CN212372597U - 一种便于快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速成型的注塑模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶端放置安装有第二固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有下模具，所述第二固定板的底端固定安装有上模具，所述上模具的内部开设有注塑液槽，且所述注塑液槽的顶端贯穿上模具延伸至第二固定板内部，所述第一固定板顶端的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部固定安装有丝杆。本实用新型通过设置有出水管和散热鳍片，散热鳍片可以对模具凹槽内部的高温进行吸收，同时通过出水管内部的冷却水对散热鳍片进行降温，从而达到了对模具凹槽内部进行降温的效果，增加了结构的实用性，提高了模具成型的速度，同时也进一步增加了装置的工作效率。

Description

一种便于快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

在注塑模具的使用中，需要将受热融化的高温塑料由注塑机高压射入模腔，再经过冷却固化后，即可得到成形品，但是现有的注塑模具大多不具备冷却降温结构，从而导致高温塑料需要经过较久的冷却固化时间，使装置的工作效率降低，同时也会降低工作人员的使用体验，因此，需要设计一种便于快速成型的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的大多不具备冷却降温结构，从而导致高温塑料需要经过较久的冷却固化时间，使装置的工作效率降低，同时也会降低工作人员的使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速成型的注塑模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶端放置安装有第二固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有下模具，所述第二固定板的底端固定安装有上模具，所述上模具的内部开设有注塑液槽，且所述注塑液槽的顶端贯穿上模具延伸至第二固定板内部，所述第一固定板顶端的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部固定安装有丝杆，且所述丝杆的两侧皆通过轴承与固定杆相连接，所述固定杆的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧通过转动轴固定安装有第一锥齿轮，所述丝杆外侧的底端套接安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述下模具的顶端开设有模具凹槽，所述下模具右侧的第一固定板顶端固定安装有蓄水槽，所述蓄水槽的内部插入安装有温度传感器，所述蓄水槽的左侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的右侧固定安装有进水管，且进水管的顶端插入安装至蓄水槽内部，所述抽水泵的左侧固定安装有出水管，且出水管的左侧延伸至下模具内部，所述出水管的顶端贯穿下模具插入安装至蓄水槽内部，所述模具凹槽的两侧皆设置安装有散热鳍片，且两组所述散热鳍片相互远离的一侧皆内嵌至出水管内部，所述上模具的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述第一固定板顶端的右侧固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端与第二固定板的底端相连接，所述丝杆的外侧套接安装有滑动套，所述滑动套的顶端固定安装有支撑杆，且所述支撑杆的顶端与第二固定板的底端相连接。

优选的，所述上模具的底端固定安装有挤压块，所述模具凹槽底端的两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆均匀固定安装有弹簧，每组所述弹簧的顶端皆固定安装有顶出板，所述顶出板和挤压块相互配合。

优选的，所述注塑液槽的顶端插入安装有密封塞，所述注塑液槽和密封塞组成了密封结构。

优选的，所述蓄水槽的右侧内嵌安装有制冷片，所述蓄水槽右侧的第一固定板顶端固定安装有散热风扇，所述制冷片和散热风扇相互配合。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别于散热风扇、制冷片、温度传感器、抽水泵和伺服电机的输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有伸缩杆、滑动套、支撑杆和丝杆，当丝杆转动时，会带动滑动套向下移动，同时带动伸缩杆向下移动，通过两侧同时向下移动，从而可以增加上模具和下模具拼接时的精准度，同时也提高了结构的密封性，方便了工作人员的使用，通过设置有挤压块、空腔、顶出板和弹簧，当挤压块向上移动时，弹簧的惯性可以使顶出板向上移动，从而可以将成型后的模具从模具凹槽内部顶出，方便了工作人员从模具凹槽内部将成型后的模具取出，增加了结构的实用性，也提升了工作人员的使用体验，通过设置有密封塞，通过密封塞和注塑液槽组成的密封结构，从而可以防止外界的灰尘从注塑液槽落入至模具凹槽内部，从而增加了装置内部的洁净程度，提高了装置的使用效率。

2、通过设置有制冷片和散热风扇，通过控制面板内部的处理器控制制冷片的电流大小，从而可以使制冷片将蓄水槽内部的水温时刻保持在冷却状态，从而增加了对模具冷却的效率，同时也提高装置的工作效率，通过设置有出水管和散热鳍片，散热鳍片可以对模具凹槽内部的高温进行吸收，同时通过出水管内部的冷却水对散热鳍片进行降温，从而达到了对模具凹槽内部进行降温的效果，增加了结构的实用性，提高了模具成型的速度，同时也进一步增加了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处局部结构放大示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、上模具；4、下模具；5、伸缩杆；6、固定杆；7、丝杆；8、滑动套；9、支撑杆；10、伺服电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、注塑液槽；14、密封塞；15、模具凹槽；16、空腔；17、弹簧；18、顶出板；19、挤压块；20、蓄水槽；21、温度传感器；22、抽水泵；23、进水管；24、出水管；25、散热鳍片；26、制冷片；27、散热风扇；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于快速成型的注塑模具，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1的顶端放置安装有第二固定板2，第一固定板1的顶端固定安装有下模具4，第二固定板2的底端固定安装有上模具3，上模具3的内部开设有注塑液槽13，且注塑液槽13的顶端贯穿上模具3延伸至第二固定板2内部，第一固定板1顶端的左侧固定安装有固定杆6，固定杆6的内部固定安装有丝杆7，且丝杆7的两侧皆通过轴承与固定杆6相连接，固定杆6的左侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的右侧通过转动轴固定安装有第一锥齿轮11，丝杆7外侧的底端套接安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12相互啮合，下模具4的顶端开设有模具凹槽15，下模具4右侧的第一固定板1顶端固定安装有蓄水槽20，蓄水槽20的内部插入安装有温度传感器21，蓄水槽20的左侧固定安装有抽水泵22，抽水泵22的右侧固定安装有进水管23，且进水管23的顶端插入安装至蓄水槽20内部，抽水泵22的左侧固定安装有出水管24，且出水管24的左侧延伸至下模具4内部，出水管24的顶端贯穿下模具4插入安装至蓄水槽20内部，模具凹槽15的两侧皆设置安装有散热鳍片25，且两组散热鳍片25相互远离的一侧皆内嵌至出水管24内部，上模具3的正面固定安装有控制面板28。

第一固定板1顶端的右侧固定安装有伸缩杆5，且伸缩杆5的顶端与第二固定板2的底端相连接，丝杆7的外侧套接安装有滑动套8，滑动套8的顶端固定安装有支撑杆9，且支撑杆9的顶端与第二固定板2的底端相连接，当丝杆7转动时，会带动滑动套8向下移动，同时带动伸缩杆5向下移动，通过两侧同时向下移动，从而可以增加上模具3和下模具4拼接时的精准度，同时也提高了结构的密封性，方便了工作人员的使用。

上模具3的底端固定安装有挤压块19，模具凹槽15底端的两侧皆开设有空腔16，空腔16的内部皆均匀固定安装有弹簧17，每组弹簧17的顶端皆固定安装有顶出板18，顶出板18和挤压块19相互配合，当模具成型后，通过挤压块19向上移动，弹簧17的惯性可以使顶出板18向上移动，从而可以将成型后的模具从模具凹槽15内部顶出，方便了工作人员从模具凹槽15内部将成型后的模具取出，增加了结构的实用性，也提升了工作人员的使用体验。

注塑液槽13的顶端插入安装有密封塞14，注塑液槽13和密封塞14组成了密封结构，可以防止外界的灰尘从注塑液槽13落入至模具凹槽15内部，从而增加了装置内部的洁净程度，提高了装置的使用效率。

蓄水槽20的右侧内嵌安装有制冷片26，蓄水槽20右侧的第一固定板1顶端固定安装有散热风扇27，制冷片26和散热风扇27相互配合，通过控制面板28内部的处理器控制制冷片26的电流大小，从而可以使制冷片26将蓄水槽20内部的水温时刻保持在冷却状态，从而增加了对模具冷却的效率，同时也提高装置的工作效率。

控制面板28的输出端通过导线分别于散热风扇27、制冷片26、温度传感器21、抽水泵22和伺服电机10的输入端相连接。

工作原理：当工作人员需要使用时，将装置外接电源，随后通过工作人员打开控制面板28上的开关，从而可以启动伺服电机10，通过伺服电机10带动第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12相互啮合，从而可以带动第二锥齿轮12转动，通过第二锥齿轮12转动，从而可以带动丝杆7转动，通过丝杆7转动可以使滑动套8在丝杆7上向下滑动，从而带动伸缩杆5收缩，使第二固定板2和上模具3向下移动，当移动至底端最低端时，通过关闭伺服电机10，从而可以将上模具3和下模具4紧密拼接在一起，同时挤压块19对顶出板18进行挤压，从而使弹簧17收缩使顶出板18下降，随后通过工作人员拔出密封塞14，从注塑液槽13向模具凹槽15内部加入注塑液，当加入完毕后，将密封塞14插入回注塑液槽13内部，当高温的注塑液在模具凹槽15内部时，通过两侧的散热鳍片25可以将模具凹槽15内部的高温进行吸收，随后工作人员可以通过开启控制面板28上的开关，从而启动抽水泵22，使进水管23对蓄水槽20内部的冷却水进行吸取，再由出水管24排出，由于散热鳍片25的一侧内嵌在出水管24的内部，从而通过冷却水可以对散热鳍片25进行降温处理，同时当出水管24内部的冷却水移动至顶端时，会再次排入蓄水槽20的内部，形成水循环。

当温度较高的冷却水从出水管24流入蓄水槽20内部时，工作人员可以通过温度传感器21将蓄水槽20内部的水温情况传送至控制面板28内部的处理器，再通过处理器控制制冷片26的电流大小，从而可以起到使蓄水槽20内部的水温始终保持在冷却状态，同时工作人员可以通过启动控制面板28上的开关，使散热风扇27对制冷片26进行散热，当模具成型后，通过启动伺服电机10，使丝杆7反向转动，从而可以使滑动套8向上移动，从而可以带动第二固定板2和上模具3向上移动，同时顶出板18脱离挤压块19的挤压，由于弹簧17的惯性，从而可以将模具凹槽15内部成型的模具进行顶出，方便了工作人员的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于快速成型的注塑模具，包括第一固定板(1)和第二固定板(2)，所述第一固定板(1)的顶端放置安装有第二固定板(2)，其特征在于：所述第一固定板(1)的顶端固定安装有下模具(4)，所述第二固定板(2)的底端固定安装有上模具(3)，所述上模具(3)的内部开设有注塑液槽(13)，且所述注塑液槽(13)的顶端贯穿上模具(3)延伸至第二固定板(2)内部，所述第一固定板(1)顶端的左侧固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的内部固定安装有丝杆(7)，且所述丝杆(7)的两侧皆通过轴承与固定杆(6)相连接，所述固定杆(6)的左侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的右侧通过转动轴固定安装有第一锥齿轮(11)，所述丝杆(7)外侧的底端套接安装有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12)相互啮合，所述下模具(4)的顶端开设有模具凹槽(15)，所述下模具(4)右侧的第一固定板(1)顶端固定安装有蓄水槽(20)，所述蓄水槽(20)的内部插入安装有温度传感器(21)，所述蓄水槽(20)的左侧固定安装有抽水泵(22)，所述抽水泵(22)的右侧固定安装有进水管(23)，且进水管(23)的顶端插入安装至蓄水槽(20)内部，所述抽水泵(22)的左侧固定安装有出水管(24)，且出水管(24)的左侧延伸至下模具(4)内部，所述出水管(24)的顶端贯穿下模具(4)插入安装至蓄水槽(20)内部，所述模具凹槽(15)的两侧皆设置安装有散热鳍片(25)，且两组所述散热鳍片(25)相互远离的一侧皆内嵌至出水管(24)内部，所述上模具(3)的正面固定安装有控制面板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的注塑模具，其特征在于：所述第一固定板(1)顶端的右侧固定安装有伸缩杆(5)，且所述伸缩杆(5)的顶端与第二固定板(2)的底端相连接，所述丝杆(7)的外侧套接安装有滑动套(8)，所述滑动套(8)的顶端固定安装有支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)的顶端与第二固定板(2)的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的底端固定安装有挤压块(19)，所述模具凹槽(15)底端的两侧皆开设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部皆均匀固定安装有弹簧(17)，每组所述弹簧(17)的顶端皆固定安装有顶出板(18)，所述顶出板(18)和挤压块(19)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑液槽(13)的顶端插入安装有密封塞(14)，所述注塑液槽(13)和密封塞(14)组成了密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的注塑模具，其特征在于：所述蓄水槽(20)的右侧内嵌安装有制冷片(26)，所述蓄水槽(20)右侧的第一固定板(1)顶端固定安装有散热风扇(27)，所述制冷片(26)和散热风扇(27)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的注塑模具，其特征在于：所述控制面板(28)的输出端通过导线分别于散热风扇(27)、制冷片(26)、温度传感器(21)、抽水泵(22)和伺服电机(10)的输入端相连接。

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