CN210634082U - 一种桶盖注塑专用模具 - Google Patents

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谢利华
潘国良
陆红梅
徐红生
刘文成
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本实用新型公开了一种桶盖注塑专用模具,包括模具本体、内腔、半导体制冷片、检修门、漏水孔、通风孔、过滤网、风机、注塑口、凹槽、气压槽、活塞、橡胶密封圈、限位板、开口、切割刀、限位环、连通管、箱体、电磁阀、第一气压传感器、第二气压传感器和单片机。本实用新型通过在模具本体的内部设置若干半导体制冷片可以有效的加速注塑原料的冷却时间,区别于传统采用自然散热的方式进行冷却,增加了冷却时间,在一定程度上增加了生产的效率;通过切割刀可以有效的将桶盖成品一侧的多余部件切除,从而提高增加生产速度,区别于传统采用人工手动切除的方式而降低生产效率的弊端。

Description

一种桶盖注塑专用模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体是一种桶盖注塑专用模具,属于桶盖加工模具技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,桶盖在制作时,也是使用注塑模具的方法进行生产。
生产桶盖用的注塑模具,在冷却原料上,通常是使用自然散热的方式进行冷却,由于自然散热的方式散热速度较慢,会严重影响生产速度;并且,在注塑完成后,未脱模的桶盖半成品上,一般连接有注塑口,在注塑口内往往会留下一些原料,这些原料会连接桶盖的半成品,工人在处理时,通常采用后期的人工切割的方式进行处理,效率较为低下。因此,针对上述问题提出一种桶盖注塑专用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桶盖注塑专用模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种桶盖注塑专用模具,包括冷却机构和切除机构;
所述冷却机构包括模具本体、内腔、半导体制冷片、检修门和漏水孔,所述模具本体的内部开设有内腔,所述内腔的顶部内壁等距固接有若干相同的半导体制冷片,所述内腔的底部铰接安装有检修门,所述检修门的表面等距开设有若干相同的漏水孔,所述模具本体的底部两侧对称开设有两个相同的通风孔,两个所述通风孔的内壁末端均贴合有过滤网,其中的一个所述通风孔的内壁固接有风机;
所述切除机构包括注塑口、凹槽、气压槽、活塞和橡胶密封圈,所述模具本体的顶部开设有凹槽,所述模具本体的顶部一侧开设有注塑口,所述模具本体在靠近注塑口的一侧内部开设有气压槽,所述气压槽的内壁套接有活塞,所述活塞的顶部固接有切割刀,所述切割刀的顶端贯穿模具本体的顶部并置于模具本体的外部,所述切割刀在置于模具本体的外壁表面套接有限位环,所述气压槽在远离内腔的一侧连通安装有连通管,所述连通管的顶部固接有箱体,所述连通管在置于箱体内部的表面连通安装有电磁阀,所述连通管在置于箱体内部的表面位于电磁阀的左右两端分别连通安装有第一气压传感器和第二气压传感器。
优选的,所述箱体的顶部内壁固接有单片机,所述单片机电性连接第一气压传感器和第二气压传感器,且所述单片机电性连接电磁阀。
优选的,两个所述通风孔与内腔之间相互连通。
优选的,所述注塑口与凹槽之间相互连通。
优选的,所述活塞的外壁表面套接有若干相同的橡胶密封圈,所述活塞与气压槽的内壁之间通过若干个橡胶密封圈形成密封结构。
优选的,所述气压槽的内壁在置于活塞下方的位置套接有限位板,所述限位板的表面开设有开口。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在模具本体的内部设置若干半导体制冷片可以有效的加速注塑原料的冷却时间,区别于传统采用自然散热的方式进行冷却,增加了冷却时间,在一定程度上增加了生产的效率;
2、通过切割刀可以有效的将桶盖成品一侧的多余部件切除,从而提高增加生产速度,区别于传统采用人工手动切除的方式而降低生产效率的弊端,该装置结构简单,使用方便,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中:1、模具本体,2、内腔,3、半导体制冷片,4、检修门,5、漏水孔,6、通风孔,7、过滤网,8、风机,9、注塑口,10、凹槽,11、气压槽,12、活塞,13、橡胶密封圈,14、限位板,15、开口,16、切割刀,17、限位环,18、连通管,19、箱体,20、电磁阀,21、第一气压传感器,22、第二气压传感器,23、单片机。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示,一种桶盖注塑专用模具,包括冷却机构和切除机构;
所述冷却机构包括模具本体1、内腔2、半导体制冷片3、检修门4和漏水孔5,所述模具本体1的内部开设有内腔2,便于安装零部件和便于通风,所述内腔2的顶部内壁等距固接有若干相同的半导体制冷片3,便于降温,所述内腔2的底部铰接安装有检修门4,所述检修门4的表面等距开设有若干相同的漏水孔5,便于漏水,所述模具本体1的底部两侧对称开设有两个相同的通风孔6,两个所述通风孔6的内壁末端均贴合有过滤网7,其中的一个所述通风孔6的内壁固接有风机8,便于空气流动;
所述切除机构包括注塑口9、凹槽10、气压槽11、活塞12和橡胶密封圈13,所述模具本体1的顶部开设有凹槽10,便于制造桶盖,所述模具本体1的顶部一侧开设有注塑口9,便于注塑,所述模具本体1在靠近注塑口9的一侧内部开设有气压槽11,所述气压槽11的内壁套接有活塞12,便于带动切割刀16移动,所述活塞12的顶部固接有切割刀16,便于切割,所述切割刀16的顶端贯穿模具本体1的顶部并置于模具本体1的外部,所述切割刀16在置于模具本体1的外壁表面套接有限位环17,防止注塑原料流入气压槽11内,所述气压槽11在远离内腔2的一侧连通安装有连通管18,便于注入空气,所述连通管18的顶部固接有箱体19,便于保护,所述连通管18在置于箱体19内部的表面连通安装有电磁阀20,便于控制连通管18的连通性,所述连通管18在置于箱体19内部的表面位于电磁阀20的左右两端分别连通安装有第一气压传感器21和第二气压传感器22,便于根据连通管18两侧的气压来控制电磁阀20的开合情况。
所述箱体19的顶部内壁固接有单片机23,所述单片机23电性连接第一气压传感器21和第二气压传感器22,且所述单片机23电性连接电磁阀20,便于智能控制;两个所述通风孔6与内腔2之间相互连通,便于空气流通;所述注塑口9与凹槽10之间相互连通,便于加工模具;所述活塞12的外壁表面套接有若干相同的橡胶密封圈13,所述活塞12与气压槽11的内壁之间通过若干个橡胶密封圈13形成密封结构,便于通过气压带动活塞12移动;所述气压槽11的内壁在置于活塞12下方的位置套接有限位板14,所述限位板14的表面开设有开口15,便于限位。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,凹槽10的形状根据桶盖的形状进行设计,模具本体1是注塑模具中的下模具,其上模具根据需求进行定制,模具本体1的使用方法与本领域中的下模具使用方法相同,在原料通过注塑口9注入至凹槽10的内部之前,打开若干个半导体制冷片3,并且打开风机8,由于半导体制冷片3的制冷端贴合内腔2的顶部内壁,通过热传递,导致凹槽10的底部内壁温度下降,同时半导体制冷片3的放热端将热量散发至内腔2的内部,在风机8的带动下,内腔2内部的热空气被抽走,从而避免内腔2内部的温度过高,随后按照正常流程,将原料通过注塑口9注入至凹槽10内部,进入凹槽10内部的原料接触温度较低的凹槽10的底部内壁,增加了原料的凝固速度;
在注塑完成之后,在脱模之前,连通管18外接空气泵,打开空气泵,空气泵将空气通过连通管18注入至气压槽11内部,随着气压槽11内部的气压逐渐升高,活塞12被顶起,此时切割刀16被顶起,随后切割刀16将注塑口9内冷却的原料与凹槽10内冷却的原料切开,此时,切割刀16达到最高位置,此时气压槽11内的气压逐渐增强,当气压槽11内的气压到达第一气压传感器21的指定气压时,第一气压传感器21将气压信号转华为电信号并传递至单片机23,单片机23控制电磁阀20关闭,此时空气泵无法继续向气压槽11内部注入空气,当电磁阀20关闭,空气泵开始抽气时,连通管18的内部在电磁阀20与空气泵之间的位置气压开始降低,当该出气压降低至第二气压传感器22指定的值时,第二气压传感器22将气压信号转化为电信号并传递至单片机23,单片机23控制电磁阀20开启,在电磁阀20开启的瞬间,气压槽11内部的气压被瞬间降低,此时活塞12在气压的作用下下降,并带动切割刀16下降,此时切割刀16被收回。
半导体制冷片3采用的是昆山诺尔思电子科技有限公司生产的TES1-7102型号及其相关的配套电源和电路。
风机8采用的是东莞市华轩达电子有限公司生产的HXD5010B12M型号及其相关的配套电源和电路。
电磁阀20采用的是乐清华驰气动有限公司生产的2W型号及其相关的配套电源和电路。
第一气压传感器21采用的是南京宏沐科技有限公司生产的HM10型号及其相关的配套电源和电路。
第二气压传感器22采用的是南京宏沐科技有限公司生产的HM10型号及其相关的配套电源和电路。
单片机23采用的是深圳市华芝杰电子有限公司生产的STM32F103C8T6型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种桶盖注塑专用模具,其特征在于:包括冷却机构和切除机构;
所述冷却机构包括模具本体(1)、内腔(2)、半导体制冷片(3)、检修门(4)和漏水孔(5),所述模具本体(1)的内部开设有内腔(2),所述内腔(2)的顶部内壁等距固接有若干相同的半导体制冷片(3),所述内腔(2)的底部铰接安装有检修门(4),所述检修门(4)的表面等距开设有若干相同的漏水孔(5),所述模具本体(1)的底部两侧对称开设有两个相同的通风孔(6),两个所述通风孔(6)的内壁末端均贴合有过滤网(7),其中的一个所述通风孔(6)的内壁固接有风机(8);
所述切除机构包括注塑口(9)、凹槽(10)、气压槽(11)、活塞(12)和橡胶密封圈(13),所述模具本体(1)的顶部开设有凹槽(10),所述模具本体(1)的顶部一侧开设有注塑口(9),所述模具本体(1)在靠近注塑口(9)的一侧内部开设有气压槽(11),所述气压槽(11)的内壁套接有活塞(12),所述活塞(12)的顶部固接有切割刀(16),所述切割刀(16)的顶端贯穿模具本体(1)的顶部并置于模具本体(1)的外部,所述切割刀(16)在置于模具本体(1)的外壁表面套接有限位环(17),所述气压槽(11)在远离内腔(2)的一侧连通安装有连通管(18),所述连通管(18)的顶部固接有箱体(19),所述连通管(18)在置于箱体(19)内部的表面连通安装有电磁阀(20),所述连通管(18)在置于箱体(19)内部的表面位于电磁阀(20)的左右两端分别连通安装有第一气压传感器(21)和第二气压传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种桶盖注塑专用模具,其特征在于:所述箱体(19)的顶部内壁固接有单片机(23),所述单片机(23)电性连接第一气压传感器(21)和第二气压传感器(22),且所述单片机(23)电性连接电磁阀(20)。
3.根据权利要求1所述的一种桶盖注塑专用模具,其特征在于:两个所述通风孔(6)与内腔(2)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种桶盖注塑专用模具,其特征在于:所述注塑口(9)与凹槽(10)之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种桶盖注塑专用模具,其特征在于:所述活塞(12)的外壁表面套接有若干相同的橡胶密封圈(13),所述活塞(12)与气压槽(11)的内壁之间通过若干个橡胶密封圈(13)形成密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种桶盖注塑专用模具,其特征在于:所述气压槽(11)的内壁在置于活塞(12)下方的位置套接有限位板(14),所述限位板(14)的表面开设有开口(15)。
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