CN112059073B - 一种基于新材料的电缆智能切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种基于新材料的电缆智能切割装置，包括底座，所述底座的侧面穿插设置有电缆，所述电缆的底部设置有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的左侧通过软管固定连接有过渡气箱，所述过渡气箱的左侧穿插设置有导气管，所述导气管的内部滑动连接有挤压气板，所述承接板的底部固定连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有推液板，所述推液板的侧面滑动连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有喷液管。该基于新材料的电缆智能切割装置，通过空气弹簧与传递轮的配合使用，从而达到了在切割电缆时可以根据挤压力自动调节切割轮转动速度，防止切割面产生倾斜的效果。

Description

一种基于新材料的电缆智能切割装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种基于新材料的电缆智能切割装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

现有新型塑料制成的电缆，在进行切割时，当切割速度过小时，会对塑料产生一定的挤压，使切割面产生倾斜，影响电缆切割效果，因此电缆需要一个稳定的切割速度，但由于在切割过程中，切割装置会发生振动，不可避免地会导致切割轮出现挤压力改变，需要一种智能电缆切割装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于新材料的电缆智能切割装置，具备在切割电缆时可以根据挤压力自动调节切割轮转动速度，防止切割面产生倾斜等优点，解决了现有电缆切割装置在切割时会发生振动，不可避免地会导致切割轮出现挤压力改变，造成切割面产生倾斜的问题。

(二)技术方案

为实现上述在切割电缆时可以根据挤压力自动调节切割轮转动速度，防止切割面产生倾斜的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新材料的电缆智能切割装置，包括底座，所述底座的侧面穿插设置有电缆，所述电缆的底部设置有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的左侧通过软管固定连接有过渡气箱，所述过渡气箱的左侧穿插设置有导气管，所述导气管的内部滑动连接有挤压气板，所述挤压气板的左侧固定连接有导杆，所述导杆的左侧转动连接有离心轮，所述离心轮的侧面穿插设置有啮合杆，所述啮合杆远离轮心的一侧啮合连接有锥形轴，所述锥形轴的表面啮合连接有承接轮，所述承接轮的上方通过皮带转动连接有传递轮，所述传递轮的表面设置有离心块，所述传递轮的外侧设置有中间轮，所述中间轮的内壁设置有单向卡块，所述中间轮的右侧通过皮带转动连接有过渡轮，所述过渡轮的表面啮合连接有承接齿杆，所述承接齿杆的上方设置有支撑板，所述承接齿杆的右侧转动连接有切割轮，所述离心轮的下方设置有承接板，所述承接板的底部固定连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有推液板，所述推液板的侧面滑动连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有喷液管。

优选的，所述水箱的右侧固定连接有喷液管。

优选的，所述空气弹簧与过渡气箱通过软管连通，将切割轮对电缆的挤压力通过空气弹簧传递给过渡气箱内的挤压力。

优选的，所述离心块与单向卡块单向逆时针卡接。

优选的，所述喷液管的出水口对准电缆的切割点，在切割轮切割电缆内部导线时，水箱内部的液态水通过喷液管喷出到电缆的切割点，对电缆的切割面进行降温。

优选的，所述过渡轮通过皮带与中间轮转动连接。

优选的，所述承接板成倾斜状设置，在切割轮切割电缆内部导线时，承接啮合杆的撞击。

优选的，所述水箱的左侧设置有单向进水管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于新材料的电缆智能切割装置，具备以下有益效果：

1、该基于新材料的电缆智能切割装置，通过空气弹簧与传递轮的配合使用，在切割电缆时，将电缆插入到底座侧面的通孔内，启动电机，当装置振动时挤压力大于标准值时，通过传递轮减小过渡轮对承接齿杆的啮合力，由此可以使切割轮下降速度减慢，对电缆的挤压力降低，避免切割面出现倾斜，从而达到了在切割电缆时可以根据挤压力自动调节切割轮转动速度，防止切割面产生倾斜的效果。

2、该基于新材料的电缆智能切割装置，通过承接板与水箱的配合使用，在切割电缆到电缆内部导线时，切割轮对电缆的切割力突然增大，此时离心轮带动啮合杆向左移动，由于承接板为倾斜面，故转动的啮合杆会不断撞击承接板表面，导致承接板通过连动杆带动推液板向下移动，将水箱内部的液态水通过喷液管喷出到电缆的切割点，对电缆的切割面进行降温，从而达到了防止切割轮与导线切割产生的高温将切割面塑料熔化的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构支撑板剖视机构示意图；

图3为本发明结构图2D部分机构放大示意图；

图4为本发明结构中间轮剖视示意图；

图5为本发明结构反馈机构整体示意图；

图6为本发明结构图5A部分机构示意图；

图7为本发明结构图5B部分机构示意图；

图8为本发明结构图5C部分机构示意图。

图中：1、底座；2、电缆；3、顶杆；4、空气弹簧；5、过渡气箱；6、导气管；7、挤压气板；8、导杆；9、离心轮；10、啮合杆；11、锥形轴；12、承接轮；13、传递轮；14、离心块；15、中间轮；16、单向卡块；17、喷液管；18、过渡轮；19、承接齿杆；20、支撑板；21、切割轮；22、承接板；23、连动杆；24、推液板；25、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种基于新材料的电缆智能切割装置，包括底座1，底座1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底座1的侧面穿插设置有电缆2，电缆2的底部设置有顶杆3，顶杆3的底部固定连接有空气弹簧4，空气弹簧4与过渡气箱5通过软管连通，将切割轮21对电缆2的挤压力通过空气弹簧4传递给过渡气箱5内的挤压力，空气弹簧4的左侧通过软管固定连接有过渡气箱5，过渡气箱5的左侧穿插设置有导气管6，导气管6的内部滑动连接有挤压气板7，挤压气板7的左侧固定连接有导杆8，导杆8的左侧转动连接有离心轮9，离心轮9的侧面穿插设置有啮合杆10，啮合杆10远离轮心的一侧啮合连接有锥形轴11，锥形轴11的表面啮合连接有承接轮12，承接轮12的上方通过皮带转动连接有传递轮13，传递轮13的表面设置有离心块14，离心块14与单向卡块16单向逆时针卡接，传递轮13的外侧设置有中间轮15，中间轮15的内壁设置有单向卡块16，中间轮15的右侧通过皮带转动连接有过渡轮18，过渡轮18通过皮带与中间轮15转动连接，过渡轮18的表面啮合连接有承接齿杆19，承接齿杆19的上方设置有支撑板20，承接齿杆19的右侧转动连接有切割轮21，离心轮9的下方设置有承接板22，承接板22成倾斜状设置，在切割轮21切割电缆2内部导线时，承接啮合杆10的撞击，承接板22的底部固定连接有连动杆23，连动杆23的材料是硬质塑料，可以有效防止设备被腐蚀，连动杆23的底部固定连接有推液板24，推液板24的侧面滑动连接有水箱25，水箱25的左侧设置有单向进水管，水箱25的右侧固定连接有喷液管17，喷液管17的出水口对准电缆2的切割点，在切割轮21切割电缆2内部导线时，水箱25内部的液态水通过喷液管17喷出到电缆2的切割点，对电缆2的切割面进行降温，水箱25的右侧固定连接有喷液管17。

工作原理:在切割电缆2时，将电缆2插入到底座1侧面的通孔内，启动电机，离心轮9转动。

转动的离心轮9将啮合杆10甩出，与锥形轴11斜面产生啮合传动，而转动的锥形轴11带动与之啮合的承接轮12转动，承接轮12通过皮带带动上方的传递轮13转动，在离心力的作用下，传递轮13表面的离心块14被甩出转动，同时对单向卡块16造成挤压，通过单向卡块16带动中间轮15转动，中间轮15通过皮带带动承接齿杆19转动，进而带动切割轮21逐渐匀速向下移动，对电缆2进行切割。

在切割过程中，切割轮21对电缆2的挤压力会通过顶杆3传递给空气弹簧4，当装置振动使挤压力大于标准值时，空气弹簧4进一步压缩将内部气体通过软管充入到过渡气箱5内，进而对导气管6内部挤压气板7造成挤压，挤压气板7被挤压带动导杆8向左移动，进而带动左侧的离心轮9向左移动，使得啮合杆10与锥形轴11之间的啮合直径增大，进而导致锥形轴11的转动速度减小，故与承接轮12通过皮带连接的传递轮13转动速度同样减小，离心块14被甩出更近，使得离心块14通过单向卡块16传递给中间轮15的扭矩减小，故中间轮15的转动速度降低，因此与其通过皮带连接的过渡轮18对承接齿杆19的啮合力降低，由此可以使切割轮21下降速度减慢，对电缆2的挤压力降低，避免切割面出现倾斜，从而达到了在切割电缆2时可以根据挤压力自动调节切割轮21转动速度，防止切割面产生倾斜的效果。

在切割电缆2到电缆2内部导线时，切割轮21对电缆2的切割力突然增大，此时离心轮9带动啮合杆10向左移动，由于承接板22为倾斜面，故转动的啮合杆10会不断撞击承接板22表面，导致承接板22通过连动杆23带动推液板24向下移动，将水箱25内部的液态水通过喷液管17喷出到电缆2的切割点，对电缆2的切割面进行降温，从而达到了防止切割轮21与导线切割产生的高温将切割面塑料熔化的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于新材料的电缆智能切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧面穿插设置有电缆（2），所述电缆（2）的底部设置有顶杆（3），所述顶杆（3）的底部固定连接有空气弹簧（4），所述空气弹簧（4）的左侧通过软管固定连接有过渡气箱（5），所述过渡气箱（5）的左侧穿插设置有导气管（6），所述导气管（6）的内部滑动连接有挤压气板（7），所述挤压气板（7）的左侧固定连接有导杆（8），所述导杆（8）的左侧转动连接有离心轮（9），所述离心轮（9）的侧面穿插设置有啮合杆（10），所述啮合杆（10）远离轮心的一侧啮合连接有锥形轴（11），所述锥形轴（11）的表面啮合连接有承接轮（12），所述承接轮（12）的上方通过皮带转动连接有传递轮（13），所述传递轮（13）的表面设置有离心块（14），所述传递轮（13）的外侧设置有中间轮（15），所述中间轮（15）的内壁设置有单向卡块（16），所述中间轮（15）的右侧通过皮带转动连接有过渡轮（18），所述过渡轮（18）的表面啮合连接有承接齿杆（19），所述承接齿杆（19）的上方设置有支撑板（20），所述承接齿杆（19）的右侧转动连接有切割轮（21），所述离心轮（9）的下方设置有承接板（22），所述承接板（22）的底部固定连接有连动杆（23），所述连动杆（23）的底部固定连接有推液板（24），所述推液板（24）的侧面滑动连接有水箱（25）；

所述水箱（25）的右侧固定连接有喷液管（17）；

所述空气弹簧（4）与过渡气箱（5）通过软管连通；

所述离心块（14）与单向卡块（16）单向逆时针卡接；

所述喷液管（17）的出水口对准电缆（2）的切割点；

所述过渡轮（18）通过皮带与中间轮（15）转动连接；

所述承接板（22）成倾斜状设置；

所述水箱（25）的左侧设置有单向进水管。

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