CN211441137U - 一种吸塑机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机的废料收集装置，包括机台，机台两侧均固定设有四个电机罩，每个电机罩内均固定设有驱动电机，位置相对的两个驱动电机的输出轴通过轴承与滚筒传动连接，机台两侧中部通过螺栓螺纹连接有电动液压杆，两个电动液压杆之间固定连接有横板，横板底端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑块滑动连接有两个环形切割片。本实用新型一种吸塑机的废料收集装置，在机台表面设有两组滚筒，可以实现对吸塑材料的传动，在机台一侧安装有电动液压杆，横板设置的环形切割片，可以对吸塑材料进行切割并使边废料精准地落入集料框内，集料框通过金属输送管连接有加热容器，使边废料软化并将其送入定型模具成型。

Description

一种吸塑机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集技术领域，特别涉及一种吸塑机的废料收集装置。

背景技术

吸塑机又叫热成塑胶机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒，框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力、将加热软化的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑盘、泡壳等。在吸塑成型阶段，需要涉及切割工艺，而切割的过程则会产生边废料，目前大部分的吸塑加工工艺，这些边废料一般通过人工收集，劳动强度较大且不方便，而收集完的边废料通常都会直接丢弃，造成较大的资源浪费和垃圾增多。

发明内容

术中提出的吸塑机切割过程中产生的边废料收集不方便和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机的废料收集装置，包括机台，所述机台两侧均固定设有四个电机罩，每个所述电机罩内均固定设有驱动电机，位置相对的两个所述驱动电机的输出轴通过轴承与滚筒传动连接，所述机台两侧中部通过螺栓螺纹连接有电动液压杆，两个所述电动液压杆之间固定连接有横板，所述横板底端中部开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有两个环形切割片，所述机台底部固定安装有集料框，所述集料框的顶部开设有两个收料口，且每个所述收料口与环形切割片位置相对，所述机台一侧固定连接有成品框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒和机台之间的高度与待切割吸塑材料的厚度相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料框底部的出料口通过金属输送管与加热容器连通，所述加热容器两侧内壁均固定安装有加热板，所述加热容器一侧通过出料通道与定型模具连通，且所述定型模具置于冷却液槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热容器一侧固定安装有温控开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台一侧固定安装有控制面板，所述控制面板表面固定设有驱动电机开关、加热板开关，电动液压杆开关，所述驱动电机通过驱动电机开关、加热管通过温控开关、加热板通过加热板开关、电动液压杆通过电动液压杆开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种吸塑机的废料收集装置，在机台表面设有两组滚筒，可以实现对吸塑材料的传动，在机台一侧安装有电动液压杆，横板设置的环形切割片，可以对吸塑材料进行切割并使边废料精准地落入集料框内，集料框通过金属输送管连接有加热容器，使边废料软化并将其送入定型模具成型，冷却液槽的设计可使定型后的塑料快速冷却，方便快捷，实现了对资源的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图之一。

图3为本实用新型局部结构示意图之二。

图中：1、机台；2、滚筒；3、驱动电机；4、横板；5、环形切割片；6、集料框；7、收料口；8、金属输送管；9、加热容器；10、出料通道；11、冷却液槽；12、成品框；13、控制面板；14、温控开关；15、电动液压杆；16、定型模具：17、加热板；18、电机罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种吸塑机的废料收集装置，包括机台1，机台1两侧均固定设有四个电机罩18，每个电机罩18内均固定设有驱动电机3，位置相对的两个驱动电机3的输出轴通过轴承与滚筒2传动连接，机台1两侧中部通过螺栓螺纹连接有电动液压杆15，两个电动液压杆之间固定连接有横板4，横板4底端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑块滑动连接有两个环形切割片5，机台1底部固定安装有集料框6，集料框6的顶部开设有两个收料口7，且每个收料口7与环形切割片5位置相对，机台1一侧固定连接有成品框12。

优选的，滚筒2和机台1之间的高度与待切割吸塑材料的厚度相匹配，使待切割的吸塑材料顺利通过机台1。

优选的，集料框6底部的出料口通过金属输送管8与加热容器9连通，加热容器9两侧内壁均固定安装有加热板17，加热容器9一侧通过出料通道10与定型模具16连通，且定型模具16置于冷却液槽11内，使边废料加热软化通过定型模具16成型，且快速冷却。

优选的，加热容器9一侧固定安装有温控开关，制加热容器9内的温度，避免温度过高使塑料点燃。

优选的，机台1一侧固定安装有控制面板13，控制面板13表面固定设有驱动电机开关、加热板开关，电动液压杆开关，驱动电机3通过驱动电机开关、加热管通过温控开关、加热板17通过加热板开关、电动液压杆15通过电动液压杆开关均与外界电源电性连接，过控制面板13控制此装置的各个用电器，方便快捷。

具体使用时，本实用新型一种吸塑机的废料收集装置，工作时，将待切割的吸塑材料放置于机台1表面、滚筒2下方，通过控制面板13启动驱动电机3，驱动电机3带动两组滚筒2转动，实现对吸塑材料的传输，同时电动液压杆15带动环形切割片5升降，对吸塑材料进行切割，切割完成的成品经滚筒2传输置成品框12中，而经过切割后产生的边废料精准地通过收料口7掉入集料框6中，集料框6内的边废料通过金属输送管8进入加热容器9，后打开加热板开关，使边废料软化通过出料通道10进入定型模具16中成型，置于冷却液槽11中的定型模具，在冷却液的作用下快速冷却，实现对边废料的回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸塑机的废料收集装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）两侧均固定设有四个电机罩（18），每个所述电机罩（18）内均固定设有驱动电机（3），位置相对的两个所述驱动电机（3）的输出轴通过轴承与滚筒（2）传动连接，所述机台（1）两侧中部通过螺栓螺纹连接有电动液压杆（15），两个所述电动液压杆之间固定连接有横板（4），所述横板（4）底端中部开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有两个环形切割片（5），所述机台（1）底部固定安装有集料框（6），所述集料框（6）的顶部开设有两个收料口（7），且每个所述收料口（7）与环形切割片（5）位置相对，所述机台（1）一侧固定连接有成品框（12）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的废料收集装置，其特征在于：所述滚筒(2)和机台（1）之间的高度与待切割吸塑材料的厚度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的废料收集装置，其特征在于：所述集料框（6）底部的出料口通过金属输送管（8）与加热容器（9）连通，所述加热容器（9）两侧内壁均固定安装有加热板（17），所述加热容器（9）一侧通过出料通道（10）与定型模具（16）连通，且所述定型模具（16）置于冷却液槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑机的废料收集装置，其特征在于：所述加热容器（9）一侧固定安装有温控开关。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机的废料收集装置，其特征在于：所述机台（1）一侧固定安装有控制面板（13），所述控制面板（13）表面固定设有驱动电机开关、加热板开关，电动液压杆开关，所述驱动电机（3）通过驱动电机开关、加热管通过温控开关、加热板（17）通过加热板开关、电动液压杆（15）通过电动液压杆开关均与外界电源电性连接。

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