四个所述第二液压缸的输出轴均与升降板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于高抗剥落的制备装置，其特征在于：所述制备台的顶部设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括两个倾斜支杆和弧形支撑板，两个所述倾斜支杆均固定安装在制备台的顶部，所述弧形支撑板固定安装在两个倾斜支杆的顶端，所述弧形支撑板与L形送料管相适配。

5.根据权利要求1所述的用于高抗剥落的制备装置，其特征在于：对应的所述竖行板的一侧外壁上固定安装有控制箱，所述控制箱与第一液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和四个第二液压缸电性连接。

6.根据权利要求1所述的用于高抗剥落的制备装置，其特征在于：所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述L形送料管上固定安装有电磁阀，所述L形送料管的底部固定安装有出料斗。

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