CN209492156U - 一种用于pp塑料托盘生产的卧式吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其中：底板之上固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有横梁板，横梁板与底板之间还固定安装有支架，支架之上固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有动模，动模内部设有气道，气道通过可伸缩的气管与真空泵连通，真空泵固定安装在支架上，动模的顶部固定安装有柱塞，柱塞安装于第一柱塞缸内，且第一柱塞缸固定安装在支架顶部，第一柱塞缸通过可弯曲的液压管与第二柱塞缸连通，第二柱塞缸固定安装在横梁板的下表面。本实用新型对吸塑机进行结构改进，使用卧式结构代替立式结构，在作业过程中不用克服模具的重力做功，大幅度降低了设备能耗，起到省电、节能的作用。

Description

一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机

技术领域

本实用新型涉及高分子热塑性材料生产设备技术领域，尤其是一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳的机器，但是，目前的吸塑机都是立式结构的，因此驱动模具运动需要克服模具自身的重力，因此在作业过程中能耗非常高，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，为克服上述的不足，对吸塑机进行结构改进，使用卧式结构代替立式结构，在作业过程中不用克服模具的重力做功，大幅度降低了设备能耗，起到省电、节能的作用。

本实用新型的技术方案：

一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，包括底板、支撑板、横梁板、支架、液压缸、动模、气道、气管、真空泵、柱塞、第一柱塞缸、液压管、第二柱塞缸、切刀、定模、集料槽、进料辊、导向轮、电机、曲柄、槽轮、主动带轮、传动带、从动带轮、进给轮、进料槽、承切板、挡板；其中：底板之上固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有横梁板，横梁板与底板之间还固定安装有支架，支架之上固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有动模，动模内部设有气道，气道通过可伸缩的气管与真空泵连通，真空泵固定安装在支架上，动模的顶部固定安装有柱塞，柱塞安装于第一柱塞缸内，且第一柱塞缸固定安装在支架顶部，第一柱塞缸通过可弯曲的液压管与第二柱塞缸连通，第二柱塞缸固定安装在横梁板的下表面，且第二柱塞缸的输出轴上固定连接有切刀，支撑板上靠近动模的一侧固定安装有定模，在定模下方的底板上设有集料槽，底板之上通过支撑杆转动连接有进料辊，横梁板之上通过支撑杆转动连接有导向轮，且横梁板之上还固定安装有电机，电机输出轴与曲柄固定连接，曲柄通过销结构与槽轮配合连接，槽轮与主动带轮同轴固定连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与进给轮同轴固定连接，在进给轮水平方向上的边缘的正下方的横梁板上设有进料槽，在进料槽的下边缘靠近定模的一侧固定安装有承切板，靠近动模的一侧固定安装有挡板。

一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其中：定模与承切板上靠近动模一侧的表面在竖直方向上对齐。

一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其中：进给轮的数量为2个。

本实用新型的优点在于：本实用新型对吸塑机进行结构改进，使用卧式结构代替立式结构，在作业过程中不用克服模具的重力做功，大幅度降低了设备能耗，起到省电、节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：底板1、支撑板2、横梁板3、支架4、液压缸5、动模6、气道7、气管8、真空泵9、柱塞10、第一柱塞缸11、液压管12、第二柱塞缸13、切刀14、定模15、集料槽16、进料辊17、导向轮18、电机19、曲柄20、槽轮21、主动带轮22、传动带23、从动带轮24、进给轮25、进料槽26、承切板27、挡板28。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，包括底板1、支撑板2、横梁板3、支架4、液压缸5、动模6、气道7、气管8、真空泵9、柱塞10、第一柱塞缸11、液压管12、第二柱塞缸13、切刀14、定模15、集料槽16、进料辊17、导向轮18、电机19、曲柄20、槽轮21、主动带轮22、传动带23、从动带轮24、进给轮25、进料槽26、承切板27、挡板28；其中：底板1之上固定安装有支撑板2，支撑板2顶部固定安装有横梁板3，横梁板3与底板1之间还固定安装有支架4，支架4之上固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有动模6，动模6内部设有气道7，气道7通过可伸缩的气管8与真空泵9连通，真空泵9固定安装在支架4上，动模6的顶部固定安装有柱塞10，柱塞10安装于第一柱塞缸11内，且第一柱塞缸11固定安装在支架4顶部，第一柱塞缸11通过可弯曲的液压管12与第二柱塞缸13连通，第二柱塞缸13固定安装在横梁板3的下表面，且第二柱塞缸13的输出轴上固定连接有切刀14，支撑板2上靠近动模6的一侧固定安装有定模15，在定模15下方的底板1上设有集料槽16，底板1之上通过支撑杆转动连接有进料辊17，横梁板3之上通过支撑杆转动连接有导向轮18，且横梁板3之上还固定安装有电机19，电机19输出轴与曲柄20固定连接，曲柄20通过销结构与槽轮21配合连接，槽轮21与主动带轮22同轴固定连接，主动带轮22通过传动带23与从动带轮24连接，从动带轮24与进给轮25同轴固定连接，在进给轮25水平方向上的边缘的正下方的横梁板3上设有进料槽26，在进料槽26的下边缘靠近定模15的一侧固定安装有承切板27，靠近动模6的一侧固定安装有挡板28。

实施例2、请参阅图1，一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其中：定模15与承切板27上靠近动模6一侧的表面在竖直方向上对齐，便于进料。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其中：进给轮25的数量为2个，便于在竖直方向上顺利进料。其余同实施例1。

工作原理：

作业时，将加热软化后的片材卷在进料辊17上，启动液压缸5与电机19，电机19依次通过曲柄20、槽轮21、主动带轮22、传动带23、从动带轮24带动进给轮25间歇性转动，2个进给轮25对物料夹紧并带动物料运动，是物料从进料辊17出发，绕过导向轮18进入到进料槽26内，经过加热软化后并最终到达定模15的侧面上，此时，液压缸5推动动模6向定模15运动，将物料压紧在定模15上，并形成密封，此时，真空泵9、启动，通过气道7与气管8抽出动模6内的空气，在动模6内形成负压，负压就会迫使物料紧贴动模6内壁，最终成型，成型后，动模6返回，此时，挡板28会迫使成型后的产品脱离动模6，阻挡物料随着动模6返回，确保物料保持在定模15的侧面上，在动模6返回的过程中，会带动柱塞10往第一柱塞缸11内部移动，由于第一柱塞缸11内部有液压油，因此液压油就会通过液压管12进入到第二柱塞缸13内，然后在液压油压力的作用下推动切刀14向承切板27移动，最后完成物料的切割分离，最后物料就会掉落到集料槽16内，整个过程结束，本装置为卧式结构，降低了传统立式结构的能耗，起到节能作用。

Claims (3)

1.一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，包括底板（1）、支撑板（2）、横梁板（3）、支架（4）、液压缸（5）、动模（6）、气道（7）、气管（8）、真空泵（9）、柱塞（10）、第一柱塞缸（11）、液压管（12）、第二柱塞缸（13）、切刀（14）、定模（15）、集料槽（16）、进料辊（17）、导向轮（18）、电机（19）、曲柄（20）、槽轮（21）、主动带轮（22）、传动带（23）、从动带轮（24）、进给轮（25）、进料槽（26）、承切板（27）、挡板（28）；其特征在于：底板（1）之上固定安装有支撑板（2），支撑板（2）顶部固定安装有横梁板（3），横梁板（3）与底板（1）之间还固定安装有支架（4），支架（4）之上固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的输出端固定安装有动模（6），动模（6）内部设有气道（7），气道（7）通过可伸缩的气管（8）与真空泵（9）连通，真空泵（9）固定安装在支架（4）上，动模（6）的顶部固定安装有柱塞（10），柱塞（10）安装于第一柱塞缸（11）内，且第一柱塞缸（11）固定安装在支架（4）顶部，第一柱塞缸（11）通过可弯曲的液压管（12）与第二柱塞缸（13）连通，第二柱塞缸（13）固定安装在横梁板（3）的下表面，且第二柱塞缸（13）的输出轴上固定连接有切刀（14），支撑板（2）上靠近动模（6）的一侧固定安装有定模（15），在定模（15）下方的底板（1）上设有集料槽（16），底板（1）之上通过支撑杆转动连接有进料辊（17），横梁板（3）之上通过支撑杆转动连接有导向轮（18），且横梁板（3）之上还固定安装有电机（19），电机（19）输出轴与曲柄（20）固定连接，曲柄（20）通过销结构与槽轮（21）配合连接，槽轮（21）与主动带轮（22）同轴固定连接，主动带轮（22）通过传动带（23）与从动带轮（24）连接，从动带轮（24）与进给轮（25）同轴固定连接，在进给轮（25）水平方向上的边缘的正下方的横梁板（3）上设有进料槽（26），在进料槽（26）的下边缘靠近定模（15）的一侧固定安装有承切板（27），靠近动模（6）的一侧固定安装有挡板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其特征在于：定模（15）与承切板（27）上靠近动模（6）一侧的表面在竖直方向上对齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料托盘生产的卧式吸塑机，其特征在于：进给轮（25）的数量为2个。