CN116021740A - 一种挤塑板成型装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于挤塑板加工技术领域，提供了一种挤塑板成型装置及其制造方法，包括混合机构、挤料机构、成型机构和输料机构，混合机构包括带有搅拌装置的混合罐，通过搅拌装置对混合罐的内部的多种原料进行搅拌，混合更均匀，提高原料的混合效率；其中挤料机构包括带动螺杆一和螺杆二的挤出机壳，利用电机驱动螺纹一和螺杆二传动，推动混合的原料，且挤出机壳内置加热部，使原料融化后挤出，进一步提出原料的挤出效率；成型机构包括冷带有模组的安装座，安装座的内部设置有冷却腔，冷却腔通过管道连接冷水机，利用冷水机向冷却腔的内部输送冷水，进而对挤压成型后的挤塑板进行冷却，便于及时取出挤塑板，提高挤塑板的加工效率，更值得推广使用。

Description

一种挤塑板成型装置及其制造方法

技术领域

本发明属于挤塑板加工技术领域，尤其涉及一种挤塑板成型装置及其制造方法。

背景技术

目前的挤塑板加工技术领域中，挤塑板即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中。

公开号为CN213797716U的实用新型专利公开了一种挤塑板成型挤压装置，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的一侧安装有液压泵，第一支撑架和第二支撑架的顶部均安装有安装台；安装台的中部安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端安装有压板，安装台上靠近第一液压缸的两侧位置处对称安装有两个第二液压缸，两个第二液压缸的端部均安装有挤压板，挤压板的中部开设有通孔，挤压板的顶部靠近通孔的上方位置处安装有软管，且软管的顶部一侧开设有排气孔；第一支撑架的内壁安装有第五液压缸，第二支撑架上安装有第三液压缸，第三液压缸和第五液压缸的端部均安装有推板，两个推板分别与第一开口和第二开口配合使用，通过挤压板挤压原料，可以将原料挤压成长方体板块，通过挤压板一个板块挤压即可快速成型，节约了时间，挤压装置结构简单，组装简单。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利通过挤压板进行挤压，节省了成型时间，但是由于挤压后的挤塑板温度过高，散热效果较差，无法及时取出，降低了挤塑板的加工效率。

2、上述专利及常用的挤塑板成型装置在使用时，需注入融化的原料，原料注入时，凝固的原料易粘连在模具上，使挤塑板的外表面产出毛刺，降低了挤塑板的成型精度。

发明内容

本发明提供一种挤塑板成型装置及其制造方法，旨在解决上述背景中提到挤压后的挤塑板温度过高，散热效果较差，同时原料注入时，凝固的原料易粘连在模具上，降低了挤塑板的成型精度的问题。

本发明是这样实现的，一种挤塑板成型装置，包括混合机构，所述混合机构包括混合罐；

挤料机构，其包括挤出机壳，所述混合罐固定安装在所述挤出机壳的上方，且所述混合罐通过出料口连通所述挤出机壳；

成型机构，其包括龙门架，所述龙门架上通过平台安装有安装座，所述安装座内安装有模具，所述模具上设置有退刀槽，所述安装座的内壁上设置有冷却腔，所述冷却腔围绕所述模具设置；

所述成型机构还包括冷水机，所述冷水机上安装有循环泵，所述循环泵通过管道连通所述冷却腔；

所述龙门架的底壁上安装有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端固定安装有和所述模具相配合的上压板，所述上压板的下表面上安装有切断刀，且所述龙门架转动安装有用以输送原料的输送组件；

输料机构，其固定安装在所述龙门架上；此方案中通过冷水机生成冷水由循环泵输送至冷却腔的内部，使冷却水进行循环，利用冷却腔内部的冷却水对挤压后的挤塑板进行冷却，便于取出加工后的挤塑板。

优选的，所述混合罐的上表面上安装有多个进料斗；

所述混合罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述混合罐的内部，且所述搅拌轴的外壁上安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均布在所述搅拌轴的外壁上；

且所述混合罐的上表面上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过联轴器传动连接所述搅拌轴；此方案中通过驱动电机一带动搅拌轴转动，进而利用多个搅拌杆对多种原料进行搅拌，混合原料。

优选的，所述出料口处转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上均布有多个翻板；

所述混合罐的外壁上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器传动连接所述转动轴；此方案中通过驱动电机二带动转动轴转动，进而带动翻板转动，利用翻板翻动底端的原料，防止原料堵塞出料口。

优选的，所述挤出机壳的内部转动安装有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二的外壁上均设置有首尾相连的叶片；

所述螺杆一上安装有齿轮一，所述螺杆二上安装有齿轮二，所述齿轮二和所述齿轮一相啮合；

且所述挤出机壳的外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出端传动连接所述螺杆二；此方案中通过减速电机带动螺杆一和螺杆二转动，螺杆一和螺杆二转动时通过外壁上首尾相连的螺旋扇叶挤压并推动原料。

优选的，所述挤出机壳的内壁上设置有加热部，所述加热部的内部设置有电热丝；

所述挤出机壳上设置有挤出口，所述挤出口上安装有挤出头；此方案中通过加热部内部的电热丝升高挤出机壳内部的温度，使挤出机壳内部的温度达到180℃-200℃，融化混合后的原料。

优选的，所述输送组件包括输料板，所述输料板通过转轴转动连接所述龙门架；

所述输料板上开设有多个流道；

且所述转轴上安装有锥齿轮一，且所述龙门架上安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端安装有和所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；此方案中通过驱动电机三利用齿轮传动调节输料板的角度，通过多个流道排出融化的原料。

优选的，所述输料机构包括滑动架，所述滑动架固定安装在所述龙门架上，所述滑动架上安装有滑动装置，所述滑动装置上固定安装有安装架；此方案中通过滑动装置带动安装架移动，调节位置更省力。

优选的，所述安装架的下表面安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端固定安装有气动吸盘；此方案中通过电动推杆调节气动吸盘的高度，使气动吸盘紧贴挤塑板的外壁，吸附挤塑板，带动挤塑板移动。

本发明还提供一种挤塑板制造方法，包括以下步骤：

S1.将60-80份聚苯乙烯母料倒入所述混合罐的内部，后倒入20-40份的高抗冲聚苯乙烯母粒，启动所述搅拌装置对聚苯乙烯母和高抗冲聚苯乙烯母粒进行混合；

S2.依次倒入2-5份的纳米级滑石粉、3-5份混合型发泡剂、6-8份无溴阻燃剂和1-5份高分散色母进行混合；

S3.混合混合完成后将原料输送至所述挤出机壳内，通过所述加热部升高所述挤出机壳内部的温度达到180℃～200℃之间；

S4.通过所述挤料机构中的所述螺杆一和螺杆二的转动挤出融化的原料，挤出压力为20MPa；

S5.由所述挤出头排出融化后的原料，通过所述输送组件将原料输送至所述模具内，通过所述液压缸推动所述上压板，使上压板挤压所述模具内的原料，此时所述模具内的压力大于10MPa；

S6.通过所述输料机构取出成型后的挤塑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种挤塑板成型装置及其制造方法，

1、混合机构包括带有搅拌装置的混合罐，通过搅拌装置对混合罐的内部的多种原料进行搅拌，混合更均匀，提高原料的混合效率；其中挤料机构包括带动螺杆一和螺杆二的挤出机壳，利用电机驱动螺纹一和螺杆二传动，推动混合的原料，且挤出机壳内置加热部，使原料融化后挤出，进一步提出原料的挤出效率；

2、成型机构包括冷带有模组的安装座，安装座的内部设置有冷却腔，冷却腔通过管道连接冷水机，利用冷水机向冷却腔的内部输送冷水，进而对挤压成型后的挤塑板进行冷却，同时设置有带有滑动装置的输料机构，滑动装置上安装有电动推杆驱动的气动吸盘，调节气动吸盘的高度，使气动吸盘吸附成型后的挤塑板，便于取出挤塑板提高挤塑板的加工效率，

3、成型机构上安装有输送组件，通过输送组件上的可调节角度的输料板输送融化后的原料，同时输料板上开设有多个流道，便于准确的将原料送入模具内，防止原料粘结在模具的外壁上，影响挤塑板的成型精度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图

图2为本发明转动轴的结构示意图

图3为本发明挤料机构的结构示意图

图4为本发明安装座的结构示意图

图5为本发明输送组件的结构示意图

图6为本发明输料机构的结构示意图

图7为本发明中制造方法的工作流程图

图中：

1、混合机构；

11、混合罐；111、进料斗；112、出料口；

12、搅拌装置；121、搅拌轴；122、搅拌杆；123、驱动电机一；

13、转动轴；131、翻板；132、驱动电机二；

2、挤料机构；

21、挤出机壳；211、挤出口；212、加热部；213、电热丝；

22、挤出头；

23、螺杆一；231、齿轮一；

24、螺杆二；241、齿轮二；

25、减速电机；

3、成型机构；

31、龙门架；

32、安装座；321、冷却腔；

33、模具；331、退刀槽；

34、上压板；341、液压缸；342、切断刀；

35、冷水机；351、循环泵；

36、输送组件；361、输料板；362、转轴；363、锥齿轮一；364、流道；365、驱动电机三；366、锥齿轮二；

4、输料机构；41、滑动架；42、滑动装置；43、安装架；44、电动推杆；45、气动吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种挤塑板成型装置，包括混合机构1，混合机构1包括混合罐11，挤料机构2，其包括挤出机壳21，混合罐11固定安装在挤出机壳21的上方，且混合罐11通过出料口112连通挤出机壳21，混合罐11的上表面上安装有多个进料斗111，混合罐11内设置有搅拌装置12，搅拌装置12搅拌轴121，搅拌轴121转动安装在混合罐11的内部，且搅拌轴121的外壁上安装有多个搅拌杆122，多个搅拌杆122均布在搅拌轴121的外壁上，且混合罐11的上表面上固定安装有驱动电机一123，驱动电机一123通过联轴器传动连接搅拌轴121，出料口112处转动安装有转动轴13，转动轴13的外壁上均布有多个翻板131，混合罐11的外壁上安装有驱动电机二132，驱动电机二132的输出端通过联轴器传动连接转动轴13。

其中，多个进料斗111便于向混合罐11的内部灌入原料，同时多个进料斗111，便于逐步放入多种原料，搅拌杆122可以是电加热棒，在原料的混合阶段及对原料进行初步的融化，混合更均匀，同时驱动电机二132带动转动轴13转动，使多个翻板131翻动原料，防止原料堵塞出料口112。

成型机构3，其包括龙门架31，龙门架31上通过平台安装有安装座32，安装座32内安装有模具33，模具33上设置有退刀槽331，安装座32的内壁上设置有冷却腔321，冷却腔321围绕模具33设置，成型机构3还包括冷水机35，冷水机35上安装有循环泵351，循环泵351通过管道连通冷却腔321，龙门架31的底壁上安装有多个液压缸341，多个液压缸341的伸缩端固定安装有和模具33相配合的上压板34，上压板34的下表面上安装有切断刀342，且龙门架31转动安装有用以输送原料的输送组件36。

具体的是，冷水机35产生冷水，利用循环泵351将冷却水输送至冷却腔321内，对模具33内部的挤塑板进行冷却，冷却效率更高，同时切断刀342对挤塑板的边部进行切断，减少毛边面，同时退刀槽331便于切断刀342退刀，防止损伤模具33。

挤出机壳21的内部转动安装有螺杆一23和螺杆二24，螺杆一23和螺杆二24的外壁上均设置有首尾相连的叶片，螺杆一23上安装有齿轮一231，螺杆二24上安装有齿轮二241，齿轮二241和齿轮一231相啮合，且挤出机壳21的外壁上安装有减速电机25，减速电机25的输出端传动连接螺杆二24，挤出机壳21的内壁上设置有加热部212，加热部212的内部设置有电热丝213，挤出机壳21上设置有挤出口211，挤出口211上安装有挤出头22。

进一步，减速电机25带动螺杆一23和螺杆二24转动，螺杆一23和螺杆二24转动时，利用螺旋扇叶挤压并推动原料移动，挤出口211排出原料，并由挤出头22挤出原料，同时电热丝213用以升高挤出机壳21内部的温度。

输送组件36包括输料板361，输料板361通过转轴362转动连接龙门架31，输料板361上开设有多个流道364，且转轴362上安装有锥齿轮一363，且龙门架31上安装有驱动电机三365，驱动电机三365的输出端安装有和锥齿轮一363相啮合的锥齿轮二366。

需要说明的是，通过驱动电机三365调节输料板361的角度，可在挤塑板成型时，使输料板361远离模具33，防止上压板34下降时损伤输料板361，通过多个流道364便于原料准确的流入模具33内。

输料机构4，其固定安装在龙门架31上，输料机构4包括滑动架41，滑动架41固定安装在龙门架31上，滑动架41上安装有滑动装置42，滑动装置42上固定安装有安装架43，安装架43的下表面安装有两个电动推杆44，两个电动推杆44的伸缩端固定安装有气动吸盘45。

其中，滑动装置42内置滚珠丝杠及驱动滚珠丝杠转动的步进电机，同时滑动装置42通过滑动丝母带动安装架43在滑动架41上滑动，调节安装架43的位置，电动推杆44的伸缩端进行伸缩，调节气动吸盘45的高度，使气动吸盘45吸附挤塑板，带动挤塑板移动。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种挤塑板制造方法，包括以下步骤：

S1.将60-80份聚苯乙烯母料倒入混合罐11的内部，后倒入20-40份的高抗冲聚苯乙烯母粒，启动搅拌装置12对聚苯乙烯母和高抗冲聚苯乙烯母粒进行混合；

S2.依次倒入2-5份的纳米级滑石粉、3-5份混合型发泡剂、6-8份无溴阻燃剂和1-5份高分散色母进行混合；

S3.混合混合完成后将原料输送至挤出机壳21内，通过加热部212升高挤出机壳21内部的温度达到180℃～200℃之间；

S4.通过挤料机构2中的螺杆一23和螺杆二24的转动挤出融化的原料，挤出压力为20MPa；

S5.由挤出头22排出融化后的原料，通过输送组件36将原料输送至模具33内，通过液压缸341推动上压板34，使上压板34挤压模具33内的原料，此时模具33内的压力大于10MPa；

S6.通过输料机构4取出成型后的挤塑板。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1-7，将60-80份聚苯乙烯母料倒入混合罐11的内部，后倒入20-40份的高抗冲聚苯乙烯母粒，启动搅拌装置12，驱动电机一123带动搅拌轴121转动，利用多个搅拌杆122对聚苯乙烯母和高抗冲聚苯乙烯母粒进行混合，依次倒入2-5份的纳米级滑石粉、3-5份混合型发泡剂、6-8份无溴阻燃剂和1-5份高分散色母进行混合，提高挤塑板的强度及耐高温性，电热丝213用以升高挤出机壳21内部的温度，驱动电机二132带动螺杆一23和螺杆二24转动，螺杆一23和螺杆二24转动时，利用螺旋扇叶挤压并推动原料移动，挤出口211排出原料，并由挤出头22挤出原料，原料由输料板361上的多个流道364流入模具33内，液压缸341带动上压板34下降，挤压原料形成挤塑板，冷水机35产生冷水，利用循环泵351将冷却水输送至冷却腔321内，对模具33内部的挤塑板进行冷却，冷却效率更高，同时切断刀342对挤塑板的边部进行切断，减少毛边面，同时退刀槽331便于切刀断342退刀，防止损伤模具33，同时滑动装置42通过滑动丝母带动安装架43在滑动架41上滑动，调节安装架43的位置，电动推杆44的伸缩端进行伸缩，调节气动吸盘45的高度，使气动吸盘45吸附挤塑板，带动挤塑板移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤塑板成型装置，其特征在于：包括混合机构(1)，所述混合机构(1)包括混合罐(11)；

挤料机构(2)，其包括挤出机壳(21)，所述混合罐(11)固定安装在所述挤出机壳(21)的上方，且所述混合罐(11)通过出料口(112)连通所述挤出机壳(21)；

成型机构(3)，其包括龙门架(31)，所述龙门架(31)上通过平台安装有安装座(32)，所述安装座(32)内安装有模具(33)，所述模具(33)上设置有退刀槽(331)，所述安装座(32)的内壁上设置有冷却腔(321)，所述冷却腔(321)围绕所述模具(33)设置；

所述成型机构(3)还包括冷水机(35)，所述冷水机(35)上安装有循环泵(351)，所述循环泵(351)通过管道连通所述冷却腔(321)；

所述龙门架(31)的底壁上安装有多个液压缸(341)，多个所述液压缸(341)的伸缩端固定安装有和所述模具(33)相配合的上压板(34)，所述上压板(34)的下表面上安装有切断刀(342)，且所述龙门架(31)转动安装有用以输送原料的输送组件(36)；

输料机构(4)，其固定安装在所述龙门架(31)上。

2.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述混合罐(11)的上表面上安装有多个进料斗(111)；

所述混合罐(11)内设置有搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)搅拌轴(121)，所述搅拌轴(121)转动安装在所述混合罐(11)的内部，且所述搅拌轴(121)的外壁上安装有多个搅拌杆(122)，多个所述搅拌杆(122)均布在所述搅拌轴(121)的外壁上；

且所述混合罐(11)的上表面上固定安装有驱动电机一(123)，所述驱动电机一(123)通过联轴器传动连接所述搅拌轴(121)。

3.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述出料口(112)处转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁上均布有多个翻板(131)；

所述混合罐(11)的外壁上安装有驱动电机二(132)，所述驱动电机二(132)的输出端通过联轴器传动连接所述转动轴(13)。

4.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述挤出机壳(21)的内部转动安装有螺杆一(23)和螺杆二(24)，所述螺杆一(23)和螺杆二(24)的外壁上均设置有首尾相连的叶片；

所述螺杆一(23)上安装有齿轮一(231)，所述螺杆二(24)上安装有齿轮二(241)，所述齿轮二(241)和所述齿轮一(231)相啮合；

且所述挤出机壳(21)的外壁上安装有减速电机(25)，所述速电机(25)的输出端传动连接所述螺杆二(24)。

5.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述挤出机壳(21)的内壁上设置有加热部(212)，所述加热部(212)的内部设置有电热丝(213)；

所述挤出机壳(21)上设置有挤出口(211)，所述挤出口(211)上安装有挤出头(22)。

6.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述输送组件(36)包括输料板(361)，所述输料板(361)通过转轴(362)转动连接所述龙门架(31)；

所述输料板(361)上开设有多个流道(364)；

且所述转轴(362)上安装有锥齿轮一(363)，且所述龙门架(31)上安装有驱动电机三(365)，所述驱动电机三(365)的输出端安装有和所述锥齿轮一(363)相啮合的锥齿轮二(366)。

7.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括滑动架(41)，所述滑动架(41)固定安装在所述龙门架(31)上，所述滑动架(41)上安装有滑动装置(42)，所述滑动装置(42)上固定安装有安装架(43)。

8.如权利要求7所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述安装架(43)的下表面安装有两个电动推杆(44)，两个所述电动推杆(44)的伸缩端固定安装有气动吸盘(45)。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种挤塑板制造方法，包括以下步骤：

S1.将60-80份聚苯乙烯母料倒入所述混合罐(11)的内部，后倒入20-40份的高抗冲聚苯乙烯母粒，启动所述搅拌装置(12)对聚苯乙烯母和高抗冲聚苯乙烯母粒进行混合；

S2.依次倒入2-5份的纳米级滑石粉、3-5份混合型发泡剂、6-8份无溴阻燃剂和1-5份高分散色母进行混合；

S3.混合混合完成后将原料输送至所述挤出机壳(21)内，通过所述加热部(212)升高所述挤出机壳(21)内部的温度达到180℃～200℃之间；

S4.通过所述挤料机构(2)中的所述螺杆一(23)和螺杆二(24)的转动挤出融化的原料，挤出压力为20MPa；

S5.由所述挤出头(22)排出融化后的原料，通过所述输送组件(36)将原料输送至所述模具(33)内，通过所述液压缸(341)推动所述上压板(34)，使上压板(34)挤压所述模具(33)内的原料，此时所述模具(33)内的压力大于10MPa；

S6.通过所述输料机构(4)取出成型后的挤塑板。

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