CN214872237U - 一种注塑机无残留注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机无残留注塑装置，包括基板，所述基板的上端面通过支撑腿固定连接有装料桶，所述装料桶的上端面固定连接有进料管，所述装料桶的左侧壁固定连接有驱动电机，所述基板的上端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有放置板，所述夹持弹簧远离远离圆槽槽壁的一端均固定连接有半圆板，所述装料桶的右侧壁固定连接有下料桶，所述下料桶的下端面对称连通有注塑口，所述下料桶的内腔壁设置有下料机构，所述基板的上端面设置有冷却机构，本实用新型涉及注塑设备技术领域。该注塑机无残留注塑装置，解决了现有的注塑装置注塑口处以及内壁容易残留溶液，及注塑模具冷却速度较慢的问题。

Description

一种注塑机无残留注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机无残留注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，再进行冷却成型的一种注塑装置，而由于当今人们在生活中塑料制品的广泛应用，促进了注塑装置的推广应用。

公开号为：CN202021074752.X公开了一种用于生产塑料瓶的注塑装置，包括注塑机座，所述注塑机座的顶部一侧装设有注塑成型腔，所述注塑成型腔的顶部一侧装设有指示灯，所述注塑成型腔的前表面另一侧装设有按键面板，所述注塑机座的顶部另一侧固定装设有注塑机构，所述注塑机构的顶部装设有料斗。

上述专利文件采用限位卡槽进行旋设卡合，可防止料盖盖合不稳从料斗顶部滑落，同时避免灰尘等杂质落在料斗内，但是注塑口处以及内壁容易残留溶液，长时间容易造成注塑口堵塞的情况，以及注塑模具完成注塑后冷却速度较慢，不便及时更换进行下一个模具注塑。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机无残留注塑装置，解决了现有的注塑装置注塑口处以及内壁容易残留溶液，及注塑模具冷却速度较慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机无残留注塑装置，包括基板，所述基板的上端面通过支撑腿固定连接有装料桶，所述装料桶的上端面固定连接有进料管，所述装料桶的左侧壁固定连接有驱动电机，所述基板的上端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有放置板，所述放置板的下端面通过伸缩杆与基板的上端面固定连接，所述放置板的上端面对称开设有圆槽，所述圆槽的槽壁环形固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离远离圆槽槽壁的一端均固定连接有半圆板，所述装料桶的右侧壁固定连接有下料桶，所述下料桶的下端面对称连通有注塑口，所述下料桶的内腔壁设置有下料机构，所述基板的上端面设置有冷却机构。

优选的，所述下料机构包括传动轴、螺旋叶片、曲柄、连杆、滑动框、滑动杆与撞击头，所述下料桶与装料桶相连通，所述驱动电机的输出轴贯穿装料桶内腔壁的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述传动轴贯穿下料桶右侧壁的一端固定连接曲柄，所述曲柄远离传动轴的一端转动连接有连杆，所述下料桶的后端面对称固定连接有滑动框。

优选的，所述连杆远离曲柄的一端通过销轴转动连接有滑动杆，所述滑动杆与滑动框的内腔壁滑动连接，所述滑动杆的下端面对称固定连接有撞击头，两个所述撞击头均位于注塑口的后方。

优选的，所述冷却机构包括安装板、皮带轮轴、皮带、扇叶与散热翅片，所述基板的上端面固定连接有安装板，所述驱动电机的输出轴外部通过皮带配合皮带轮传动连接有皮带轮轴，所述皮带轮轴贯穿安装板且与安装板转动连接，所述皮带轮轴设置有两个。

优选的，所述皮带轮轴贯穿安装板右侧壁的一端外壁圆周等距固定连接有扇叶，所述半圆板的外壁均固定连接有散热翅片，所述半圆板与散热翅片均为铜材质制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑机无残留注塑装置。具备以下有益效果：

(1)、该注塑机无残留注塑装置，通过下料机构、传动轴、螺旋叶片、曲柄、连杆、滑动框、滑动杆与撞击头的配合，首先将注塑模具放置在圆槽的内部，在夹持弹簧扩张与半圆板的配合下便能够有效的将注塑模具进行夹持固定，不仅能夹持不同大小的注塑模具，还能防止在注塑时出现偏移的情况，之后手握螺纹杆进行转动，便会带动放置板进行上升或下降，可以调节注塑模具与注塑口之间的距离，方便将模具的上端面调节与注塑口的下端面相贴合，防止溶液漏出出现乱溅的情况，再将加热后的注塑溶液从进料管倒入装料桶的内腔，之后开启驱动电机，驱动电机转动时会带动传动轴以及螺旋叶片进行转动便能将装料桶内的溶液传送至注塑口处对模具进行注塑，且传动轴转动时会带动曲柄传动连杆，使得连杆带动滑动杆在滑动框内腔进行前后的往复移动，便会带动撞击头对注塑口外壁进行反复的敲打，可以避免注塑溶液粘附在注塑口的内壁，降低了对溶液的浪费，实现了无残留注塑，从而提高了整个注塑装置的实用性。

(2)、该注塑机无残留注塑装置，通过冷却机构、安装板、皮带轮轴、皮带、扇叶与散热翅片的配合，当驱动电机转动时会通过皮带传动皮带轮轴，从而带动扇叶进行转动便能对放置板上部放置注塑模具进行吹风冷却，且注塑模具放置被半圆板夹持的同时，由于半圆板与散热翅片均为铜材质制成，能够有效的导热在散热翅片上，扩大注塑模具与空气的接触面积，可以更好的提高冷却散热效果，不仅能提高注塑成型的速度，还有利于使用者可以尽早更换注塑模具，从而提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下料桶局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型后视整体安装结构示意图。

图中：1、基板；2、装料桶；3、螺纹杆；4、放置板；5、驱动电机；6、下料机构；61、传动轴；62、螺旋叶片；63、曲柄；64、连杆；65、滑动框；66、滑动杆；67、撞击头；7、下料桶；8、注塑口；9、冷却机构；91、安装板；92、皮带轮轴；93、皮带；94、扇叶；95、散热翅片；10、圆槽；11、夹持弹簧；12、半圆板；13、伸缩杆；14、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种注塑机无残留注塑装置，包括基板1，基板1的上端面通过支撑腿固定连接有装料桶2，装料桶2的上端面固定连接有进料管14，装料桶2的左侧壁固定连接有驱动电机5，基板1的上端面转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有放置板4，放置板4的下端面通过伸缩杆13与基板1的上端面固定连接，放置板4的上端面对称开设有圆槽10，圆槽10的槽壁环形固定连接有夹持弹簧11，夹持弹簧11远离远离圆槽10槽壁的一端均固定连接有半圆板12，装料桶2的右侧壁固定连接有下料桶7，下料桶7的下端面对称连通有注塑口8，下料桶7的内腔壁设置有下料机构6，基板1的上端面设置有冷却机构9，下料机构6包括传动轴61、螺旋叶片62、曲柄63、连杆64、滑动框65、滑动杆66与撞击头67，下料桶7与装料桶2相连通，驱动电机5的输出轴贯穿装料桶2内腔壁的一端固定连接有传动轴61，传动轴61的外壁固定连接有螺旋叶片62，传动轴61贯穿下料桶7右侧壁的一端固定连接曲柄63，曲柄63远离传动轴61的一端转动连接有连杆64，下料桶7的后端面对称固定连接有滑动框65，连杆64远离曲柄63的一端通过销轴转动连接有滑动杆66，滑动杆66与滑动框65的内腔壁滑动连接，滑动杆66的下端面对称固定连接有撞击头67，两个撞击头67均位于注塑口8的后方。通过下料机构6、传动轴61、螺旋叶片62、曲柄63、连杆64、滑动框65、滑动杆66与撞击头67的配合，首先将注塑模具放置在圆槽10的内部，在夹持弹簧11扩张与半圆板12的配合下便能够有效的将注塑模具进行夹持固定，不仅能夹持不同大小的注塑模具，还能防止在注塑时出现偏移的情况，之后手握螺纹杆3进行转动，便会带动放置板4进行上升或下降，可以调节注塑模具与注塑口8之间的距离，方便将模具的上端面调节与注塑口8的下端面相贴合，防止溶液漏出出现乱溅的情况，再将加热后的注塑溶液从进料管14倒入装料桶2的内腔，之后开启驱动电机5，驱动电机5转动时会带动传动轴61以及螺旋叶片62进行转动便能将装料桶2内的溶液传送至注塑口8处对模具进行注塑，且传动轴61转动时会带动曲柄63传动连杆64，使得连杆64带动滑动杆66在滑动框65内腔进行前后的往复移动，便会带动撞击头67对注塑口8外壁进行反复的敲打，可以避免注塑溶液粘附在注塑口8的内壁，降低了对溶液的浪费，实现了无残留注塑，从而提高了整个注塑装置的实用性。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：冷却机构9包括安装板91、皮带轮轴92、皮带93、扇叶94与散热翅片95，基板1的上端面固定连接有安装板91，驱动电机5的输出轴外部通过皮带93配合皮带轮传动连接有皮带轮轴92，皮带轮轴92贯穿安装板91且与安装板91转动连接，皮带轮轴92设置有两个，皮带轮轴92贯穿安装板91右侧壁的一端外壁圆周等距固定连接有扇叶94，半圆板12的外壁均固定连接有散热翅片95，半圆板12与散热翅片95均为铜材质制成。通过冷却机构9、安装板91、皮带轮轴92、皮带93、扇叶94与散热翅片95的配合，当驱动电机5转动时会通过皮带93传动皮带轮轴92，从而带动扇叶进行转动便能对放置板4上部放置注塑模具进行吹风冷却，且注塑模具放置在半圆板12夹持的同时，由于半圆板12与散热翅片95均为铜材质制成，能够有效的导热在散热翅片52上，扩大注塑模具与空气的接触面积，可以更好的提高冷却散热效果，不仅能提高注塑成型的速度，还有利于使用者可以尽早更换注塑模具，从而提升了工作效率。

工作时，首先将注塑模具放置在圆槽10的内部，在夹持弹簧11扩张与半圆板12的配合下便能够有效的将注塑模具进行夹持固定，不仅能夹持不同大小的注塑模具，还能防止在注塑时出现偏移的情况，之后手握螺纹杆3进行转动，便会带动放置板4进行上升或下降，可以调节注塑模具与注塑口8之间的距离，方便将模具的上端面调节与注塑口8的下端面相贴合，防止溶液漏出出现乱溅的情况，再将加热后的注塑溶液从进料管14倒入装料桶2的内腔，之后后开启驱动电机5，驱动电机5转动时会带动传动轴61以及螺旋叶片62进行转动便能将装料桶2内的溶液传送至注塑口8处对模具进行注塑，且传动轴61转动时会带动曲柄63传动连杆64，使得连杆64带动滑动杆66在滑动框65内腔进行前后的往复移动，便会带动撞击头67对注塑口8外壁进行反复的敲打，可以避免注塑溶液粘附在注塑口8的内壁，降低了对溶液的浪费，实现了无残留注塑，从而提高了整个注塑装置的实用性，当驱动电机5转动时会通过皮带93传动皮带轮轴92，从而带动扇叶进行转动便能对放置板4上部放置注塑模具进行吹风冷却，且注塑模具放置在半圆板12夹持的同时，由于半圆板12与散热翅片95均为铜材质制成，能够有效的导热在散热翅片52上，扩大注塑模具与空气的接触面积，可以更好的提高冷却散热效果，不仅能提高注塑成型的速度，还有利于使用者可以尽早更换注塑模具，从而提升了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机无残留注塑装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端面通过支撑腿固定连接有装料桶(2)，所述装料桶(2)的上端面固定连接有进料管(14)，所述装料桶(2)的左侧壁固定连接有驱动电机(5)，所述基板(1)的上端面转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有放置板(4)，所述放置板(4)的下端面通过伸缩杆(13)与基板(1)的上端面固定连接，所述放置板(4)的上端面对称开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的槽壁环形固定连接有夹持弹簧(11)，所述夹持弹簧(11)远离远离圆槽(10)槽壁的一端均固定连接有半圆板(12)，所述装料桶(2)的右侧壁固定连接有下料桶(7)，所述下料桶(7)的下端面对称连通有注塑口(8)，所述下料桶(7)的内腔壁设置有下料机构(6)，所述基板(1)的上端面设置有冷却机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机无残留注塑装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括传动轴(61)、螺旋叶片(62)、曲柄(63)、连杆(64)、滑动框(65)、滑动杆(66)与撞击头(67)，所述下料桶(7)与装料桶(2)相连通，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿装料桶(2)内腔壁的一端固定连接有传动轴(61)，所述传动轴(61)的外壁固定连接有螺旋叶片(62)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机无残留注塑装置，其特征在于：所述传动轴(61)贯穿下料桶(7)右侧壁的一端固定连接曲柄(63)，所述曲柄(63)远离传动轴(61)的一端转动连接有连杆(64)，所述下料桶(7)的后端面对称固定连接有滑动框(65)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机无残留注塑装置，其特征在于：所述连杆(64)远离曲柄(63)的一端通过销轴转动连接有滑动杆(66)，所述滑动杆(66)与滑动框(65)的内腔壁滑动连接，所述滑动杆(66)的下端面对称固定连接有撞击头(67)，两个所述撞击头(67)均位于注塑口(8)的后方。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机无残留注塑装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括安装板(91)、皮带轮轴(92)、皮带(93)、扇叶(94)与散热翅片(95)，所述基板(1)的上端面固定连接有安装板(91)，所述驱动电机(5)的输出轴外部通过皮带(93)配合皮带轮传动连接有皮带轮轴(92)，所述皮带轮轴(92)贯穿安装板(91)且与安装板(91)转动连接，所述皮带轮轴(92)设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机无残留注塑装置，其特征在于：所述皮带轮轴(92)贯穿安装板(91)右侧壁的一端外壁圆周等距固定连接有扇叶(94)，所述半圆板(12)的外壁均固定连接有散热翅片(95)，所述半圆板(12)与散热翅片(95)均为铜材质制成。

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