CN219686471U - 一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，包括支撑部件，支撑部件包括平台，平台的顶面水平开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块的上端固定连接有滑板，滑板上端设置有搅拌进料部件，搅拌进料部件包括连接柱，连接柱的上端固定连接有搅拌箱，搅拌箱的顶端竖直安装有第一电机，第一电机的输出端竖直向下贯穿搅拌箱的顶端。本实用新型通过设置的搅拌进料部件，能够对原料进行均匀搅拌后进行注入，减少注塑成型的瑕疵，提高注塑成品的质量；通过设置的支撑部件和出料部件，能够使注塑机自动化上下料，避免了安全隐患，提高了工作效率。

Description

一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前现有的注塑机在注塑完成后模具打开再由人工将产品取出。这种传统的工作方式效率低，工作强度大，容易导致工作人员疲劳，同时操作需将手伸进模具，存在很大的安全隐患，并且有时会因为原料的搅拌不均导致注塑成型后有瑕疵，降低了注塑成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，通过设置的搅拌进料部件，能够对原料进行均匀搅拌后进行注入，减少注塑成型的瑕疵，提高注塑成品的质量；通过设置的支撑部件和出料部件，能够使注塑机自动化上下料，避免了安全隐患，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，包括：包括支撑部件，所述支撑部件包括平台，所述平台的顶面水平开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块的上端固定连接有滑板，所述滑板上端设置有搅拌进料部件，所述搅拌进料部件包括连接柱，所述连接柱的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端竖直安装有第一电机，所述第一电机的输出端竖直向下贯穿所述搅拌箱的顶端，所述第一电机的输出端竖直固定连接有第一搅杆，所述第一搅杆的侧壁水平固定连接有第二搅杆，所述平台的上表面设置有出料部件，所述出料部件包括第二电机，所述第二电机竖直设置在所述平台的上表面，所述第二电机位于远离所述滑板的一端，所述第二电机的输出端水平固定连接有旋转板，所述旋转板的底面一端竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的底端竖直安装有气管，所述气管的底端竖直安装有吸盘，所述平台的上表面中部设置有注塑部件。

可选地，所述气管的数量为四个。

可选地，所述支撑部件还包括所述平台的上表面水平设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与所述滑板的侧壁水平固定连接，所述平台的底端固定连接有支撑柱。

可选地，所述搅拌进料部件还包括所述搅拌箱的顶端竖直设置有进料管，所述搅拌箱的侧壁底端水平设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。

可选地，所述注塑部件包括下模具，所述下模具固定安装在所述平台的上表面中部，所述平台的上表面竖直固定连接竖板，所述竖板的侧壁顶端水平固定连接有横板，所述横板的中部竖直安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端水平安装有上模具。

可选地，所述旋转板位于所述下模具和所述上模具之间。

可选地，所述出料管的水平高度大于所述下模具的上端水平高度。

可选地，所述平台的侧壁安装有控制器，所述第一液压缸、所述第一电机、所述电磁阀、所述第二电机、所述电动伸缩杆、所述抽吸泵和所述第二液压缸均与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有搅拌进料部件，原料通过进料管进入至搅拌箱的内部，通过控制器使第一电机的输出端带动第一搅杆进行旋转，从而使第二搅杆对内部原料进行均匀搅拌，相较于现有的装置有时会因原料搅拌不均导致注塑成型后有瑕疵，降低了注塑成品的质量，本实用新型能够对原料进行均匀搅拌后进行注入，减少注塑成型的瑕疵，提高了注塑成品的质量。

2、本实用新型设置有支撑部件和出料部件，第一液压缸的输出端水平推动滑板向下模具移动，滑板将带动上方的搅拌箱向下模具移动，通过出料管上的电磁阀将原料注入至下模具的内部，注塑完成后，第二电机的输出端带动旋转板进行旋转，使旋转板的一端位于下模具的上方，然后通过电动伸缩杆的输出端带动抽吸泵向下移动，抽吸泵通过气管上安装的吸盘将下模具内注塑完成的零件进行吸附，然后电动伸缩杆的输出端带动抽吸泵向上移动，再使第二电机的输出端带动旋转板进行旋转，使零件位于传输部件的上方或者收纳部件的上方，然后使电动伸缩杆的输出端带动抽吸泵向下移动，最后通过抽吸泵使吸盘停止对零件吸附，即完成下料，相较于现有的装置工作效率低，工作强度大，容易导致工作人员疲劳，同时操作需将手伸进模具，存在很大的安全隐患，本实用新型能够使注塑机自动化上下料，避免了安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的搅拌进料部件的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑部件的剖视结构示意图。

图中：100、支撑部件；110、平台；120、滑槽；130、滑块；140、滑板；150、第一液压缸；160、支撑柱；200、搅拌进料部件；210、连接柱；220、搅拌箱；230、第一电机；240、第一搅杆；250、第二搅杆；260、进料管；270、出料管；280、电磁阀；300、出料部件；310、第二电机；320、旋转板；330、电动伸缩杆；340、抽吸泵；350、气管；360、吸盘；400、注塑部件；410、下模具；420、竖板；430、横板；440、第二液压缸；450、上模具；500、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，现对本实用新型实施例提供的一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置进行说明。一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，包括支撑部件100、搅拌进料部件200、出料部件300、注塑部件400和控制器500。

支撑部件100用于配合搅拌进料部件200将原料注入模具内，具体的，支撑部件100包括平台110，平台110的顶面水平开设有滑槽120，滑槽120内部设置有滑块130，滑块130的上端固定连接有滑板140，平台110的上表面水平设置有第一液压缸150，第一液压缸150的输出端与滑板140的侧壁水平固定连接，平台110的底端固定连接有支撑柱160。使用时，在搅拌完成后，通过控制器500使第一液压缸150的输出端水平推动滑板140向下模具410移动，滑板140带动上方的搅拌箱220向下模具410移动，通过出料管270上的电磁阀280将原料注入至下模具410的内部，设置的滑槽120和滑块130用于使滑板140水平移动时更加稳定。

搅拌进料部件200用于对原料进行均匀搅拌，能够减少注塑成型的瑕疵，提高注塑成品的质量，具体的，搅拌进料部件200包括连接柱210，连接柱210的上端固定连接有搅拌箱220，搅拌箱220的顶端竖直安装有第一电机230，第一电机230的输出端竖直向下贯穿搅拌箱220的顶端，第一电机230的输出端竖直固定连接有第一搅杆240，第一搅杆240的侧壁水平固定连接有第二搅杆250，搅拌箱220的顶端竖直设置有进料管260，搅拌箱220的侧壁底端水平设置有出料管270，出料管270上设置有电磁阀280，出料管270的水平高度大于下模具410的上端水平高度。使用时，原料通过进料管260进入至搅拌箱220的内部，通过控制器500使第一电机230的输出端带动第一搅杆240进行旋转，从而使第二搅杆250对内部原料进行均匀搅拌。

出料部件300用于将注塑完成后的成品取出，具体的，出料部件300包括第二电机310，第二电机310竖直设置在平台110的上表面，第二电机310位于远离滑板140的一端，第二电机310的输出端水平固定连接有旋转板320，旋转板320的底面一端竖直固定连接有电动伸缩杆330，电动伸缩杆330的底端固定连接有抽吸泵340，抽吸泵340的底端竖直安装有气管350，气管350的数量为四个，四个气管350的底端均竖直安装有吸盘360，旋转板320位于下模具410和上模具450之间。使用时，在注塑完成后，上模具450上升离开下模具410时，通过控制器500使第二电机310的输出端带动旋转板320进行旋转，使旋转板320的一端位于下模具410的上方，然后通过电动伸缩杆330的输出端带动抽吸泵340向下移动，抽吸泵340通过气管350上安装的吸盘360将下模具410内注塑完成的零件进行负压吸附，然后电动伸缩杆330的输出端带动抽吸泵340向上移动，再使第二电机310的输出端带动旋转板320进行旋转，使零件位于传输部件的上方或者收纳部件的上方，然后使电动伸缩杆330的输出端带动抽吸泵340向下移动，最后通过抽吸泵340使停止吸盘360停止对零件负压吸附，即完成下料。

注塑部件400用于注塑作业，具体的，注塑部件400包括下模具410，下模具410固定安装在平台110的上表面中部，平台110的上表面竖直固定连接竖板420，竖板420的侧壁顶端水平固定连接有横板430，横板430的中部竖直安装有第二液压缸440，第二液压缸440的输出端水平安装有上模具450。使用时，在原料注入完成后，通过控制器500使第二液压缸440的输出端带动上模具450竖直向下移动，使上模具450与下模具410相互配合完成注塑作业。

控制器500用于控制第一液压缸150、第一电机230、电磁阀280、第二电机310、电动伸缩杆330、抽吸泵340和第二液压缸440的运行，具体的，平台110的侧壁安装有控制器500。使用时，平台110的侧壁安装有控制器500，第一液压缸150、第一电机230、电磁阀280、第二电机310、电动伸缩杆330、抽吸泵340和第二液压缸440均与控制器500电性连接。

本实用新型通过设置的搅拌进料部件，能够对原料进行均匀搅拌后进行注入，减少注塑成型的瑕疵，提高注塑成品的质量；通过设置的支撑部件和出料部件，能够使注塑机自动化上下料，避免了安全隐患，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，包括支撑部件(100)，其特征在于：所述支撑部件(100)包括平台(110)，所述平台(110)的顶面水平开设有滑槽(120)，所述滑槽(120)内部设置有滑块(130)，所述滑块(130)的上端固定连接有滑板(140)，所述滑板(140)上端设置有搅拌进料部件(200)，所述搅拌进料部件(200)包括连接柱(210)，所述连接柱(210)的上端固定连接有搅拌箱(220)，所述搅拌箱(220)的顶端竖直安装有第一电机(230)，所述第一电机(230)的输出端竖直向下贯穿所述搅拌箱(220)的顶端，所述第一电机(230)的输出端竖直固定连接有第一搅杆(240)，所述第一搅杆(240)的侧壁水平固定连接有第二搅杆(250)，所述平台(110)的上表面设置有出料部件(300)，所述出料部件(300)包括第二电机(310)，所述第二电机(310)竖直设置在所述平台(110)的上表面，所述第二电机(310)位于远离所述滑板(140)的一端，所述第二电机(310)的输出端水平固定连接有旋转板(320)，所述旋转板(320)的底面一端竖直固定连接有电动伸缩杆(330)，所述电动伸缩杆(330)的底端固定连接有抽吸泵(340)，所述抽吸泵(340)的底端竖直安装有气管(350)，所述气管(350)的底端竖直安装有吸盘(360)，所述平台(110)的上表面中部设置有注塑部件(400)。

2.如权利要求1所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述气管(350)的数量为四个。

3.如权利要求1所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述支撑部件(100)还包括所述平台(110)的上表面水平设置有第一液压缸(150)，所述第一液压缸(150)的输出端与所述滑板(140)的侧壁水平固定连接，所述平台(110)的底端固定连接有支撑柱(160)。

4.如权利要求3所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述搅拌进料部件(200)还包括所述搅拌箱(220)的顶端竖直设置有进料管(260)，所述搅拌箱(220)的侧壁底端水平设置有出料管(270)，所述出料管(270)上设置有电磁阀(280)。

5.如权利要求4所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述注塑部件(400)包括下模具(410)，所述下模具(410)固定安装在所述平台(110)的上表面中部，所述平台(110)的上表面竖直固定连接竖板(420)，所述竖板(420)的侧壁顶端水平固定连接有横板(430)，所述横板(430)的中部竖直安装有第二液压缸(440)，所述第二液压缸(440)的输出端水平安装有上模具(450)。

6.如权利要求5所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述旋转板(320)位于所述下模具(410)和所述上模具(450)之间。

7.如权利要求6所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述出料管(270)的水平高度大于所述下模具(410)的上端水平高度。

8.如权利要求7所述的用于注塑机模内注塑的自动上下料装置，其特征在于：所述平台(110)的侧壁安装有控制器(500)，所述第一液压缸(150)、所述第一电机(230)、所述电磁阀(280)、所述第二电机(310)、所述电动伸缩杆(330)、所述抽吸泵(340)和所述第二液压缸(440)均与所述控制器(500)电性连接。