CN221292154U - 一种滑块弧抽式模具机构 - Google Patents

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陆能
王园
李新春
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Suzhou Unistar Mold Technology Co ltd
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Suzhou Unistar Mold Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及脱模技术领域,具体公开了一种滑块弧抽式模具机构,包括模具主体,所述模具主体内部设置有注塑腔,所述注塑腔内部设置有弧形镶件,所述模具主体内部通过注塑腔以及弧形镶件一体注塑成型有直行状工件以及弧形状工件;所述模具内部设置有用于驱使弧形镶件转动的驱动机构,且在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。在实际使用过程中,通过驱动机构将弧形镶件驱动至既定的位置后,在弧形镶件解除对工件的限制后,顶出组件将工件顶出后,便可以实现一体成型的工件,此方式注塑成型后的工件相对于现有技术中组装的工件,更加耐用,且并不会出现连接处出现松动的情况,进一步提高该工件的使用寿命,满足工作需要。

Description

一种滑块弧抽式模具机构
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域,具体为一种滑块弧抽式模具机构。
背景技术
模具是一种可以利用注塑、吹塑、挤出、冶炼或者冲压等方法得到特定形状以及尺寸的产品的装置。塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件。对于无拔模斜度的产品,在脱模过程中与模具内壁之间摩擦,会在产品侧壁沿脱出方向留下拖伤。
然而现有的工件端部为弧形状,现有技术中难以一体注塑成型,其主要的因素难以脱模,因此只能够采用分体注塑的方式进行加工,注塑成型后在通过分体安装的方式得到所需的工件,此方式不仅操作过程复杂,同时还会影响工件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块弧抽式模具机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滑块弧抽式模具机构,包括模具主体,所述模具主体内部设置有注塑腔,所述注塑腔内部设置有弧形镶件,所述模具主体内部通过注塑腔以及弧形镶件一体注塑成型有直行状工件以及弧形状工件;所述模具内部设置有用于驱使弧形镶件转动的驱动机构,且在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。
进一步地,所述驱动机构包括滑动连接在模具主体内部的驱动板,所述驱动板上设置有多组驱动齿;所述弧形镶件上外侧上设置有若干个传动齿,所述驱动齿与传动齿啮合;所述模具内部设置有用于驱使驱动板水平滑动的驱动单元。
进一步地,所述模具主体内部安装有一弧形支板,所述弧形支板外侧与弧形镶件内侧相适配,弧形镶件与弧形支板轴心为圆心转动连接在模具主体内部。
进一步地,所述弧形镶件端部安装有套管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该滑块弧抽式模具机构,通过模具主体、弧形镶件以及驱动机构等之间的配合,在实际使用过程中,通过驱动机构将弧形镶件驱动至既定的位置后,在弧形镶件解除对工件的限制后,顶出组件将工件顶出后,便可以实现一体成型的工件,此方式注塑成型后的工件相对于现有技术中组装的工件,更加耐用,且并不会出现连接处出现松动的情况,能够进一步提高该工件的使用寿命,满足工作需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的模具主体内部结构示意图;
图2为图1中A区域放大结构结构示意图。
附图标记说明:1、模具主体;2、驱动板;3、驱动齿;4、弧形镶件;5、弧形支板;6、传动齿;7、套管;8、直行状工件;9、弧形状工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种滑块弧抽式模具机构,包括模具主体1,模具主体1内部设置有注塑腔,注塑腔内部设置有弧形镶件4,模具主体1内部通过注塑腔以及弧形镶件4一体注塑成型有直行状工件8以及弧形状工件9;模具内部设置有用于驱使弧形镶件4转动的驱动机构,且在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。
具体的,该块弧抽式模具机构,其中包括模具主体1,模具主体1内部设置有注塑腔,注塑腔内部设置有弧形镶件4,模具主体1内部通过注塑腔以及弧形镶件4一体注塑成型有直行状工件8以及弧形状工件9。此方式注塑成型后的工件相对于现有技术中组装的工件,更加耐用,且并不会出现连接处出现松动的情况,能够进一步提高该工件的使用寿命,满足工作需要。其中模具内部设置有用于驱使弧形镶件4转动的驱动机构,因此在使用时,通过驱动机构将弧形镶件4驱动至既定的位置后,避免影响该模具主体1的脱模作业后,在进行后续的脱模作业。其中在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。在解除对工件的限制后,顶出组件将工件顶出后,便可以实现一体成型的工件,使用效果好。具体的,顶出组件为现有技术,其可以包括安装在模具主体1上的驱动气缸,在驱动气缸输出端上设置有顶出垫,用于将工件顶出。
本实用新型提供的实施例中,其中驱动机构包括滑动连接在模具主体1内部的驱动板2,驱动板2上设置有多组驱动齿3;弧形镶件4上外侧上设置有若干个传动齿6,驱动齿3与传动齿6啮合;模具内部设置有用于驱使驱动板2水平滑动的驱动单元,其中驱动单元可以为伺服气缸,其安装在模具主体1上,用于驱使驱动板2水平滑动。在实际使用时,伺服气缸驱使驱动板2滑动,通过驱动板2上的驱动齿3滑动带动转动,从而能够实现弧形镶件4的转动,满足工作需要,使用效果好。
本实用新型提供的实施例中,其中模具主体1内部安装有一弧形支板5,弧形支板5外侧与弧形镶件4内侧相适配,弧形镶件4与弧形支板5轴心为圆心转动连接在模具主体1内部,从而方便弧形镶件4的转动,使用效果好。
本实用新型提供的实施例中,弧形镶件4端部安装有套管7,更加与工件相适配,效果更佳。
需要注意的是,本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种滑块弧抽式模具机构,包括模具主体(1),其特征在于:
所述模具主体(1)内部设置有注塑腔,所述注塑腔内部设置有弧形镶件(4),所述模具主体(1)内部通过注塑腔以及弧形镶件(4)一体注塑成型有直行状工件(8)以及弧形状工件(9);
所述模具内部设置有用于驱使弧形镶件(4)转动的驱动机构,且在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种滑块弧抽式模具机构,其特征在于:所述驱动机构包括滑动连接在模具主体(1)内部的驱动板(2),所述驱动板(2)上设置有多组驱动齿(3);
所述弧形镶件(4)上外侧上设置有若干个传动齿(6),所述驱动齿(3)与传动齿(6)啮合;所述模具内部设置有用于驱使驱动板(2)水平滑动的驱动单元。
3.根据权利要求2所述的一种滑块弧抽式模具机构,其特征在于:所述模具主体(1)内部安装有一弧形支板(5),所述弧形支板(5)外侧与弧形镶件(4)内侧相适配,弧形镶件(4)与弧形支板(5)轴心为圆心转动连接在模具主体(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种滑块弧抽式模具机构,其特征在于:所述弧形镶件(4)端部安装有套管(7)。
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