CN116118152A - 一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，涉及塑料管生产技术领域。该用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括加热框，所述加热框的顶部固定安装有进料口，所述加热框的左侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有挤压轴，所述加热框的右侧固定安装有出料模具。该用于塑料管道挤出成型高效加热装置，通过出料模具可以生产出来塑料管，通过导热金属使加热框内部的温度会传递到出料模具的端口，从而可以对出料模具的端口进行加热，避免出料模具端口降温速度过快影响出料的效果，通过导热管可以对中心杆进行加热，从而可以提高中心杆的温度，避免中心杆的温度降低会影响对塑料管内壁进行加热的效果。

Description

一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置

技术领域

本发明涉及塑料管生产技术领域，具体为一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置。

背景技术

塑料管道在生产时需要进行挤压成型，专利公告号为CN211763309U的实用新型专利涉及一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括口模、芯棒、仿形套和绝热支架，芯棒呈锥形，芯棒贯穿于口模中，仿形套的形状与口模的形状相匹配，仿形套通过绝热支架套设于口模上，仿形套外壁上设有螺旋状线槽。该装置结构简单，能够对挤出模具均匀加热，提高了加热效率，降低了能耗，提高了管材质量。上述实用新型中将环形口模的内外形轮廓设计成与芯棒外形轮廓一致，使得口模的壁厚基本一致，利于塑料流体在环形口模与芯棒之间均匀地被加热，但是靠近成型模具的外侧没有对端口进行预热和加热的装置，导致完全没有成型的塑料管会粘附在模具的端口，使塑料管的外壁不够平滑从而会降低塑料管的生产质量，同时与塑料管接触的位置没有被充分加热也会导致塑料管的内壁不平整。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括加热框，所述加热框的顶部固定安装有进料口，所述加热框的左侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有挤压轴，所述加热框的右侧固定安装有出料模具，所述出料模具的表面设置有预热保温装置，预热保温装置包括保温套，所述保温套固定安装在出料模具的外壁表面，所述保温套的表面固定安装有导热金属，所述导热金属的底部固定安装在加热框的表面，所述加热框的内壁安装有滑杆，所述滑杆的表面固定安装有中心杆，所述中心杆的左侧固定安装有导热管，所述导热管的底部与加热框固定，通过导热金属会将加热框产生的热量传递到保温套的内部，通过保温套可以对出料模具的端口进入预热和保，通过导热管可以将加热框产生的热量传递到中心杆的内部，通过中心杆可以对塑料管的内壁进行加热。

优选的，所述中心杆内部为空心状，所述出料模具的右侧固定安装有平整杆，平整杆与出料模具的出口平行，使塑料管与出料模具脱离后不会产生弯曲，避免塑料管没有弯曲凝固时产生弯曲导致塑料管的表面不够光滑。

优选的，所述加热框的表面设置有出料装置，出料装置包括梯形块，所述梯形块的滑动套接在加热框的顶部，所述梯形块的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆远离梯形块的一端固定安装有挤压板，所述保温套的顶部固定安装有弧形气囊，所述保温套的表面固定安装有喷气套，所述弧形气囊通过管道与喷气套连通，通过挤压板上下移动时会对弧形气囊进行挤压，弧形气囊被挤压时，弧形气囊被挤压后内部的气体通过管道会进入喷气套的内部，使气体会从喷气套的内部向出料模具的方向喷出，气体可以提高塑料管成型的效果，通过向出料的位置吹气可以避免塑料管粘附在出料模具上。

优选的，所述梯形块的左下方设置为斜面，所述梯形块与加热框之间设置有一号弹片，通过斜面使挤压轴转动时可以推动梯形块进行移动。

优选的，所述出料模具的表面设置有脱离装置，脱离装置包括弧形弹片，所述弧形弹片固定安装有挤压板的表面，所述弧形弹片的底部固定安装有凸块，所述出料模具的表面固定安装有凹形块，弧形弹片向下移动时会与出料模具的表面接触，使弧形弹片会在出料模具的表面产生形变，通过弧形弹片产生形变时会带动凸块进行移动，凸块移动时会在凹形块的表面进行移动，使凸块会撞击凹形块，使凹形块使得撞击后会带动出料模具产生振动，通过出料模具产生振动可以进一步避免塑料管粘附在出料模具的内部。

优选的，所述弧形弹片具有弹性，所述凸块与凹形块接触，使凸块移动时会撞击凹形块。

优选的，所述挤压轴的表面设置有充分加热装置，充分加热装置表面电动推杆，所述电动推杆固定安装在挤压轴的表面，所述电动推杆的输出端固定安装有弧形板，所述弧形板上下两侧之间开设有通孔，通孔的内壁转动安装有翻板，所述翻板与凹槽之间设置有扭簧，凹槽的内壁固定安装有挡板，翻板向下移动时挡板会对翻板进行限位，使翻板无法向上转动，使弧形板和翻板会推动中心位置的橡胶向加热框的内壁方向进行移动，弧形板向上移动时由于挡板无法对翻板进行限位，提高了塑料被加热的效果。

优选的，所述加热框的内壁固定安装有分离板，所述分离板靠近挤压轴的一侧固定安装有固定块，所述挤压轴的右侧固定安装有接触杆，所述分离板的表面通过弹性杆与中心杆固定连接，所述滑杆滑动安装在加热框的内壁，挤压轴转动时会带动接触杆进行转动，接触杆转动时会与固定块接触，使接触杆转动时通过固定块会推动分离板产生形变，分离板产生形变时通过弹性杆会推动中心杆进行移动，通过分离板可以对塑料进行分离使没有被完全融化的塑料无法向出料模具的方向进行移动，避免塑料没有完全融化影响塑料管成型的效果，避免分离板被没有融化塑料堵塞，通过中心杆可以无法移动可以避免塑料管的内壁与中心杆粘附。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于塑料管道挤出成型高效加热装置，需生产塑料管时，通过加热框可以对加热框内部的塑料进行加热使其软化，通过挤压轴转动可以推动塑料向出料模具的方向进行移动，通过出料模具可以生产出塑料管，通过导热金属使加热框内部的温度会传递到出料模具的端口，从而可以对出料模具的端口进行加热，避免出料模具端口降温速度过快影响出料的效果，通过导热管可以对中心杆进行加热，从而可以提高中心杆的温度，避免中心杆的温度降低会影响对塑料管内壁进行加热的效果。

(2)、该用于塑料管道挤出成型高效加热装置，通过挤压轴转动时可以推动梯形块会传动杆进行移动，传动杆移动时会带动挤压板进行移动，挤压板移动时会对弧形气囊进行挤压，使弧形气囊内部的气体从喷气套的内部喷出，喷气套喷出的气体会吹向出料模具出料位置，通过气体可以提高塑料管成型的效果，通过向出料的位置吹气可以避免塑料管粘附在出料模具上。

(3)、该用于塑料管道挤出成型高效加热装置，在挤压板移动时会带动弧形弹片进行移动，弧形弹片会带动凸块进行移动，弧形弹片与出料模具的表面接触时弧形弹片会产生形变，凸块会在凹形块的表面移动使凸块会撞击凹形块，凹形块受到撞击时会带动出料模具产生振动，通过出料模具产生振动可以进一步避免塑料管粘附在出料模具的内部。

(4)、该用于塑料管道挤出成型高效加热装置，通过电动推杆可以带动弧形板上下移动，弧形板向下移动时通过挡板对翻板的限位使翻板无法向上转动，弧形板和翻板会推动塑料向加热框内部内壁方向进行移动，提高了塑料被加热的效果，通过分离板可以对塑料进行分离使没有被完全融化的塑料无法向出料模具的方向进行移动，避免塑料没有完全融化影响塑料管成型的效果，挤压轴转动时会带动接触杆进行转动，挤压杆转动时会固定块接触，使挤压杆会推动分离板产生形变，避免分离板被没有融化塑料堵塞。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体截面结构示意图；

图3为本发明喷气套结构示意图；

图4为本发明分离板结构示意图；

图5为本发明弧形板结构示意图；

图6为本发明弧形板截面结构示意图。

图中：1、加热框；2、进料口；3、出料模具；4、驱动装置；5、挤压轴；61、保温套；62、导热金属；63、中心杆；64、滑杆；65、导热管；66、平整杆；71、梯形块；72、传动杆；73、挤压板；74、喷气套；75、弧形气囊；76、弧形弹片；77、凸块；78、凹形块；81、电动推杆；82、弧形板；83、翻板；84、挡板；85、分离板；86、固定块；87、接触杆；88、弹性杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括加热框1，加热框1的顶部固定安装有进料口2，加热框1的左侧固定安装有驱动装置4，驱动装置4的输出端固定安装有挤压轴5，加热框1的右侧固定安装有出料模具3，出料模具3的表面设置有预热保温装置，预热保温装置包括保温套61，保温套61固定安装在出料模具3的外壁表面，保温套61的表面固定安装有导热金属62，导热金属62的底部固定安装在加热框1的表面，加热框1的内壁安装有滑杆64，滑杆64的表面固定安装有中心杆63，中心杆63的左侧固定安装有导热管65，导热管65的底部与加热框1固定，加热框1对塑料颗粒进行加热使其融化，通过驱动装置4带动挤压轴5进行转动，挤压轴5会带动加热框1内部的被融化的塑料向出料模具3的方向进行移动，通过导热金属62会将加热框1产生的热量传递到保温套61的内部，通过保温套61可以对出料模具3的端口进入预热和保，通过导热管65可以将加热框1产生的热量传递到中心杆63的内部，通过中心杆63可以对塑料管的内壁进行加热。

中心杆63内部为空心状，出料模具3的右侧固定安装有平整杆66，平整杆66与出料模具3的出口平行，使塑料管与出料模具3脱离后不会产生弯曲，避免塑料管没有弯曲凝固时产生弯曲导致塑料管的表面不够光滑。

加热框1的表面设置有出料装置，出料装置包括梯形块71，梯形块71的滑动套接在加热框1的顶部，梯形块71的顶部固定安装有传动杆72，传动杆72远离梯形块71的一端固定安装有挤压板73，保温套61的顶部固定安装有弧形气囊75，保温套61的表面固定安装有喷气套74，弧形气囊75通过管道与喷气套74连通，挤压轴5会推动梯形块71向上移动，挤压轴5与梯形块71脱离后，在一号弹片的弹力作用下会带动梯形块71向下移动，使梯形块71上下移动时会带动传动杆72和挤压板73向下移动，通过挤压板73上下移动时会对弧形气囊75进行挤压，弧形气囊75被挤压时，弧形气囊75被挤压后内部的气体通过管道会进入喷气套74的内部，使气体会从喷气套74的内部向出料模具3的方向喷出，气体可以提高塑料管成型的效果，通过向出料的位置吹气可以避免塑料管粘附在出料模具3上。

梯形块71的左下方设置为斜面，梯形块71与加热框1之间设置有一号弹片，通过斜面使挤压轴5转动时可以推动梯形块71进行移动。

出料模具3的表面设置有脱离装置，脱离装置包括弧形弹片76，弧形弹片76固定安装有挤压板73的表面，弧形弹片76的底部固定安装有凸块77，出料模具3的表面固定安装有凹形块78，弧形弹片76向下移动时会与出料模具3的表面接触，使弧形弹片76会在出料模具3的表面产生形变，通过弧形弹片76产生形变时会带动凸块77进行移动，凸块77移动时会在凹形块78的表面进行移动，使凸块77会撞击凹形块78，使凹形块78使得撞击后会带动出料模具3产生振动，通过出料模具3产生振动可以进一步避免塑料管粘附在出料模具3的内部。

弧形弹片76具有弹性，凸块77与凹形块78接触，使凸块77移动时会撞击凹形块78。

挤压轴5的表面设置有充分加热装置，充分加热装置表面电动推杆81，电动推杆81固定安装在挤压轴5的表面，电动推杆81的输出端固定安装有弧形板82，弧形板82上下两侧之间开设有通孔，通孔的内壁转动安装有翻板83，翻板83与凹槽之间设置有扭簧，凹槽的内壁固定安装有挡板84，电动推杆81上下移动时会带动弧形板82进行上下移动，弧形板82向下移动时会带动翻板83向下移动，翻板83向下移动时挡板84会对翻板83进行限位，使翻板83无法向上转动，使弧形板82和翻板83会推动中心位置的橡胶向加热框1的内壁方向进行移动，弧形板82向上移动时由于挡板84无法对翻板83进行限位，提高了塑料被加热的效果。

加热框1的内壁固定安装有分离板85，分离板85靠近挤压轴5的一侧固定安装有固定块86，挤压轴5的右侧固定安装有接触杆87，分离板85的表面通过弹性杆88与中心杆63固定连接，滑杆64滑动安装在加热框1的内壁，挤压轴5转动时会带动接触杆87进行转动，接触杆87转动时会与固定块86接触，使接触杆87转动时通过固定块86会推动分离板85产生形变，分离板85产生形变时通过弹性杆88会推动中心杆63进行移动，通过分离板85可以对塑料进行分离使没有被完全融化的塑料无法向出料模具3的方向进行移动，避免塑料没有完全融化影响塑料管成型的效果，避免分离板85被没有融化塑料堵塞，通过中心杆63可以无法移动可以避免塑料管的内壁与中心杆63粘附。

工作时(或使用时)，需生产塑料管时，将塑料颗粒通过进料口2进入到加热框1的内部，通过加热框1对塑料颗粒进行加热使其融化，通过驱动装置4带动挤压轴5进行转动，挤压轴5会带动加热框1内部的被融化的塑料向出料模具3的方向进行移动，通过导热金属62会将加热框1产生的热量传递到保温套61的内部，通过保温套61可以对出料模具3的端口进入预热和保，通过导热管65可以将加热框1产生的热量传递到中心杆63的内部，通过中心杆63可以对塑料管的内壁进行加热，通过平整杆66可以避免从出料模具3中产生出来翻塑料管与出料模具3平行；

挤压轴5进行转动时会与梯形块71的斜面接触，使挤压轴5会推动梯形块71向上移动，挤压轴5与梯形块71脱离后，在一号弹片的弹力作用下会带动梯形块71向下移动，使梯形块71上下移动时会带动传动杆72和挤压板73向下移动，通过挤压板73上下移动时会对弧形气囊75进行挤压，弧形气囊75被挤压时，弧形气囊75被挤压后内部的气体通过管道会进入喷气套74的内部，使气体会从喷气套74的内部向出料模具3的方向喷出；

挤压板73上下移动时会带动弧形弹片76上下移动，弧形弹片76向下移动时会与出料模具3的表面接触，使弧形弹片76会在出料模具3的表面产生形变，通过弧形弹片76产生形变时会带动凸块77进行移动，凸块77移动时会在凹形块78的表面进行移动，使凸块77会撞击凹形块78，使凹形块78使得撞击后会带动出料模具3产生振动；

电动推杆81上下移动时会带动弧形板82进行上下移动，弧形板82向下移动时会带动翻板83向下移动，翻板83向下移动时挡板84会对翻板83进行限位，使翻板83无法向上转动，使弧形板82和翻板83会推动中心位置的橡胶向加热框1的内壁方向进行移动，弧形板82向上移动时由于挡板84无法对翻板83进行限位，使翻板83可以向下转动，从而减少弧形板82带动塑料向中心位置进行移动；

挤压轴5转动时会带动接触杆87进行转动，接触杆87转动时会与固定块86接触，使接触杆87转动时通过固定块86会推动分离板85产生形变，分离板85产生形变时通过弹性杆88会推动中心杆63进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括加热框(1)，其特征在于：所述加热框(1)的顶部固定安装有进料口(2)，所述加热框(1)的左侧固定安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出端固定安装有挤压轴(5)，所述加热框(1)的右侧固定安装有出料模具(3)，所述出料模具(3)的表面设置有预热保温装置，预热保温装置包括保温套(61)，所述保温套(61)固定安装在出料模具(3)的外壁表面，所述保温套(61)的表面固定安装有导热金属(62)，所述导热金属(62)的底部固定安装在加热框(1)的表面，所述加热框(1)的内壁安装有滑杆(64)，所述滑杆(64)的表面固定安装有中心杆(63)，所述中心杆(63)的左侧固定安装有导热管(65)，所述导热管(65)的底部与加热框(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述中心杆(63)内部为空心状，所述出料模具(3)的右侧固定安装有平整杆(66)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述加热框(1)的表面设置有出料装置，出料装置包括梯形块(71)，所述梯形块(71)的滑动套接在加热框(1)的顶部，所述梯形块(71)的顶部固定安装有传动杆(72)，所述传动杆(72)远离梯形块(71)的一端固定安装有挤压板(73)，所述保温套(61)的顶部固定安装有弧形气囊(75)，所述保温套(61)的表面固定安装有喷气套(74)，所述弧形气囊(75)通过管道与喷气套(74)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述梯形块(71)的左下方设置为斜面，所述梯形块(71)与加热框(1)之间设置有一号弹片。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述出料模具(3)的表面设置有脱离装置，脱离装置包括弧形弹片(76)，所述弧形弹片(76)固定安装有挤压板(73)的表面，所述弧形弹片(76)的底部固定安装有凸块(77)，所述出料模具(3)的表面固定安装有凹形块(78)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述弧形弹片(76)具有弹性，所述凸块(77)与凹形块(78)接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述挤压轴(5)的表面设置有充分加热装置，充分加热装置表面电动推杆(81)，所述电动推杆(81)固定安装在挤压轴(5)的表面，所述电动推杆(81)的输出端固定安装有弧形板(82)，所述弧形板(82)上下两侧之间开设有通孔，通孔的内壁转动安装有翻板(83)，所述翻板(83)与凹槽之间设置有扭簧，凹槽的内壁固定安装有挡板(84)。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，其特征在于：所述加热框(1)的内壁固定安装有分离板(85)，所述分离板(85)靠近挤压轴(5)的一侧固定安装有固定块(86)，所述挤压轴(5)的右侧固定安装有接触杆(87)，所述分离板(85)的表面通过弹性杆(88)与中心杆(63)固定连接，所述滑杆(64)滑动安装在加热框(1)的内壁。

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