CN210539289U - 一种拉链成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链成型机，包括底板、传送带和筒体；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，所述传送带转动安装在两块侧板之间，传送带上均匀设置有若干模具；所述顶板的下方转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，筒体上安装有套筒，套筒的内部滑动安装有第二螺套，套筒的内部还转动安装有第二螺杆，第二螺杆与第二螺套螺纹连接，所述筒体的内部还滑动安装有活塞，活塞与第二螺套固定连接。本实验新型通过第一螺杆带动第一螺套在顶板的底部左右滑动，利用筒体将熔融状态的塑料注射进入模具的内部，提高注射装置的调节精度，确保塑料有效成型。

Description

一种拉链成型机

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体是一种拉链成型机。

背景技术

拉链成型机是尼龙拉链生产过程中不可缺少的一种关键设备，其用于尼龙拉链中链齿的成型。尼龙拉链成型机主要包括打头装置、成型装置和中心线架。其中，打头装置是在链齿成型之前，在高温条件下对链齿的后端进行打头成型，使其在链齿的后端形成链齿咬合所需要的形状(即形成齿头)，令拉链上的链齿能够相互咬合。

现有技术中的拉链成型机自动化程度较低，不仅导致熔融状态的塑料注射精度较低，而且造成塑料成型效率低下，极大地增加了拉链生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链成型机，包括底板、传送带和筒体；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，所述传送带转动安装在两块侧板之间，传送带上均匀设置有若干模具；所述顶板的下方转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套与顶板滑动连接；所述筒体通过连接架固定安装在第一螺套下方，筒体上还安装有套筒，套筒的内部滑动安装有第二螺套，套筒的内部还转动安装有第二螺杆，第二螺杆与第二螺套螺纹连接，所述筒体的内部还滑动安装有活塞，活塞与第二螺套固定连接；所述底板上转动安装有扇形齿轮和圆齿轮，扇形齿轮与圆齿轮啮合，圆齿轮的转轴通过第一皮带与传送带的传动轴传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体上设置开设有进料口，筒体的底部开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒上还安装有带动第二螺杆转动的旋转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一块侧板的外侧固定安装有带动第一螺杆转动的驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：右侧所述侧板的内侧固定安装有冷却器，冷却器上下开口，且冷却器的内部转动安装有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶通过旋转轴转动安装在冷却器的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：右侧所述侧板上还转动安装有连接转轴，连接转轴的一端通过第二皮带与第一螺杆传动连接，连接转轴的另一端深入冷却器的内部，且通过锥齿轮组与旋转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实验新型通过第一螺杆带动第一螺套在顶板的底部左右滑动，利用筒体将熔融状态的塑料注射进入模具的内部，提高注射装置的调节精度，确保塑料有效成型；

2、还利用扇形齿轮间歇性地带动圆齿轮转动，进而带动传送带间歇性转动，确保传送带能够给予筒体充分的注射时间，同时也给与模具充分的冷却时间，使塑料成型；

3、还设置有冷却器对模具中的液体(熔融状态)塑料进行降温，确保拉链快速成型，节约拉链成型时间。

附图说明

图1为拉链成型机的结构示意图。

图2为拉链成型机中筒体的结构示意图。

图3为拉链成型机中实施例2结构示意图。

图4为拉链成型机实施例2中冷却器的结构示意图。

图中：1-底板、2-传送带、3-扇形齿轮、4-圆齿轮、5-第一皮带、6-传动轴、7-模具、8-侧板、9-第一螺杆、10-顶板、11-第一螺套、12-驱动电机、13-连接架、14-筒体、15-进料口、16-刻度、17-套筒、18-旋转电机、19-第二螺杆、20-第二螺套、21-活塞、22-冷却器、23-连接转轴、24-第二皮带、25-旋转轴、26-锥齿轮组、27-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种拉链成型机，包括底板1、传送带2和筒体14；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板8，侧板8的顶部固定安装有顶板10，所述传送带2转动安装在两块侧板8之间，传送带2上均匀设置有若干模具7，以便熔融状态(即粘流态)的塑料注射进入模具7中的模腔内；所述顶板10的下方转动安装有第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接有第一螺套11，第一螺套11与顶板10滑动连接，通过转动第一螺杆9带动第一螺套11在顶板10的底部左右滑动；所述筒体14通过连接架13固定安装在第一螺套11下方，并跟随第一螺套11移动，筒体14上设置开设有进料口15，以便塑料的加入，筒体14的底部开设有出料口，以便熔融状态的塑料注射进入模具7的内部；

所述筒体14上还安装有套筒17，套筒17的内部滑动安装有第二螺套20，套筒17的内部还转动安装有第二螺杆19，第二螺杆19与第二螺套20螺纹连接，通过第二螺杆19的转动带动第二螺套20上下移动，所述筒体14的内部还滑动安装有活塞21，活塞21与第二螺套20固定连接，并跟随第二螺套20上下移动；

具体的，本实施例中，所述进料口15开设于筒体14上部的外侧，第二螺套20带动活塞21运动到最上端时，活塞21位于进料口15的上方，此时塑料通过进料口15加入筒体14的内部；

所述套筒17上还安装有带动第二螺杆19转动的旋转电机18，旋转电机18为步进电机结构，旋转电机18处于工作状态时通过第二螺杆19和第二螺套20带动活塞21上下移动，并确保活塞21始终处于进料口15下方，旋转电机18处于进料状态时通过第二螺杆19和第二螺套20带动活塞21运动到进料口15的上方；

具体的，本实施例中，其中一块侧板8的外侧固定安装有带动第一螺杆9转动的驱动电机12；

为了确保熔融状态的塑料能够准确而又充分的注射进入模具7的模腔内部，所述底板1上转动安装有扇形齿轮3和圆齿轮4，扇形齿轮3与圆齿轮4啮合，圆齿轮4的转轴通过第一皮带5与传送带2的传动轴6传动连接，用于带动传送带2转动，所述扇形齿轮3上齿数依据实际情况设定，扇形齿轮3间歇性地带动圆齿轮4转动，进而带动传送带2间歇性转动，确保传送带2能够给予筒体14充分的注射时间，同时也给与模具7充分的冷却时间，使塑料成型。

实施例2

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种拉链成型机，包括底板1、传送带2和筒体14；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板8，侧板8的顶部固定安装有顶板10，所述传送带2转动安装在两块侧板8之间，传送带2上均匀设置有若干模具7，以便熔融状态(即粘流态)的塑料注射进入模具7中的模腔内；所述顶板10的下方转动安装有第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接有第一螺套11，第一螺套11与顶板10滑动连接，通过转动第一螺杆9带动第一螺套11在顶板10的底部左右滑动；所述筒体14通过连接架13固定安装在第一螺套11下方，并跟随第一螺套11移动，筒体14上设置开设有进料口15，以便塑料的加入，筒体14的底部开设有出料口，以便熔融状态的塑料注射进入模具7的内部；

所述筒体14上还安装有套筒17，套筒17的内部滑动安装有第二螺套20，套筒17的内部还转动安装有第二螺杆19，第二螺杆19与第二螺套20螺纹连接，通过第二螺杆19的转动带动第二螺套20上下移动，所述筒体14的内部还滑动安装有活塞21，活塞21与第二螺套20固定连接，并跟随第二螺套20上下移动；

具体的，本实施例中，所述进料口15开设于筒体14上部的外侧，第二螺套20带动活塞21运动到最上端时，活塞21位于进料口15的上方，此时塑料通过进料口15加入筒体14的内部；

所述套筒17上还安装有带动第二螺杆19转动的旋转电机18，旋转电机18为步进电机结构，旋转电机18处于工作状态时通过第二螺杆19和第二螺套20带动活塞21上下移动，并确保活塞21始终处于进料口15下方，旋转电机18处于进料状态时通过第二螺杆19和第二螺套20带动活塞21运动到进料口15的上方；

为了确保熔融状态的塑料能够准确而又充分的注射进入模具7的模腔内部，所述底板1上转动安装有扇形齿轮3和圆齿轮4，扇形齿轮3与圆齿轮4啮合，圆齿轮4的转轴通过第一皮带5与传送带2的传动轴6传动连接，用于带动传送带2转动，所述扇形齿轮3上齿数依据实际情况设定，扇形齿轮3间歇性地带动圆齿轮4转动，进而带动传送带2间歇性转动，确保传送带2能够给予筒体14充分的注射时间，同时也给与模具7充分的冷却时间，使塑料成型。

请参阅图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于，右侧所述侧板8的内侧固定安装有冷却器22，冷却器22上下开口，且冷却器22的内部转动安装有扇叶27，用于对模具7中的液体(熔融状态)塑料进行降温，确保拉链快速成型；

具体的，本实施例中，所述扇叶27通过旋转轴25转动安装在冷却器22的内部，右侧所述侧板8上还转动安装有连接转轴23，连接转轴23的一端通过第二皮带24与第一螺杆9传动连接，连接转轴23的另一端深入冷却器22的内部，且通过锥齿轮组26与旋转轴25传动连接，用于带动扇叶27转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种拉链成型机，包括底板(1)、传送带(2)和筒体(14)；所述底板(1)的左右两侧对称固定安装有两块侧板(8)，侧板(8)的顶部固定安装有顶板(10)，其特征在于，所述传送带(2)转动安装在两块侧板(8)之间，传送带(2)上均匀设置有若干模具(7)；所述顶板(10)的下方转动安装有第一螺杆(9)，第一螺杆(9)上螺纹连接有第一螺套(11)，第一螺套(11)与顶板(10)滑动连接；

所述筒体(14)通过连接架(13)固定安装在第一螺套(11)下方，筒体(14)上还安装有套筒(17)，套筒(17)的内部滑动安装有第二螺套(20)，套筒(17)的内部还转动安装有第二螺杆(19)，第二螺杆(19)与第二螺套(20)螺纹连接，所述筒体(14)的内部还滑动安装有活塞(21)，活塞(21)与第二螺套(20)固定连接；

所述底板(1)上转动安装有扇形齿轮(3)和圆齿轮(4)，扇形齿轮(3)与圆齿轮(4)啮合，圆齿轮(4)的转轴通过第一皮带(5)与传送带(2)的传动轴(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的拉链成型机，其特征在于，所述筒体(14)上设置开设有进料口(15)，筒体(14)的底部开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的拉链成型机，其特征在于，所述套筒(17)上还安装有带动第二螺杆(19)转动的旋转电机(18)。

4.根据权利要求1所述的拉链成型机，其特征在于，其中一块侧板(8)的外侧固定安装有带动第一螺杆(9)转动的驱动电机(12)。

5.根据权利要求1-4任一所述的拉链成型机，其特征在于，右侧所述侧板(8)的内侧固定安装有冷却器(22)，冷却器(22)上下开口，且冷却器(22)的内部转动安装有扇叶(27)。

6.根据权利要求5所述的拉链成型机，其特征在于，所述扇叶(27)通过旋转轴(25)转动安装在冷却器(22)的内部。

7.根据权利要求6所述的拉链成型机，其特征在于，右侧所述侧板(8)上还转动安装有连接转轴(23)，连接转轴(23)的一端通过第二皮带(24)与第一螺杆(9)传动连接，连接转轴(23)的另一端深入冷却器(22)的内部，且通过锥齿轮组(26)与旋转轴(25)传动连接。

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