CN209718403U

CN209718403U - 一种真空注胶机

Info

Publication number: CN209718403U
Application number: CN201920045214.9U
Authority: CN
Inventors: 杨娅; 刘丽梅; 曾繁春
Original assignee: SHENZHEN LIANSHUO AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN LIANSHUO AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2019-01-10
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2029-01-10

Abstract

本实用新型涉及一种真空注胶机，包括底座，所述底座上设有滑移机构和支撑架，所述滑移机构上设有顶升装置，所述支撑架从下至上且位于所述顶升装置上方依次设有储胶装置、固定装置和升降机构，所述升降机构上设有驱动机构，所述储胶装置包括固定在所述支撑架上的胶筒以及与所述胶筒适配的胶筒盖，所述胶筒底端设有注胶孔，所述胶筒底部且位于所述注胶孔上方设有阀门开关，所述胶筒盖上设有真空接头；所述驱动机构中的丝杆另一端从上至下依次穿过所述固定装置和胶筒盖，并在所述丝杆另一端设有叶轮。实施本实用新型的真空注胶机，具有以下有益效果：操作简单，生产效率高；模具制作过程中可有效消除气泡的产生，提高产品合格率高；便于清洁。

Description

一种真空注胶机

技术领域

本实用新型涉及一种注胶机，尤其涉及一种真空注胶机。

背景技术

现有技术的硅胶模具制作流程一般是通过搅拌机将一定比例的硅橡胶、稀释剂、硬化剂等混合物经过搅拌，然后用活塞式挤压机挤压等方式灌注到模具内进行固化；形成产品模型后，上下模具分开并取出模型。该制作流程存在如下一些问题：制作工序复杂，需多人共同操作，生产效率低；在常压搅拌注胶的情况下，产品成型会有气泡产生，造成产品不良；胶料在空气中容易固化，工作中容器表面堆积胶料很难清洁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的注胶机制作工序复杂，需多人共同操作，生产效率低；在常压搅拌注胶的情况下，产品成型会有气泡产生，造成产品不良；胶料在空气中容易固化，工作中容器表面堆积胶料很难清洁缺陷，提供一种生产效率高，产品合格率高，便于清洁的真空注胶机。

本实用新型是这样实现的，一种真空注胶机，包括底座，所述底座上设有滑移机构和支撑架，所述滑移机构上设有顶升装置，所述支撑架从下至上且位于所述顶升装置上方依次设有储胶装置、固定装置和升降机构，所述升降机构上设有驱动机构，其中，所述储胶装置包括固定在所述支撑架上的胶筒以及与所述胶筒适配的胶筒盖，所述胶筒底端设有注胶孔，所述胶筒底部且位于所述注胶孔上方设有阀门开关，所述胶筒盖上设有真空接头；所述驱动机构包括设置在所述升降机构上的电机支架、设置在所述电机支架上的电机以及一端通过联轴器与所述电机连接的丝杆，所述丝杆另一端从上至下依次穿过所述固定装置和胶筒盖，并在所述丝杆另一端设有叶轮。

本实用新型的进一步技术方案是：所述阀门开关包括与所述支撑架连接且与所述胶筒底部水平设置的气缸支架、安装在所述气缸支架上的阀门气缸以及一端与所述阀门气缸连接的阀门板，所述阀门板另一端通过所述胶筒一侧的插槽插入所述胶筒内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述阀门板上设有若干个通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滑移机构包括安装在所述底座上的滑轨、设置在所述滑轨一端的滑移气缸以及与所述滑移气缸连接的移动板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶升装置包括升降支架、升降板和顶升气缸，所述升降支架底端与所述移动板连接，所述升降板固定安装在所述升降支架上端，所述顶升气缸安装在所述移动板上且位于所述升降板下方。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定装置包括与所述支撑架连接且中部设有安装孔的固定支座、安装在所述安装孔上的丝杆螺母以及设置在所述丝杆螺母下方的定位环，所述丝杆另一端依次穿过所述丝杆螺母和定位环。

本实用新型的进一步技术方案是：所述升降机构包括设置在所述支撑架上方的导轨以及与所述导轨适配的滑块，所述电机支架安装在所述滑块上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述胶筒盖中部设有中空的凸台，所述凸台内设有第一密封圈。

本实用新型的进一步技术方案是：所述胶筒上端设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈。

本实用新型的进一步技术方案是：所述胶筒内的腔体底部为锥形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在支撑架从下至上且位于顶升装置上方依次设有储胶装置、固定装置和升降机构，并通过升降机构上设置的驱动机构带动叶轮对储胶装置中的混合胶进行搅拌并将混合胶从储胶装置挤压至顶升装置上的模具中，该真空注胶机操作简单，生产效率高；模具制作过程中可有效消除气泡的产生，提高产品合格率高；便于清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的真空注胶机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的真空注胶机的拆分图；

图3是本实用新型实施例提供的真空注胶机的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的真空注胶机的右视图。

图中各部件名称如下：

1-底座；2-滑移机构；3-支撑架；4-顶升装置；5-储胶装置；6-固定装置；7-驱动机构；51-胶筒；52-胶筒盖；8-注胶孔；9-阀门开关；10-真空接头；71-电机支架；72-电机；73-丝杆；11-叶轮；91-气缸支架；92-阀门气缸；93-阀门板；12-插槽；13-通孔；21-滑轨；22-滑移气缸；23-移动板；41-升降支架；42-升降板；43-顶升气缸；61-固定支座；62-丝杆螺母；63-定位环；14-导轨；15-滑块；16-凸台；17-第一密封圈；18-凹槽；19-第二密封圈。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，本实施例中的一种真空注胶机，包括底座1，所述底座1上设有滑移机构2和支撑架3，所述滑移机构2上设有顶升装置4，所述支撑架3从下至上且位于所述顶升装置4上方依次设有储胶装置5、固定装置6和升降机构，所述升降机构上设有驱动机构7，其中，所述储胶装置5包括固定在所述支撑架3上的胶筒51以及与所述胶筒51适配的胶筒盖52，所述胶筒51内的腔体底部为锥形结构，该锥形结构便于注胶时，所述储胶装置5中的胶体从所述注胶孔8中压出，所述胶筒51底端设有注胶孔8，所述胶筒51底部且位于所述注胶孔8上方设有阀门开关9，所述胶筒盖52上设有真空接头10；所述驱动机构7包括设置在所述升降机构上的电机支架71、设置在所述电机支架71上的电机72以及一端通过联轴器与所述电机72连接的丝杆73，所述丝杆73另一端从上至下依次穿过所述固定装置6和胶筒盖52，并在所述丝杆73另一端设有叶轮11。也就是说，在本实施例中，该真空注胶机工作时，打开所述胶筒盖52并将按比例配方的混合胶料放入所述胶筒51内，关闭所述胶筒盖52；将模具放在所述顶升装置4中的升降板42上，通过所述滑移机构2带动模具移动到所述储胶装置5的中心处，此时所述顶升装置4中的顶升气缸43顶出，使模具与所述胶筒51的底部完全贴合；所述真空接头连接真空泵（图中未示出），启动真空泵对所述储胶装置5进行抽真空后，启动所述电机72带动所述丝杆73旋转，进而带动通过螺栓与所述丝杆73连接的所述叶轮11转动，同时通过所述升降机构的作用实现所述叶轮11的上下和旋转运行，该过程中，所述叶轮11反复旋转搅拌和上下挤压注胶，打开所述阀门开关9，并通过所述注胶孔8将胶料完全灌装到模具中；灌装完毕，关闭所述阀门开关9，完成注胶过程。实施本实用新型的真空注胶机，具有以下有益效果：操作简单，生产效率高；模具制作过程中可有效消除气泡的产生，提高产品合格率高；便于清洁。

在本实施例中，如图2所示，所述阀门开关9包括与所述支撑架3连接且与所述胶筒51底部水平设置的气缸支架91、安装在所述气缸支架91上的阀门气缸92以及一端与所述阀门气缸92连接的阀门板93，所述阀门板93另一端通过所述胶筒51一侧的插槽12插入所述胶筒51内，也就是说，安装在所述气缸支架91上的阀门气缸提供动力，可将所述阀门板93推进所述胶筒51上的所述插槽12或将所述阀门板93从所述插槽12中拉出一部分，实现所述注胶孔8的关闭或打开；所述阀门板93上设有若干个通孔13，在所述阀门板93上设置所述通孔13的作用在于：当所述阀门气缸92拉动所述阀门板93时，只需将所述通孔13与所述注胶孔8直接错开就能关闭所述注胶孔8，减少了所述阀门气缸92的运动行程。

在本实施例中，如图2所示，所述滑移机构2包括安装在所述底座1上的滑轨21、设置在所述滑轨21一端的滑移气缸22以及与所述滑移气缸22连接的移动板23。所述顶升装置4包括升降支架41、升降板42和顶升气缸43，所述升降支架41底端与所述移动板23连接，所述升降板42固定安装在所述升降支架41上端，所述顶升气缸43安装在所述移动板23上且位于所述升降板42下方。也就是说，在本实施例中，通过所述滑移气缸22带动所述移动板23在所述滑轨21中滑行，进而带动放置在所述移动板23上所述顶升装置4移动至所述储胶装置5的下方中心处；再通过所述顶升装置4中的所述顶升气缸43推动所述升降板42，并通过所述升降支架41的升降功能进而带动模具移至所述储胶装置5的下方中心处并与其底端贴合。

在本实施例中，如图2所示，所述固定装置6包括与所述支撑架3连接且中部设有安装孔的固定支座61、安装在所述安装孔上的丝杆螺母62以及设置在所述丝杆螺母62下方的定位环63，所述丝杆73另一端依次穿过所述丝杆螺母62和定位环63。该固定装置6用于固定所述丝杆73，防止所述丝杆73在工作时发生左右晃动的现象。

在本实施例中，如图2所示，所述升降机构包括设置在所述支撑架3上方的导轨14以及与所述导轨14适配的滑块15，所述电机支架71安装在所述滑块15上。也就是说，所述导轨14是竖直安装在所述支撑架3上的，通过将所述电机支架71安装在所述滑块15上，当所述电机72工作时，带动所述丝杆73转动，进而带动所述叶轮11旋转，当所述叶轮11旋转时发生震动，进而使所述驱动机构7在所述导轨14上进行上下运动，实现所述叶轮11反复旋转搅拌和上下挤压注胶。

在本实施例中，如图2所示，所述胶筒盖52中部设有中空的凸台16，所述凸台16内设有第一密封圈17。所述胶筒51上端设有凹槽18，所述凹槽18内设有第二密封圈19。也就是说，通过设置在所述凸台16的第一密封圈17以及设置在所述凹槽18中的第二密封圈19增加所述储胶装置5的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种真空注胶机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有滑移机构和支撑架，所述滑移机构上设有顶升装置，所述支撑架从下至上且位于所述顶升装置上方依次设有储胶装置、固定装置和升降机构，所述升降机构上设有驱动机构，其中，

所述储胶装置包括固定在所述支撑架上的胶筒以及与所述胶筒适配的胶筒盖，所述胶筒底端设有注胶孔，所述胶筒底部且位于所述注胶孔上方设有阀门开关，所述胶筒盖上设有真空接头；

所述驱动机构包括设置在所述升降机构上的电机支架、设置在所述电机支架上的电机以及一端通过联轴器与所述电机连接的丝杆，所述丝杆另一端从上至下依次穿过所述固定装置和胶筒盖，并在所述丝杆另一端设有叶轮。

2.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述阀门开关包括与所述支撑架连接且与所述胶筒底部水平设置的气缸支架、安装在所述气缸支架上的阀门气缸以及一端与所述阀门气缸连接的阀门板，所述阀门板另一端通过所述胶筒一侧的插槽插入所述胶筒内。

3.根据权利要求2所述的真空注胶机，其特征在于，所述阀门板上设有若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述滑移机构包括安装在所述底座上的滑轨、设置在所述滑轨一端的滑移气缸以及与所述滑移气缸连接的移动板。

5.根据权利要求4所述的真空注胶机，其特征在于，所述顶升装置包括升降支架、升降板和顶升气缸，所述升降支架底端与所述移动板连接，所述升降板固定安装在所述升降支架上端，所述顶升气缸安装在所述移动板上且位于所述升降板下方。

6.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述固定装置包括与所述支撑架连接且中部设有安装孔的固定支座、安装在所述安装孔上的丝杆螺母以及设置在所述丝杆螺母下方的定位环，所述丝杆另一端依次穿过所述丝杆螺母和定位环。

7.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述升降机构包括设置在所述支撑架上方的导轨以及与所述导轨适配的滑块，所述电机支架安装在所述滑块上。

8.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述胶筒盖中部设有中空的凸台，所述凸台内设有第一密封圈。

9.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述胶筒上端设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的真空注胶机，其特征在于，所述胶筒内的腔体底部为锥形结构。