CN117464891A

CN117464891A - 一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置

Info

Publication number: CN117464891A
Application number: CN202311371596.1A
Authority: CN
Inventors: 周祥
Original assignee: Taichunneng New Materials Suzhou Co ltd
Current assignee: Taichunneng New Materials Suzhou Co ltd
Priority date: 2023-10-23
Filing date: 2023-10-23
Publication date: 2024-01-30

Abstract

本发明公开了一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，涉及挤塑成型技术领域，包括支撑架，还包括出料装置；所述支撑架的顶部固定安装有注塑机，所述注塑机的右侧固定安装有出料口，所述注塑机的内部转动安装有挤出轮；出料装置包括成型框，所述成型框滑动安装在支撑架的表面，所述注塑机的表面滑动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有限制杆，所述成型框的右侧转动安装有挡板，所述限制杆的表面固定安装有弯曲杆，所述成型框的底部转动安装有撞击块，所述撞击块与成型框之间设置有涡卷弹簧，本发明，具有避免保温板粘附在成型框的内部影响脱离效果的特点。

Description

一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置

技术领域

本发明涉及挤塑成型技术领域，具体为一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置。

背景技术

注塑机是一种用于塑料制品生产的机械设备。它通过将加热熔化的塑料注入模具中，并在一定的压力和温度下冷却固化，最终得到所需的塑料制品。

专利公告号为CN213798020U的专利涉及一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括一级螺杆机1号，一级螺杆机2号，一号挤出泵、二号挤出泵、二级螺杆机、进料口、静态混合器、成型模具、挤塑板整平机、挤塑板冷却架；该专利公开的用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其上料效率高，原料混合效果好，XPS挤塑板质量高，生产效率高。

上述专利中，上料效率高，原料混合效果好，XPS挤塑板质量高，生产效率高，但是在挤塑完成成型后，需要及时将成型后的保温板排出，将成型的保温板排出时需要推动保温板进行移动，保温板容易粘附在模具的内部，直接推动保温板时会导致保温板产生形变影响保温板整体成型的效果。

因此，设计避免保温板粘附在成型框的内部影响脱离效果的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括支撑架，还包括出料装置和进料装置；其中，所述支撑架的顶部固定安装有注塑机，所述注塑机的右侧固定安装有出料口，所述注塑机的内部转动安装有挤出轮；其中，出料装置包括成型框，所述成型框滑动安装在支撑架的表面，所述注塑机的表面滑动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有限制杆，所述成型框的右侧转动安装有挡板，所述限制杆的表面固定安装有弯曲杆，所述成型框的底部转动安装有撞击块，所述撞击块与成型框之间设置有涡卷弹簧，所述成型框的内部滑动安装有推动板，弯曲杆与撞击块脱离后在涡卷弹簧的作用下会带动撞击块快速的复位，使撞击块复位时会撞击成型框的底部，使保温板与成型框脱离，避免保温板粘附在成型框的内部影响脱离的效果。

根据上述技术方案，所述成型框与支撑架之间设置有一号弹簧，所述推动板与成型框之间设置有二号弹簧，所述限制杆滑动安装在成型框的底部，所述挡板与成型框之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧可以带动挡板进行复位，通过一号弹簧可以带动成型框复位。

根据上述技术方案，所述进料装置包括套管，所述套管套接在出料口的表面，所述套管的表面固定安装有拉绳，所述拉绳的底部与成型框固定，所述注塑机的表面转动安装有滑轮，所述拉绳与滑轮接触，所述套管与出料口接触，拉绳向下移动在滑轮作用下拉绳会拉动套管向左侧进行移动，套管向左侧移动会对出料口出料的位置进行改变，塑料可以均匀的分布在成型框的内部，提高了保温板成型的效率。

根据上述技术方案，所述套管的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有接触杆，所述出料口的底部转动安装有翻板，所述翻板与出料口之间设置有一号扭簧，所述翻板的底部转动安装有输送轮，所述支撑杆的表面转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有疏通杆，所述套管的表面固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有连接绳，所述连接绳的底部缠绕在转动轴的表面，所述转动轴与支撑杆之间设置有一号涡卷弹簧，通过转动轴带动疏通杆进行转动，避免套管的端口被凝结的塑料堵塞影响套管排出塑料的效果。

根据上述技术方案，还包括收集装置和去除装置，所述套管的表面设置有收集装置，收集装置包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定安装在注塑机的表面，所述套管的表面转动安装有摆动杆，所述摆动杆与套管之间设置有一号扭簧，所述摆动杆的表面固定安装有三角形块，所述摆动杆的表面固定安装有弧形杆，所述弧形杆的底部固定安装有收集框，摆动杆向下转动会带动弧形杆和收集框向下转动，通过收集框向下转动可以对套管底部滴落的塑料进行收集，可以避免成型框内部的橡胶成型时套管表面有残留的橡胶滴入成型框的内部对保温板的成型产生影响。

根据上述技术方案，所述弹性伸缩杆的顶部固定安装有密封框，所述密封框的内部滑动安装有密封板，所述密封板通过联动杆与弹性伸缩杆的自由端固定，所述密封框的顶部开设有换气口，所述密封框的内壁底部转动安装有盖板，所述盖板的表面开设有通孔，通过盖板上的通孔会限制气体排出的速度，使弹性伸缩杆会限制套管和摆动杆移动的速度，避免套管移动的速度过快会影响出料的效果。

根据上述技术方案，所述去除装置包括导热框，所述导热框固定安装在成型框的顶部，所述导热框的内部滑动安装有导热板，所述导热板的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有弧形块，所述导热框的右侧滑动贯穿有滑杆，所述推动板的顶部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的表面固定安装有接触块，弹性杆受到挤压时会产生形变，弹性杆产生形变时会带动撞击杆进行移动，撞击杆移动时会撞击弹性杆，通过弹性杆产生振动会传递到推动板和成型框的表面，成型框在塑料成型时产生振动可以去除塑料内部的气泡，避免保温板的内部残留有气泡会影响保温板的质量。

根据上述技术方案，所述弹性杆的表面固定安装有撞击杆，所述滑杆与导热框之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动滑杆复位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、该用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，注塑机会将融化的橡胶注入成型框的内部，通过塑料冷却会在成型框的内部成型为保温板，通过电动推杆移动会带动限制杆进行移动，限制杆移动会先解除对挡板的限位，挡板会向下转动解除对保温板的阻挡，同时电动推杆从会与推动板接触推动保温板进行移动，避免挡板没有及时打开保温板进行移动会导致保温板被挤压变形，同时限制杆移动时弯曲杆会推动撞击块进行转动，撞击块转动时会对涡卷弹簧进行蓄力，弯曲杆与撞击块脱离后涡卷弹簧会带动撞击块快速的复位撞击成型框的底部，使保温板与成型框脱离，避免保温板粘附在成型框的内部影响脱离的效果。

（2）、该用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，成型框内部的塑料增加时通过重力会拉动拉绳，拉绳会拉动套管进行移动，通过套管移动可以对出料口出料的位置进行改变，使塑料可以均匀的分布在成型框的内部，提高了保温板成型的效率。

（3）、该用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，套管移动时会带动摆动杆和三角形块进行移动，弹性伸缩杆会推动摆动杆和三角形块向下转动，通过摆动杆向下转动会带动弧形杆和收集框向下转动，通过收集块移动到套管的底部，可以避免成型框内部的橡胶成型时套管表面有残留的橡胶滴入成型框的内部对保温板的成型产生影响。

（4）、该用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，挤出轮转动时会推动传动杆进行移动，传动杆移动时弧形块会推动滑杆进行移动，滑杆移动时会撞击弹性杆和接触块，弹性杆产生形变时撞击杆会撞击弹性杆，使弹性杆受到撞击后会带动推动板和成型框产生振动，成型框在塑料成型时产生振动可以去除塑料内部的气泡，避免保温板的内部残留有气泡会影响保温板的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体截面示意图；

图3是本发明的弯曲杆与撞击块位置示意图；

图4是本发明的套管与支撑杆位置示意图；

图5是本发明的摆动杆与弧形杆位置示意图；

图6是本发明的密封框内部示意图；

图7是本发明的导热框内部示意图。

图中：1、支撑架；2、注塑机；3、出料口；4、挤出轮；51、成型框；52、电动推杆；53、推动板；54、限制杆；55、挡板；56、弯曲杆；57、撞击块；61、套管；62、滑轮；63、拉绳；64、翻板；65、输送轮；66、支撑杆；67、接触杆；68、固定板；69、转动轴；610、连接绳；611、疏通杆；71、弹性伸缩杆；72、摆动杆；73、三角形块；74、弧形杆；75、收集框；76、密封框；77、密封板；78、联动杆；79、盖板；81、导热框；82、导热板；83、传动杆；84、弧形块；85、滑杆；86、弹性杆；87、接触块；88、撞击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实施例提供：一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括支撑架1，还包括出料装置和进料装置；其中，支撑架1的顶部固定安装有注塑机2，注塑机2的右侧固定安装有出料口3，注塑机2的内部转动安装有挤出轮4；其中，出料装置包括成型框51，成型框51滑动安装在支撑架1的表面，注塑机2的表面滑动安装有电动推杆52，电动推杆52的输出端固定安装有限制杆54，成型框51的右侧转动安装有挡板55，限制杆54的表面固定安装有弯曲杆56，成型框51的底部转动安装有撞击块57，撞击块57与成型框51之间设置有涡卷弹簧，成型框51的内部滑动安装有推动板53，限制杆54向右侧移动时会带动弯曲杆56向右侧移动，弯曲杆56向右侧移动时会推动撞击块57向右侧转动，弯曲杆56与撞击块57脱离后在涡卷弹簧的作用下会带动撞击块57快速的复位，使撞击块57复位时会撞击成型框51的底部，使保温板与成型框51脱离，避免保温板粘附在成型框51的内部影响脱离的效果。

成型框51与支撑架1之间设置有一号弹簧，推动板53与成型框51之间设置有二号弹簧，限制杆54滑动安装在成型框51的底部，挡板55与成型框51之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧可以带动挡板55进行复位，通过一号弹簧可以带动成型框51复位。

进料装置包括套管61，套管61套接在出料口3的表面，套管61的表面固定安装有拉绳63，拉绳63的底部与成型框51固定，注塑机2的表面转动安装有滑轮62，拉绳63与滑轮62接触，套管61与出料口3接触，拉绳63向下移动在滑轮62作用下拉绳63会拉动套管61向左侧进行移动，套管61向左侧移动会对出料口3出料的位置进行改变，塑料可以均匀的分布在成型框51的内部，提高了保温板成型的效率。

套管61的内部滑动安装有支撑杆66，支撑杆66的表面固定安装有接触杆67，出料口3的底部转动安装有翻板64，翻板64与出料口3之间设置有一号扭簧，翻板64的底部转动安装有输送轮65，支撑杆66的表面转动安装有转动轴69，转动轴69的表面固定安装有疏通杆611，套管61的表面固定安装有固定板68，固定板68的底部固定安装有连接绳610，连接绳610的底部缠绕在转动轴69的表面，转动轴69与支撑杆66之间设置有一号涡卷弹簧，通过转动轴69带动疏通杆611进行转动，避免套管61的端口被凝结的塑料堵塞影响套管61排出塑料的效果。

实施例一工作时，通过注塑机2和出料口3使注塑机2内部的塑料会进入成型框51的内部，在塑料在成型框51的内部成型后，通过电动推杆52带动限制杆54向右侧进行移动，限制杆54向右侧移动时与挡板55脱离，使限制杆54会解除对挡板55的限位，同时限制杆54向右侧移动时会带动弯曲杆56向右侧移动，弯曲杆56向右侧移动时会推动撞击块57向右侧转动，弯曲杆56与撞击块57脱离后在涡卷弹簧的作用下会带动撞击块57快速的复位，使撞击块57复位时会撞击成型框51的底部，电动推杆52继续带动限制杆54移动时，电动推杆52的输出端会进入成型框51的内部与推动板53接触，电动推杆52会推动推动板53进行移动，推动板53移动时会推动成型框51内部出现的保温板从成型框51的内部脱离；

塑料进入成型框51的顶部时，在塑料的重力作用下会压动成型框51向下移动，成型框51向下移动时会拉动拉绳63向下移动，拉绳63向下移动在滑轮62作用下拉绳63会拉动套管61向左侧进行移动，套管61向左侧移动会对出料口3出料的位置进行改变，同时拉绳63拉动套管61移动时，拉绳63会被绷直使得拉动会推动翻板64和输送轮65向上转动，翻板64向上转动时会推动接触杆67和支撑杆66向上移动，支撑杆66向上移动会带动转动轴69向上移动，转动轴69向上移动连接绳610会被松开，通过一号涡卷弹簧会带动转动轴69进行转动，转动轴69转动会带动疏通杆611进行转动，疏通杆611转动时可以对套管61的端口进行疏通，避免套管61的端口被凝结的塑料堵塞。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本实施例中，还包括收集装置和去除装置，套管61的表面设置有收集装置，收集装置包括弹性伸缩杆71，弹性伸缩杆71固定安装在注塑机2的表面，套管61的表面转动安装有摆动杆72，摆动杆72与套管61之间设置有一号扭簧，摆动杆72的表面固定安装有三角形块73，摆动杆72的表面固定安装有弧形杆74，弧形杆74的底部固定安装有收集框75，弹性伸缩杆71的自由端会推动摆动杆72和三角形块73向下转动，摆动杆72向下转动会带动弧形杆74和收集框75向下转动，通过收集框75向下转动可以对套管61底部滴落的塑料进行收集，可以避免成型框51内部的橡胶成型时套管61表面有残留的橡胶滴入成型框51的内部对保温板的成型产生影响。

弹性伸缩杆71的顶部固定安装有密封框76，密封框76的内部滑动安装有密封板77，密封板77通过联动杆78与弹性伸缩杆71的自由端固定，密封框76的顶部开设有换气口，密封框76的内壁底部转动安装有盖板79，盖板79的表面开设有通孔，密封板77移动时会挤压密封框76内部气体从盖板79的通孔位置排出，通过盖板79上的通孔会限制气体排出的速度，使弹性伸缩杆71会限制套管61和摆动杆72移动的速度，避免套管61移动的速度过快会影响出料的效果。

去除装置包括导热框81，导热框81固定安装在成型框51的顶部，导热框81的内部滑动安装有导热板82，导热板82的顶部固定安装有传动杆83，传动杆83的顶部为半圆形，传动杆83的顶部与挤出轮4接触，传动杆83的表面固定安装有弧形块84，导热框81的右侧滑动贯穿有滑杆85，推动板53的顶部固定安装有弹性杆86，弹性杆86的表面固定安装有接触块87，弧形块84移动时弧形块84的弧面会推动滑杆85进行移动，滑杆85移动时会撞击弹性杆86和接触块87，弹性杆86受到挤压时会产生形变，弹性杆86产生形变时会带动撞击杆88进行移动，撞击杆88移动时会撞击弹性杆86，通过弹性杆86产生振动会传递到推动板53和成型框51的表面，成型框51在塑料成型时产生振动可以去除塑料内部的气泡，避免保温板的内部残留有气泡会影响保温板的质量。

弹性杆86的表面固定安装有撞击杆88，滑杆85与导热框81之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动滑杆85复位。

实施例二工作时，套管61向左侧移动时会使摆动杆72和三角形块73向左侧进行移动，摆动杆72向左侧移动时会与弹性伸缩杆71接触，使弹性伸缩杆71的自由端会推动摆动杆72和三角形块73向下转动，摆动杆72向下转动会带动弧形杆74和收集框75向下转动，通过收集框75向下转动可以对套管61底部滴落的塑料进行收集，弹性伸缩杆71受到摆动杆72和三角形块73的挤压时会产生一定的收缩，弹性伸缩杆71产生收缩时会带动联动杆78和密封板77进行移动，密封板77移动时会挤压密封框76内部气体从盖板79的通孔位置排出，通过盖板79上的通孔会限制气体排出的速度，使弹性伸缩杆71会限制套管61和摆动杆72移动的速度；

挤出轮4转动时会推动传动杆83进行上下移动，传动杆83移动时会带动弧形块84进行移动，弧形块84移动时弧形块84的弧面会推动滑杆85进行移动，滑杆85移动时会撞击弹性杆86和接触块87，弹性杆86受到挤压时会产生形变，弹性杆86产生形变时会带动撞击杆88进行移动，撞击杆88移动时会撞击弹性杆86，从而可以提高弹性杆86产生的振动，通过弹性杆86产生振动会传递到推动板53和成型框51的表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括支撑架（1），其特征在于：还包括出料装置、进料装置和去除装置；

其中，所述支撑架（1）的顶部固定安装有注塑机（2），所述注塑机（2）的右侧固定安装有出料口（3），所述注塑机（2）的内部转动安装有挤出轮（4）；

其中，出料装置包括成型框（51），所述成型框（51）滑动安装在支撑架（1）的表面，所述注塑机（2）的表面滑动安装有电动推杆（52），所述电动推杆（52）的输出端固定安装有限制杆（54），所述成型框（51）的右侧转动安装有挡板（55），所述限制杆（54）的表面固定安装有弯曲杆（56），所述成型框（51）的底部转动安装有撞击块（57），所述撞击块（57）与成型框（51）之间设置有涡卷弹簧，所述成型框（51）的内部滑动安装有推动板（53）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述成型框（51）与支撑架（1）之间设置有一号弹簧，所述推动板（53）与成型框（51）之间设置有二号弹簧，所述限制杆（54）滑动安装在成型框（51）的底部，所述挡板（55）与成型框（51）之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述进料装置包括套管（61），所述套管（61）套接在出料口（3）的表面，所述套管（61）的表面固定安装有拉绳（63），所述拉绳（63）的底部与成型框（51）固定，所述注塑机（2）的表面转动安装有滑轮（62），所述拉绳（63）与滑轮（62）接触，所述套管（61）与出料口（3）接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述套管（61）的内部滑动安装有支撑杆（66），所述支撑杆（66）的表面固定安装有接触杆（67），所述出料口（3）的底部转动安装有翻板（64），所述翻板（64）与出料口（3）之间设置有一号扭簧，所述翻板（64）的底部转动安装有输送轮（65），所述支撑杆（66）的表面转动安装有转动轴（69），所述转动轴（69）的表面固定安装有疏通杆（611），所述套管（61）的表面固定安装有固定板（68），所述固定板（68）的底部固定安装有连接绳（610），所述连接绳（610）的底部缠绕在转动轴（69）的表面，所述转动轴（69）与支撑杆（66）之间设置有一号涡卷弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述套管（61）的表面设置有收集装置，收集装置包括弹性伸缩杆（71），所述弹性伸缩杆（71）固定安装在注塑机（2）的表面，所述套管（61）的表面转动安装有摆动杆（72），所述摆动杆（72）与套管（61）之间设置有一号扭簧，所述摆动杆（72）的表面固定安装有三角形块（73），所述摆动杆（72）的表面固定安装有弧形杆（74），所述弧形杆（74）的底部固定安装有收集框（75）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（71）的顶部固定安装有密封框（76），所述密封框（76）的内部滑动安装有密封板（77），所述密封板（77）通过联动杆（78）与弹性伸缩杆（71）的自由端固定，所述密封框（76）的顶部开设有换气口，所述密封框（76）的内壁底部转动安装有盖板（79），所述盖板（79）的表面开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述去除装置包括导热框（81），所述导热框（81）固定安装在成型框（51）的顶部，所述导热框（81）的内部滑动安装有导热板（82），所述导热板（82）的顶部固定安装有传动杆（83），所述传动杆（83）的表面固定安装有弧形块（84），所述导热框（81）的右侧滑动贯穿有滑杆（85），所述推动板（53）的顶部固定安装有弹性杆（86），所述弹性杆（86）的表面固定安装有接触块（87）。

8.根据权利要求7所述的一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于：所述弹性杆（86）的表面固定安装有撞击杆（88），所述滑杆（85）与导热框（81）之间设置有三号弹簧。