CN209869377U - 一种高速吸塑成型机用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括冷却壳体、冷风机和第三传送带，所述冷却壳体的左上方安装有第一传送带，且第一传送带的外侧安装有挡板，所述第一传送带的后方设置有第一电机，所述冷风机安装在第一传送带的下方，且冷风机的外侧连接有连接管，所述连接管的外端设置有出风口，所述第一传送带的右方设置有第二传送带，且第二传送带的前侧安装有放置板，所述放置板的右侧连接有软管。该高速吸塑成型机用冷却装置设置有放置板和软管，通过软管将冷水输送至放置板内，当制品输送至放置板上时，可通过放置板对制品进行水冷，使得装置通过水冷和风冷两种方式对制品进行冷却，加快制品的冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速吸塑成型机相关技术领域，具体为一种高速吸塑成型机用冷却装置。
背景技术
高速吸塑成型机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或者贴附于各种形状产品的表面，为了提高生产效率，真空吸塑成型制品在进行后续加工之前需要对制品进行冷却处理，但是，现有的冷却装置的冷却方式较为单一，不能将风冷和水冷很好的结合在一起对制品进行冷却，且冷却之后的制品不易从装置中取出，还需人工进行送料和出料。
所以，我们提出了一种高速吸塑成型机用冷却装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速吸塑成型机用冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷却装置的冷却方式较为单一且冷却之后的制品不易从装置中取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括冷却壳体、冷风机和第三传送带，所述冷却壳体的左上方安装有第一传送带，且第一传送带的外侧安装有挡板，所述第一传送带的后方设置有第一电机，所述冷风机安装在第一传送带的下方，且冷风机的外侧连接有连接管，所述连接管的外端设置有出风口，所述第一传送带的右方设置有第二传送带，且第二传送带的前侧安装有放置板，所述放置板的右侧连接有软管，所述第三传送带安装在第二传送带的右方，且第二传送带的左方设置有推杆，所述推杆的左方焊接有固定杆，且固定杆的内部开设有通槽，所述通槽的内部连接有凸起，所述凸起的后端连接有转盘，且转盘的后端焊接有转杆，所述转杆的后端与第二电机的输出端连接，且转杆的外侧焊接有锥齿组。
优选的，所述挡板和放置板分别等间距的分布在第一传送带和第二传送带的外侧，且相邻2个挡板之间的距离与相邻2个放置板之间的距离相同。
优选的，所述第二传送带与第一传送带和第三传送带均相互垂直设置，且第一传送带和第三传送带的横向中心线在同一水平面内。
优选的，所述放置板的内部为中空状结构，且放置板的内部与软管的内部相互连通，并且软管的俯剖面为“U”形结构。
优选的，所述推杆和固定杆均与冷却壳体为滑动连接，且推杆与放置板相互平行设置。
优选的，所述凸起的外径小于通槽的长度，且通槽的高度大于转盘的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速吸塑成型机用冷却装置，
(1)设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带和出风口，通过第一传送带、第二传送带和第三传送带完成制品的进料和出料，且在制品输送的过程中，出风口将冷风吹向制品的表面，对制品进行风冷；
(2)设置有放置板和软管，通过软管将冷水输送至放置板内，当制品输送至放置板上时，可通过放置板对制品进行水冷，使得装置通过水冷和风冷两种方式对制品进行冷却，加快制品的冷却速度；
(3)设置有推杆，转盘旋转带动凸起旋转且在通槽内滑动，从而带动固定杆和推杆左右往复移动，推杆右移时可将放置板上的成型制品推到第三传送带上，从而方便成型制品出料。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型推杆俯剖结构示意图；
图4为本实用新型转杆和第二传送带连接侧剖结构示意图。
图中：1、冷却壳体；2、第一传送带；3、挡板；4、冷风机；5、连接管；6、第二传送带；7、放置板；8、软管；9、出风口；10、第三传送带；11、推杆；12、固定杆；13、通槽；14、凸起；15、转盘；16、第一电机；17、第二电机；18、转杆；19、锥齿组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括冷却壳体1、第一传送带2、挡板3、冷风机4、连接管5、第二传送带6、放置板7、软管8、出风口9、第三传送带10、推杆11、固定杆12、通槽13、凸起14、转盘15、第一电机16、第二电机17、转杆18和锥齿组19，冷却壳体1的左上方安装有第一传送带2，且第一传送带2的外侧安装有挡板3，第一传送带2的后方设置有第一电机16，冷风机4安装在第一传送带2的下方，且冷风机4的外侧连接有连接管5，连接管5的外端设置有出风口9，第一传送带2的右方设置有第二传送带6，且第二传送带6的前侧安装有放置板7，放置板7的右侧连接有软管8，第三传送带10安装在第二传送带6的右方，且第二传送带6的左方设置有推杆11，推杆11的左方焊接有固定杆12，且固定杆12的内部开设有通槽13，通槽13的内部连接有凸起14，凸起14的后端连接有转盘15，且转盘15的后端焊接有转杆18，转杆18的后端与第二电机17的输出端连接，且转杆18的外侧焊接有锥齿组19。
本例中挡板3和放置板7分别等间距的分布在第一传送带2和第二传送带6的外侧，且相邻2个挡板3之间的距离与相邻2个放置板7之间的距离相同，便于第一传送带2将成型制品转移到放置板7上。
第二传送带6与第一传送带2和第三传送带10均相互垂直设置，且第一传送带2和第三传送带10的横向中心线在同一水平面内，通过第一传送带2、第二传送带6和第三传送带10完成制品的进料、冷却和出料。
放置板7的内部为中空状结构，且放置板7的内部与软管8的内部相互连通，并且软管8的俯剖面为“U”形结构，可通过软管8将冷水输送至放置板7内，对放置板7上的制品进行水冷。
推杆11和固定杆12均与冷却壳体1为滑动连接，且推杆11与放置板7相互平行设置，推杆11移动对放置板7上的制品进行推动，将制品转移到第三传送带10上。
凸起14的外径小于通槽13的长度，且通槽13的高度大于转盘15的直径，便于转盘15转动时通过凸起14对推杆11和固定杆12进行移动。
工作原理：在使用该高速吸塑成型机用冷却装置时，首先，使用者先将整个装置移动到工作区域内，根据图1所示，通过软管8上方的进水口将冷水输送到软管8和放置板7的内部，将软管8上下两端的进水口和出水口通过密封塞进行密封，结合图2所示，将第一电机16外接电源，第一电机16带动第一传送带2和第三传送带10同时向右移动，将成型制品从装置左上方的进料口放置到第一传送带2上，第一传送带2带动成型制品向右移动，同时将冷风机4外接电源，冷风机4通过连接管5对出风口9输送冷风，出风口9对成型制品进行风冷，通过挡板3的作用，可将成型制品推到放置板7上。
结合图3-4所示，将第二电机17外接电源，第二电机17带动转杆18转动，转杆18带动外侧焊接的锥齿组19转动，转杆18通过锥齿组19可带动第二传送带6向下移动，从而带动放置板7上的成型制品向下移动，且放置板7内存储有冷水，可对成型制品进行水冷，同时通过放置板7左右两侧的出风口9对成型制品进行风冷，加快成型制品的冷却速度，当成型制品移动到推杆11的位置上时，因转杆18带动转盘15旋转，而转盘15带动凸起14旋转且在通槽13内滑动，从而带动固定杆12左右往复移动，进而带动推杆11左右往复移动，推杆11右移时可将放置板7上的成型制品推到右方的第三传送带10上，通过第三传送带10将成型制品移出装置，完成制品的冷却，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括冷却壳体(1)、冷风机(4)和第三传送带(10)，其特征在于：所述冷却壳体(1)的左上方安装有第一传送带(2)，且第一传送带(2)的外侧安装有挡板(3)，所述第一传送带(2)的后方设置有第一电机(16)，所述冷风机(4)安装在第一传送带(2)的下方，且冷风机(4)的外侧连接有连接管(5)，所述连接管(5)的外端设置有出风口(9)，所述第一传送带(2)的右方设置有第二传送带(6)，且第二传送带(6)的前侧安装有放置板(7)，所述放置板(7)的右侧连接有软管(8)，所述第三传送带(10)安装在第二传送带(6)的右方，且第二传送带(6)的左方设置有推杆(11)，所述推杆(11)的左方焊接有固定杆(12)，且固定杆(12)的内部开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部连接有凸起(14)，所述凸起(14)的后端连接有转盘(15)，且转盘(15)的后端焊接有转杆(18)，所述转杆(18)的后端与第二电机(17)的输出端连接，且转杆(18)的外侧焊接有锥齿组(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机用冷却装置，其特征在于：所述挡板(3)和放置板(7)分别等间距的分布在第一传送带(2)和第二传送带(6)的外侧，且相邻2个挡板(3)之间的距离与相邻2个放置板(7)之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机用冷却装置，其特征在于：所述第二传送带(6)与第一传送带(2)和第三传送带(10)均相互垂直设置，且第一传送带(2)和第三传送带(10)的横向中心线在同一水平面内。
4.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机用冷却装置，其特征在于：所述放置板(7)的内部为中空状结构，且放置板(7)的内部与软管(8)的内部相互连通，并且软管(8)的俯剖面为“U”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机用冷却装置，其特征在于：所述推杆(11)和固定杆(12)均与冷却壳体(1)为滑动连接，且推杆(11)与放置板(7)相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种高速吸塑成型机用冷却装置，其特征在于：所述凸起(14)的外径小于通槽(13)的长度，且通槽(13)的高度大于转盘(15)的直径。
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