CN115071060A - 一种便于冷却脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于冷却脱模的注塑模具，属于塑料注塑技术领域，一种便于冷却脱模的注塑模具，包括底板，所述底板的上端面右端固定连接有固定板一，且底板的上端面左端固定连接有固定板二，所述固定板一的左端面固定连接有凹模，所述固定板二的右端面四角处固定连接有四组液压推杆，所述液压推杆的右端固定连接有凸模，可以实现更加方便地完成注塑件的脱模工作，减小了脱模过程中对注塑件的损伤，且无需额外的驱动机构即可完成注塑件的脱模，减小了脱模成本，同时大大提高了模具的降温速率，提高了生产效率，还能够自动切除注塑件注塑部位的边角料，保证了注塑件的成型质量，整体结构简单，实用性强。

Description

一种便于冷却脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，更具体地说，涉及一种便于冷却脱模的注塑模具。

背景技术

塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，制成的产品具有较多好处，受到人们的广泛欢迎。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是传统注塑模具在使用时，往往会遇到脱模困难的问题，常见脱模方法往往是通过推杆将塑料制品顶出，但是这种方法很容易对注塑件的表面产生破坏，且容易对塑件造成拉扯，影响注塑件的成型质量，同时传统注塑模具冷却效果不好，从而会影响到塑料制品的生产效率，整体有待改进。

为此，提出一种便于冷却脱模的注塑模具。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于冷却脱模的注塑模具，可以实现更加方便地完成注塑件的脱模工作，相较现有注塑模具，大大减小了脱模过程中对注塑件的损伤，保证了注塑件的表面成型，无需额外的驱动机构即可完成注塑件的脱模，减小了脱模成本，同时大大提高了模具的降温速率，提高了工作效率，整体结构简单，实用性强，还能够自动切除注塑件注塑部位的边角料，保证了注塑件的成型质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便于冷却脱模的注塑模具，包括底板，所述底板的上端面右端固定连接有固定板一，且底板的上端面左端固定连接有固定板二，所述固定板一的左端面固定连接有凹模，所述固定板二的右端面四角处固定连接有四组液压推杆，所述液压推杆的右端固定连接有凸模；

所述凸模的左端面中心位置开设有滑槽一，且凸模的右端面中心位置开设有滑槽二，所述滑槽一与滑槽二相互贯通，所述凹模的右端面贯穿开设有注入槽，所述滑槽二的内部设置有脱模机构，所述凹模与凸模的前端面均固定连接有散热机构；

所述脱模机构包括滑块、弹簧一、限位槽、限位块、驱动组件，所述滑块与滑槽二均为T型结构设计相互匹配并滑动连接，且滑块的右端面与滑槽二贴近的位置固定连接有橡胶密封圈，所述滑块的左端固定连接有弹簧一，且弹簧一的左端与滑槽二左端内表面固定连接，所述滑槽二的内表面上下两端对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与滑块固定连接，所述滑槽一的内部靠近滑槽二左侧的位置设置有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括驱动块、活塞、挡块、弹簧二；

所述驱动块与滑槽一相互匹配并滑动连接，所述驱动块的右端固定连接有活塞，所述活塞与滑槽一相互贴合并滑动连接，所述驱动块的左端固定连接有挡块，所述驱动块的外表面位于凸模左侧的位置套接有弹簧二。

进一步的，所述限位槽远离滑块一侧内表面靠近右侧的位置开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有齿轮一，所述限位块靠近齿轮一一侧外表面开设有齿牙，且其与齿轮一相互啮合。

进一步的，所述凸模的内部靠近通槽的位置开设有滑槽三，且滑槽三的内表面滑动连接有齿条一，所述齿条一的下端面与齿轮一相互啮合，所述活塞的右端面对应齿条一的位置固定连接有推块。

进一步的，所述滑块的左端面靠近上方的位置贯穿开设有通气槽，所述滑槽一的内表面后端靠近右端的位置嵌入式固定连接有单向阀，所述单向阀的后端贯穿凸模。

进一步的，所述散热机构包括电机、外壳一、进水管、扇叶一；

所述凹模与凸模的前端面均固定连接有电机，所述凹模与凸模的前端面对应电机上方的位置固定连接有外壳一，所述外壳一的上端面嵌入式固定连接有进水管，所述进水管的另一端与冷水存储设备相互连通，所述电机的上方输出轴延伸至外壳一内部并固定连接有扇叶一。

进一步的，所述散热机构还包括外壳二、进气管、扇叶二；

所述凹模与凸模的前端面对应电机下方的位置固定连接有外壳二，所述外壳二的底端面嵌入式固定连接有进气管，所述电机为双轴电机，且其下方输出轴贯穿至外壳二内部并固定连接有扇叶二。

进一步的，所述凹模与凸模的内部均贯穿嵌入式固定连接有若干组散热管，所述散热管的内部中心位置固定连接有导热管，所述导热管的后端均贯穿散热管；

所述散热管的后端中心位置固定连接有出水管，且出水管的另一端与冷水存储设备相互连通，所述外壳一靠近散热管一侧外表面嵌入式固定连接有连管一，且连管一的另一端与散热管相互连通，所述外壳二靠近散热管一侧外表面嵌入式固定连接有连管二，所述连管二的另一端贯穿散热管并与导热管相互连通。

进一步的，所述凸模的底端面靠近右侧中心的位置左右对称固定连接有两组固定块，两组固定块相对一侧外表面转动连接有齿轮二；

所述齿轮二的转轴右端贯穿右侧固定块并固定连接有切割刀，所述切割刀的上端面靠近右端的位置固定连接有限位板，所述限位板为弧形结构设计。

进一步的，所述凸模的底端面靠近齿轮二前方的位置固定连接有固定框，所述固定框的内表面上下两端转动连接有丝杆，所述丝杆的转轴底端贯穿固定框并固定连接有齿轮三；

所述底板的上端面位于齿轮三前端的位置固定连接有齿条二，所述齿条二与齿轮三相互啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过添加脱模机构，能够更加方便地完成注塑件的脱模工作，相较现有注塑模具，大大减小了脱模过程中对注塑件的损伤，保证了注塑件的表面成型，无需额外的驱动机构即可完成注塑件的脱模，减小了脱模成本。

(2)本方案通过添加散热机构，不仅能够对模具进行水冷，还能够对模具进行风冷，进一步加快了模具的降温速率，提高了工作效率，整体结构简单，实用性强。

(3)本方案通过添加切割刀、丝杆与齿条三等一系列结构部件，能够在脱模过程中，自动地将注塑件注塑部位的边角料切割掉，保证了注塑件的成型质量，省略了后续的加工步骤，减小了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的散热机构的整体结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大视图；

图4为本发明的脱模机构的正视剖视图；

图5为本发明的图4中B处放大视图；

图6为本发明的图4中C-C剖视图；

图7为本发明的图6中D-D剖视图；

图8为本发明的凹模的正视剖视图。

图中标号说明：

1、底板；11、固定板一；12、固定板二；13、凹模；14、液压推杆；15、凸模；16、滑槽一；17、滑槽二；18、注入槽；2、脱模机构；21、滑块；22、弹簧一；23、限位槽；24、限位块；3、驱动组件；31、驱动块；32、活塞；33、挡块；34、弹簧二；4、通槽；41、齿轮一；5、滑槽三；51、齿条一；52、推块；6、通气槽；61、单向阀；7、散热机构；71、电机；72、外壳一；73、进水管；74、扇叶一；75、外壳二；76、进气管；77、扇叶二；8、散热管；81、导热管；82、出水管；83、连管一；84、连管二；9、固定块；91、齿轮二；92、切割刀；93、限位板；94、固定框；95、丝杆；96、齿轮三；97、齿条二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图4、图5与图8所示，本发明实施例提供一种便于冷却脱模的注塑模具，包括底板1，所述底板1的上端面右端固定连接有固定板一11，且底板1的上端面左端固定连接有固定板二12，所述固定板一11的左端面固定连接有凹模13，所述固定板二12的右端面四角处固定连接有四组液压推杆14，所述液压推杆14的右端固定连接有凸模15，所述凸模15的左端面中心位置开设有滑槽一16，且凸模15的右端面中心位置开设有滑槽二17，所述滑槽一16与滑槽二17相互贯通，所述凹模13的右端面贯穿开设有注入槽18，所述滑槽二17的内部设置有脱模机构2，所述凹模13与凸模15的前端面均固定连接有散热机构7，所述脱模机构2包括滑块21、弹簧一22、限位槽23、限位块24、驱动组件3，所述滑块21与滑槽二17均为T型结构设计相互匹配并滑动连接，且滑块21的右端面与滑槽二17贴近的位置固定连接有橡胶密封圈，所述滑块21的左端固定连接有弹簧一22，且弹簧一22的左端与滑槽二17左端内表面固定连接，所述滑槽二17的内表面上下两端对称开设有限位槽23，所述限位槽23的内部滑动连接有限位块24，且限位块24与滑块21固定连接，所述滑槽一16的内部靠近滑槽二17左侧的位置设置有驱动组件3，所述驱动组件3包括驱动块31、活塞32、挡块33、弹簧二34，所述驱动块31与滑槽一16相互匹配并滑动连接，所述驱动块31的右端固定连接有活塞32，所述活塞32与滑槽一16相互贴合并滑动连接，所述驱动块31的左端固定连接有挡块33，所述驱动块31的外表面位于凸模15左侧的位置套接有弹簧二34，所述限位槽23远离滑块21一侧内表面靠近右侧的位置开设有通槽4，所述通槽4的内部转动连接有齿轮一41，所述限位块24靠近齿轮一41一侧外表面开设有齿牙，且其与齿轮一41相互啮合，所述凸模15的内部靠近通槽4的位置开设有滑槽三5，且滑槽三5的内表面滑动连接有齿条一51，所述齿条一51的下端面与齿轮一41相互啮合，所述活塞32的右端面对应齿条一51的位置固定连接有推块52，所述滑块21的左端面靠近上方的位置贯穿开设有通气槽6，所述滑槽一16的内表面后端靠近右端的位置嵌入式固定连接有单向阀61，所述单向阀61的后端贯穿凸模15。

通过采用上述技术方案，工作时，控制液压推杆14伸长，推动凸模15向右侧移动与凹模13贴紧，完成合模工作，通过注塑机将液态塑料通过注入槽18注入到两模具之间，填满模腔，控制散热机构7工作，对两模具进行降温，使得液态塑料迅速冷却固化成型，注塑件成型过后，控制液压推杆14收缩，带动凸模15向左侧移动，当挡块33接触到固定板二12后无法继续移动，液压推杆14带动凸模15继续向左侧移动，则带动驱动块31与活塞32在滑槽一16内部相对于凸模15向右侧移动，初始状态下，在弹簧一22的作用下，带动滑块21紧紧与滑槽二17内表面右侧相互贴合，滑块21与凸模15右端面形成一个完整的平面，保证了注塑件的成型质量，在滑块21右端面的橡胶密封圈的作用下，能够保证滑槽一16与滑槽二17内部的密封性，则活塞32向右移动会挤压其内部的空气，使得凸模15内部压强持续变大，当活塞32带动推块52向右移动接触到齿条一51时，继续右移会带动齿条一51沿着滑槽三5向右滑动，由于齿条一51与齿轮一41相互啮合，则会带动上方齿轮一41顺时针转动，带动下方齿轮一41逆时针转动，则会带动与齿轮一41相互啮合的限位块24向左移动，进而带动滑块21向左移动挤压弹簧一22，从而能够打开右侧滑槽二17，由于滑槽一16内部压强大于外界压强，则其滑槽一16内部被压缩的空气通过通气槽6与滑槽二17瞬间向外界释放，则能够将粘附在凸模15右端面的注塑件向右侧推走，自动完成脱模工作，通过采用该种气推脱模方法，有效避免了推杆对注塑件表面产生损害，且无需额外的增压设备来完成气推工作，节省了生产成本，保证了注塑件的表面成型质量，完成脱模工作后，控制液压推杆14带动凸模15向右移动进行合模，在弹簧二34的作用下，带动挡块33、驱动块31与活塞32向左侧移动，通过单向阀61将外界空气吸入滑槽一16内部，保证了下一次脱模工作正常进行，同时齿条一51失去推块52的推力后，在弹簧一22的作用下，能够带动滑块21向右侧移动将滑槽二17右端面密封起来，同时使得凸模15右端面变得平整，保证了后续注塑件的表面成型。

作为本发明的一种实施例，如图1、图4、图6、图7与图8所示，所述散热机构7包括电机71、外壳一72、进水管73、扇叶一74，所述凹模13与凸模15的前端面均固定连接有电机71，所述凹模13与凸模15的前端面对应电机71上方的位置固定连接有外壳一72，所述外壳一72的上端面嵌入式固定连接有进水管73，所述进水管73的另一端与冷水存储设备相互连通，所述电机71的上方输出轴延伸至外壳一72内部并固定连接有扇叶一74，所述散热机构7还包括外壳二75、进气管76、扇叶二77，所述凹模13与凸模15的前端面对应电机71下方的位置固定连接有外壳二75，所述外壳二75的底端面嵌入式固定连接有进气管76，所述电机71为双轴电机，且其下方输出轴贯穿至外壳二75内部并固定连接有扇叶二77，所述凹模13与凸模15的内部均贯穿嵌入式固定连接有若干组散热管8，所述散热管8的内部中心位置固定连接有导热管81，所述导热管81的后端均贯穿散热管8，所述散热管8的后端中心位置固定连接有出水管82，且出水管82的另一端与冷水存储设备相互连通，所述外壳一72靠近散热管8一侧外表面嵌入式固定连接有连管一83，且连管一83的另一端与散热管8相互连通，所述外壳二75靠近散热管8一侧外表面嵌入式固定连接有连管二84，所述连管二84的另一端贯穿散热管8并与导热管81相互连通。

通过采用上述技术方案，当需要对两模具进行降温时，控制电机71启动，通过上方输出轴带动扇叶一74高速旋转，在其内部产生较大离心力，通过进水管73将冷水存储设备中的冷水吸入到外壳一72内部，通过连管一83送入散热管8内部，流动的冷水通过散热管8与模具完成换热工作，对模具进行快速降温处理，换热后的水流通过出水管82回流至冷水存储设备中等待自然冷却，电机71转动的同时，通过下方输出轴带动扇叶二77高速旋转，在离心力的作用下，通过进气管76将外界空气吸入外壳二75内部，经连管二84送入到导热管81内部，流动的空气通过导热管81与散热管8内部的水进行换热处理，将散热管8内部的水中的热量带走一部分，换热后的空气从导热管81后端吹走，进一步提高了对模具的散热效果，从而加快了注塑件的生产效率。

作为本发明的一种实施例，如图1至图4所示，所述凸模15的底端面靠近右侧中心的位置左右对称固定连接有两组固定块9，两组固定块9相对一侧外表面转动连接有齿轮二91，所述齿轮二91的转轴右端贯穿右侧固定块9并固定连接有切割刀92，所述切割刀92的上端面靠近右端的位置固定连接有限位板93，所述限位板93为弧形结构设计，所述凸模15的底端面靠近齿轮二91前方的位置固定连接有固定框94，所述固定框94的内表面上下两端转动连接有丝杆95，所述丝杆95的转轴底端贯穿固定框94并固定连接有齿轮三96，所述底板1的上端面位于齿轮三96前端的位置固定连接有齿条二97，所述齿条二97与齿轮三96相互啮合。

通过采用上述技术方案，当液压推杆14控制凸模15向左移动完成开模的过程中，能够带动齿轮三96向左侧移动，由于齿条二97与齿轮三96相互啮合，且齿条二97位置不变，则会驱动齿轮三96旋转，进而带动丝杆95发生旋转，从而带动与丝杆95啮合的齿轮二91逆时针转动，进而带动切割刀92逆时针转动，弧形结构设计的限位板93会慢慢向注塑件右端面下方靠近，直至其与注塑件的右端面贴近，继续转动会带动切割刀92对注塑件右端面靠近注塑口位置多余的边角料进行切除，保证了注塑件的表面成型，节省了大量的人力物力，通过设置有弧形限位板93能够限制切割刀92与注塑件之间的距离，从而保证了切割刀92能够准确切割注塑件边角料，当完成边角料切割后，脱模机构2才开始工作。

工作原理：工作时，控制液压推杆14伸长，推动凸模15向右侧移动与凹模13贴紧，完成合模工作，通过注塑机将液态塑料通过注入槽18注入到两模具之间，填满模腔，控制电机71启动，通过上方输出轴带动扇叶一74高速旋转，在其内部产生较大离心力，通过进水管73将冷水存储设备中的冷水吸入到外壳一72内部，通过连管一83送入散热管8内部，流动的冷水通过散热管8与模具完成换热工作，对模具进行快速降温处理，换热后的水流通过出水管82回流至冷水存储设备中等待自然冷却，电机71转动的同时，通过下方输出轴带动扇叶二77高速旋转，在离心力的作用下，通过进气管76将外界空气吸入外壳二75内部，经连管二84送入到导热管81内部，流动的空气通过导热管81与散热管8内部的水进行换热处理，将散热管8内部的水中的热量带走一部分，换热后的空气从导热管81后端吹走，进一步提高了对模具的散热效果，从而加快了注塑件的生产效率，注塑件冷却成型过后，控制液压推杆14收缩，带动凸模15向左侧移动，能够带动齿轮三96向左侧移动，由于齿条二97与齿轮三96相互啮合，且齿条二97位置不变，则会驱动齿轮三96旋转，进而带动丝杆95发生旋转，从而带动与丝杆95啮合的齿轮二91逆时针转动，进而带动切割刀92逆时针转动，弧形结构设计的限位板93会慢慢向注塑件右端面下方靠近，直至其与注塑件的右端面贴近，继续转动会带动切割刀92对注塑件右端面靠近注塑口位置多余的边角料进行切除，保证了注塑件的表面成型，节省了大量的人力物力，通过设置有弧形限位板93能够限制切割刀92与注塑件之间的距离，从而保证了切割刀92能够准确切割注塑件边角料，当完成边角料切割后，凸模15继续向左移动，当挡块33接触到固定板二12后无法继续移动，液压推杆14带动凸模15继续向左侧移动，则带动驱动块31与活塞32在滑槽一16内部相对于凸模15向右侧移动，初始状态下，在弹簧一22的作用下，带动滑块21紧紧与滑槽二17内表面右侧相互贴合，滑块21与凸模15右端面形成一个完整的平面，保证了注塑件的成型质量，在滑块21右端面的橡胶密封圈的作用下，能够保证滑槽一16与滑槽二17内部的密封性，则活塞32向右移动会挤压其内部的空气，使得凸模15内部压强持续变大，当活塞32带动推块52向右移动接触到齿条一51时，继续右移会带动齿条一51沿着滑槽三5向右滑动，由于齿条一51与齿轮一41相互啮合，则会带动上方齿轮一41顺时针转动，带动下方齿轮一41逆时针转动，则会带动与齿轮一41相互啮合的限位块24向左移动，进而带动滑块21向左移动挤压弹簧一22，从而能够打开右侧滑槽二17，由于滑槽一16内部压强大于外界压强，则其滑槽一16内部被压缩的空气通过通气槽6与滑槽二17瞬间向外界释放，则能够将粘附在凸模15右端面的注塑件向右侧推走，自动完成脱模工作，通过采用该种气推脱模方法，有效避免了推杆对注塑件表面产生损害，且无需额外的增压设备来完成气推工作，节省了生产成本，保证了注塑件的表面成型质量，完成脱模工作后，控制液压推杆14带动凸模15向右移动进行合模，在弹簧二34的作用下，带动挡块33、驱动块31与活塞32向左侧移动，通过单向阀61将外界空气吸入滑槽一16内部，保证了下一次脱模工作正常进行，同时齿条一51失去推块52的推力后，在弹簧一22的作用下，能够带动滑块21向右侧移动将滑槽二17右端面密封起来，同时使得凸模15右端面变得平整，保证了后续注塑件的表面成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于冷却脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面右端固定连接有固定板一(11)，且底板(1)的上端面左端固定连接有固定板二(12)，所述固定板一(11)的左端面固定连接有凹模(13)，所述固定板二(12)的右端面四角处固定连接有四组液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的右端固定连接有凸模(15)；

所述凸模(15)的左端面中心位置开设有滑槽一(16)，且凸模(15)的右端面中心位置开设有滑槽二(17)，所述滑槽一(16)与滑槽二(17)相互贯通，所述凹模(13)的右端面贯穿开设有注入槽(18)，所述滑槽二(17)的内部设置有脱模机构(2)，所述凹模(13)与凸模(15)的前端面均固定连接有散热机构(7)；

所述脱模机构(2)包括滑块(21)、弹簧一(22)、限位槽(23)、限位块(24)、驱动组件(3)，所述滑块(21)与滑槽二(17)均为T型结构设计相互匹配并滑动连接，且滑块(21)的右端面与滑槽二(17)贴近的位置固定连接有橡胶密封圈，所述滑块(21)的左端固定连接有弹簧一(22)，且弹簧一(22)的左端与滑槽二(17)左端内表面固定连接，所述滑槽二(17)的内表面上下两端对称开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部滑动连接有限位块(24)，且限位块(24)与滑块(21)固定连接，所述滑槽一(16)的内部靠近滑槽二(17)左侧的位置设置有驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动块(31)、活塞(32)、挡块(33)、弹簧二(34)；

所述驱动块(31)与滑槽一(16)相互匹配并滑动连接，所述驱动块(31)的右端固定连接有活塞(32)，所述活塞(32)与滑槽一(16)相互贴合并滑动连接，所述驱动块(31)的左端固定连接有挡块(33)，所述驱动块(31)的外表面位于凸模(15)左侧的位置套接有弹簧二(34)。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位槽(23)远离滑块(21)一侧内表面靠近右侧的位置开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部转动连接有齿轮一(41)，所述限位块(24)靠近齿轮一(41)一侧外表面开设有齿牙，且其与齿轮一(41)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述凸模(15)的内部靠近通槽(4)的位置开设有滑槽三(5)，且滑槽三(5)的内表面滑动连接有齿条一(51)，所述齿条一(51)的下端面与齿轮一(41)相互啮合，所述活塞(32)的右端面对应齿条一(51)的位置固定连接有推块(52)。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述滑块(21)的左端面靠近上方的位置贯穿开设有通气槽(6)，所述滑槽一(16)的内表面后端靠近右端的位置嵌入式固定连接有单向阀(61)，所述单向阀(61)的后端贯穿凸模(15)。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(7)包括电机(71)、外壳一(72)、进水管(73)、扇叶一(74)；

所述凹模(13)与凸模(15)的前端面均固定连接有电机(71)，所述凹模(13)与凸模(15)的前端面对应电机(71)上方的位置固定连接有外壳一(72)，所述外壳一(72)的上端面嵌入式固定连接有进水管(73)，所述进水管(73)的另一端与冷水存储设备相互连通，所述电机(71)的上方输出轴延伸至外壳一(72)内部并固定连接有扇叶一(74)。

7.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(7)还包括外壳二(75)、进气管(76)、扇叶二(77)；

所述凹模(13)与凸模(15)的前端面对应电机(71)下方的位置固定连接有外壳二(75)，所述外壳二(75)的底端面嵌入式固定连接有进气管(76)，所述电机(71)为双轴电机，且其下方输出轴贯穿至外壳二(75)内部并固定连接有扇叶二(77)。

8.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述凹模(13)与凸模(15)的内部均贯穿嵌入式固定连接有若干组散热管(8)，所述散热管(8)的内部中心位置固定连接有导热管(81)，所述导热管(81)的后端均贯穿散热管(8)；

所述散热管(8)的后端中心位置固定连接有出水管(82)，且出水管(82)的另一端与冷水存储设备相互连通，所述外壳一(72)靠近散热管(8)一侧外表面嵌入式固定连接有连管一(83)，且连管一(83)的另一端与散热管(8)相互连通，所述外壳二(75)靠近散热管(8)一侧外表面嵌入式固定连接有连管二(84)，所述连管二(84)的另一端贯穿散热管(8)并与导热管(81)相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述凸模(15)的底端面靠近右侧中心的位置左右对称固定连接有两组固定块(9)，两组固定块(9)相对一侧外表面转动连接有齿轮二(91)；

所述齿轮二(91)的转轴右端贯穿右侧固定块(9)并固定连接有切割刀(92)，所述切割刀(92)的上端面靠近右端的位置固定连接有限位板(93)，所述限位板(93)为弧形结构设计。

10.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述凸模(15)的底端面靠近齿轮二(91)前方的位置固定连接有固定框(94)，所述固定框(94)的内表面上下两端转动连接有丝杆(95)，所述丝杆(95)的转轴底端贯穿固定框(94)并固定连接有齿轮三(96)；

所述底板(1)的上端面位于齿轮三(96)前端的位置固定连接有齿条二(97)，所述齿条二(97)与齿轮三(96)相互啮合。

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