CN214935922U - 炼乳灌装头氮气保护模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌装设备领域的炼乳灌装头氮气保护模具,包括灌装头本体，灌装头本体下端设有多个出料孔，灌装头本体上端安装有第一管道，第一管道上端安装有第二管道，第二管道外侧端壁安装有连接片，连接片内部设有多个安装孔，多个安装孔内部均安装有固定螺母，第二管道内部设有第一内腔，通过灌装头内部安装驱动电机和螺旋片，启动驱动电机可使螺旋片转动将炼乳进行灌装，使灌装头可单独进行使用，不需要安装在灌装机内也可使用，使炼乳的灌装更加便利，提高了灌装头的实用性；且电机仓的顶端安装有防尘网，通过防尘网可加快灌装头内部散热，有利于对灌装头的维护，且防止温度过高造成炼乳变质，提高了炼乳的质量。

Description

炼乳灌装头氮气保护模具

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体是炼乳灌装头氮气保护模具。

背景技术

主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成，瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀，产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。

现有的技术中，灌装头内部安装有活塞，使用时需要将灌装头安装在灌装机内，通过贮液缸内的压力将炼乳通过活塞挤压到容器内，灌装头只能安装在灌装机内使用，降低了灌装头的实用性；且现有的灌装头内未设置通风孔和防尘网，使灌装头内密封，使灌装头在长时间使用后内部产生高温无法快速降温，使灌装头内流通的炼乳常会变质，降低了炼乳的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炼乳灌装头氮气保护模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

炼乳灌装头氮气保护模具，包括灌装头本体，所述灌装头本体下端设有多个出料孔，所述灌装头本体上端安装有第一管道，所述第一管道上端安装有第二管道，所述第二管道外侧端壁安装有连接片，所述连接片内部设有多个安装孔，多个所述安装孔内部均安装有固定螺母，所述第二管道内部设有第一内腔，所述第一内腔内部安装有转杆，所述转杆侧端有螺旋片，所述转杆上端安装有驱动电机，所述第二管道外侧端壁安装有安装座，所述安装座内部安装有进料管道，所述第二管道上端安装有电机仓，所述电机仓内部设有第二内腔，所述电机仓上端安装有防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装头本体下端设有多个出料孔，且多个所述出料孔与灌装头本体内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管道与第二管道固定连接，且所述第一管道与第二管道内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接片与第二管道固定连接，且多个所述固定螺母通过多个安装孔与连接片固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机仓与第二管道固定连接，且所述防尘网与电机仓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆与驱动电机转动连接，且所述螺旋片与转杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座与第二管道固定连接，且所述进料管道与安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过灌装头内部安装驱动电机和螺旋片，启动驱动电机可使螺旋片转动将炼乳进行灌装，使灌装头可单独进行使用，不需要安装在灌装机内也可使用，使炼乳的灌装更加便利，提高了灌装头的实用性；且电机仓的顶端安装有防尘网，通过防尘网可加快灌装头内部散热，有利于对灌装头的维护，且防止温度过高造成炼乳变质，提高了炼乳的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋片的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动电机的结构示意图。

图中：1、灌装头本体；2、出料孔；3、第一管道；4、第二管道；5、连接片；6、安装孔；7、固定螺母；8、进料管道；9、安装座；10、电机仓；11、防尘网；12、第一内腔；13、转杆；14、螺旋片；15、第二内腔；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，炼乳灌装头氮气保护模具，包括灌装头本体1，灌装头本体1下端设有多个出料孔2，灌装头本体1上端安装有第一管道3，第一管道3上端安装有第二管道4，第二管道4外侧端壁安装有连接片5，连接片5内部设有多个安装孔6，多个安装孔6内部均安装有固定螺母7，第二管道4内部设有第一内腔12，第一内腔12内部安装有转杆13，转杆13侧端有螺旋片14，转杆13上端安装有驱动电机16，第二管道4外侧端壁安装有安装座9，安装座9内部安装有进料管道8，第二管道4上端安装有电机仓10，电机仓10内部设有第二内腔15，电机仓10上端安装有防尘网11。

其中，灌装头本体1下端设有多个出料孔2，且多个出料孔2与灌装头本体1内部连通，使用时，炼乳通过多个出料孔2流出进行灌装，且出料孔2设置在灌装头本体1侧端，防止灌装头本体1的下端抵住容器的底部导致炼乳不流通，使灌装头本体1使用时更加畅通。

第一管道3与第二管道4固定连接，且第一管道3与第二管道4内部连通，使用时，炼乳可从第二管道4流入第一管道3，进行下一步灌装，使灌装工作更加方便。

连接片5与第二管道4固定连接，且多个固定螺母7通过多个安装孔6与连接片5固定连接，使用时，通过连接片5和固定螺母7可将灌装头本体1固定安装在灌装机内，将灌装头本体1进行限位。

电机仓10与第二管道4固定连接，且防尘网11与电机仓10固定连接，使用时，通过防尘网11的安装，可使灌装头本体1内部空气流通，且加快驱动电机16的散热，有利于对驱动电机16的维护。

转杆13与驱动电机16转动连接，且螺旋片14与转杆13固定连接，使用时，启动驱动电机16，驱动电机16可带动转杆13和螺旋片14转动，实现电动灌装，使炼乳的灌装工作更加方便快捷，提高了炼乳的生产效率。

安装座9与第二管道4固定连接，且进料管道8与安装座9固定连接，使用时，炼乳通过进料管道8进入第二管道4内部，由螺旋片14转动将其输送到灌装头本体1底部，再从出料孔2内流出，炼乳的灌装完成。

本实用新型的工作原理是：炼乳灌装头主要由灌装头本体1、第一管道3、第二管道4、进料管道8、出料孔2、驱动电机16、螺旋片14等几个重要部分组成，使用时，首先将灌装头安装在灌装机内部，通过连接片5将灌装头固定，对灌装头进行限位，炼乳由进料管道8进入第二管道4内部，启动驱动电机16，使驱动电机16带动转杆13转动，转杆13转动带动螺旋片14进行转动，将第二管道4内部的炼乳向第一管道3内部进行输送，使炼乳由出料孔2溢出进行灌装，使炼乳的灌装更加方便，提高了炼乳的生产效率，灌装工作可实现电动，降低了人工成本，电机仓10的上端壁安装有防尘网11，通过防尘网11可加快驱动电机16的散热，有利于对驱动电机16的维护，且避免灌装头内部高温导致炼乳变质，提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.炼乳灌装头氮气保护模具，包括灌装头本体（1），其特征在于：所述灌装头本体（1）下端设有多个出料孔（2），所述灌装头本体（1）上端安装有第一管道（3），所述第一管道（3）上端安装有第二管道（4），所述第二管道（4）外侧端壁安装有连接片（5），所述连接片（5）内部设有多个安装孔（6），多个所述安装孔（6）内部均安装有固定螺母（7），所述第二管道（4）内部设有第一内腔（12），所述第一内腔（12）内部安装有转杆（13），所述转杆（13）侧端有螺旋片（14），所述转杆（13）上端安装有驱动电机（16），所述第二管道（4）外侧端壁安装有安装座（9），所述安装座（9）内部安装有进料管道（8），所述第二管道（4）上端安装有电机仓（10），所述电机仓（10）内部设有第二内腔（15），所述电机仓（10）上端安装有防尘网（11）。

2.根据权利要求1所述的炼乳灌装头氮气保护模具，其特征在于：所述灌装头本体（1）下端设有多个出料孔（2），且多个所述出料孔（2）与灌装头本体（1）内部连通。

3.根据权利要求1所述的炼乳灌装头氮气保护模具，其特征在于：所述第一管道（3）与第二管道（4）固定连接，且所述第一管道（3）与第二管道（4）内部连通。

4.根据权利要求1所述的炼乳灌装头氮气保护模具，其特征在于：所述连接片（5）与第二管道（4）固定连接，且多个所述固定螺母（7）通过多个安装孔（6）与连接片（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的炼乳灌装头氮气保护模具，其特征在于：所述电机仓（10）与第二管道（4）固定连接，且所述防尘网（11）与电机仓（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的炼乳灌装头氮气保护模具，其特征在于：所述转杆（13）与驱动电机（16）转动连接，且所述螺旋片（14）与转杆（13）固定连接。

7.根据权利要求1所述的炼乳灌装头氮气保护模具，其特征在于：所述安装座（9）与第二管道（4）固定连接，且所述进料管道（8）与安装座（9）固定连接。

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