CN212497903U

CN212497903U - 一种塑胶变压器骨架的冲压模具

Info

Publication number: CN212497903U
Application number: CN202020886337.8U
Authority: CN
Inventors: 董鸿
Original assignee: Changshu Haichuan Plastic Electronic Co ltd
Current assignee: Changshu Haichuan Plastic Electronic Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶变压器骨架的冲压模具，包括进料管，所述进料管的顶部固定安装有投料管，上述进料管的左侧固定安装有中间腔，上述中间腔的右侧固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴贯穿并延伸至中间腔的内部，所述第一伸缩气缸的输出轴上固定安装有切割刀片，所述进料管的外部固定安装有固定架，所述进料管的底部设置有传动机壳，所述进料管通过固定架与传动机壳的顶部固定连接，所述传动机壳的内部转动连接有传动皮带机。该实用新型，可以进行自动化冲压的一种组合模具，并且通过这样设置可以控制原料与形状的模具，可以给使用者提供更加方便的使用方法，从而有效提高了装置的实用性。

Description

一种塑胶变压器骨架的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架技术领域，具体为一种塑胶变压器骨架的冲压模具。

背景技术

变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。

传统的冲压磨具在进行模具冲压的时候在工作的时候往往只能进行一种模具的形状进行压模，并且在投入原料的时候可能会因为原料的量不易固定而导致压模成品质量不能得到保证，因此提供一种塑胶变压器骨架的冲压模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶变压器骨架的冲压模具，具备可以更换模具的定量压模等优点，解决了传统压模模具单一，成品质量不能得到保证的问题。

为实现上述可以更换模具的定量压模目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶变压器骨架的冲压模具，包括进料管，所述进料管的顶部固定安装有投料管，上述进料管的左侧固定安装有中间腔，上述中间腔的右侧固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴贯穿并延伸至中间腔的内部，所述第一伸缩气缸的输出轴上固定安装有切割刀片，所述进料管的外部固定安装有固定架，所述进料管的底部设置有传动机壳，所述进料管通过固定架与传动机壳的顶部固定连接，所述传动机壳的内部转动连接有传动皮带机，所述传动皮带机上等距离固定安装有多个原料移动架，所述传动机壳的顶部固定安装有压模机构，所述压模机构位于进料管的右侧，所述传动机壳底部的左右两侧固定安装有两个固定底座。

优选的，所述压模机构包括固定箱，所述固定箱的顶部与左右两侧均固定安装有第二伸缩气缸，三个所述第二伸缩气缸的输出轴均贯穿并延伸至固定箱的内部，左右两个所述固定箱的输出轴上均固定安装有第二模具，顶部所述固定箱的输出轴上固定安装有第一模具，所述固定箱的底部与传动机壳的顶部固定连接，且每一个原料移动架在进入固定箱时均位于固定箱底部的中间位置。

优选的，所述进料管的左侧内壁上固定安装有刀刃架，所述刀刃架的右侧开设有与切割刀片左侧配合的凹槽。

优选的，所述进料管的左右两侧内壁上均固定安装有折流板，左侧所述折流板位于右侧所述折流板的上方。

优选的，右侧所述固定底座的顶部固定安装有剐蹭导板，所述剐蹭导板位于传动机壳的左侧。

所述固定底座的顶部开设有滑道，所述滑道的左侧固定安装有限位块，所述滑道的顶部滑动连接有收集车，所述收集车的左侧固定安装有固定块，所述限位块的内部开设有固定插槽，所述固定块的左侧贯穿固定插槽并延伸至限位块的左侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶变压器骨架的冲压模具，具备以下有益效果：

1、该塑胶变压器骨架的冲压模具，整个装置通过设置有进料管，可以使得原料能够从投料管投入进入进料管后被第一伸缩气缸带动切割刀片进行气动切割，从而能够使得固定量的原料能够从进料管的内部进入原料移动架中，通过传动皮带机来带动原料移动架进行移动到压模机构后原料被压模成型，从而从传动机壳的最右端被投出，通过上述步骤来实现了对于原料进行自动化冲压的一种组合模具，并且通过这样设置可以控制原料与形状的模具，可以给使用者提供更加方便的使用方法，从而有效提高了装置的实用性。

2、该塑胶变压器骨架的冲压模具，通过固定安装有压模机构，可以对原料移动架带入的原料进行充分的通过第二伸缩气缸带动第一模具与第二模具进行自动化压模，从而能够进行量产压压模，从而有效的提高了装置的工作效率。

3、该塑胶变压器骨架的冲压模具，通过固定安装有刀刃架，不仅可以使原料分割的更加完全，并且可以使得切割刀片在进行切割的时候防止触碰进料管的内壁，既能够保护刀刃，又能够保护进料管的内壁，从而有效的提高了装置的实用性。

4、该塑胶变压器骨架的冲压模具，通过固定安装有折流板，可以将较热的原料可以通过两个折流板能够进行稍微的冷却，从而能够便于定型，从而能够防止原料在跟随原料移动架移动的时候脱离原料移动架，从而能够提高压膜的成功率，从而能够有效的提高了装置的实用性。

5、该塑胶变压器骨架的冲压模具，通过固定安装有剐蹭导板，可以在原料移动架顶部的原料压模成型后进入最右端时可以通过剐蹭导板来刮除剐蹭导板顶部的原料从而能够防止原料移动架顶部的原料被带入传动机壳的底部，从而能够有有效的提高了装置的实用性。

6、该塑胶变压器骨架的冲压模具，整个装置通过设置有滑道和在滑道上滑动的收集车，可以使得整个装置的在压模完成以后能够通过收集车进行收集，并且能够通过限位块进行限位，通过固定块与固定插槽来固定收集车的初始位置，从而能够方便快捷的进行收集，从而有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型压模机构的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种塑胶变压器骨架的冲压模具，包括进料管1，进料管1的顶部固定安装有投料管3，上述进料管1的左侧固定安装有中间腔7，上述中间腔7的右侧固定安装有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的输出轴贯穿并延伸至中间腔7的内部，第一伸缩气缸8的输出轴上固定安装有切割刀片2，进料管1的外部固定安装有固定架6，进料管1的底部设置有传动机壳10，进料管1通过固定架6与传动机壳10的顶部固定连接，传动机壳10的内部转动连接有传动皮带机12，传动皮带机12上等距离固定安装有多个原料移动架13，传动机壳10的顶部固定安装有压模机构9，压模机构9位于进料管1的右侧，传动机壳10底部的左右两侧固定安装有两个固定底座11，整个装置通过设置有进料管1，可以使得原料能够从投料管3投入进入进料管1后被第一伸缩气缸8带动切割刀片2进行气动切割，从而能够使得固定量的原料能够从进料管1的内部进入原料移动架13中，通过传动皮带机12来带动原料移动架13进行移动到压模机构9后原料被压模成型，从而从传动机壳10的最右端被投出，通过上述步骤来实现了对于原料进行自动化冲压的一种组合模具，并且通过这样设置可以控制原料与形状的模具，可以给使用者提供更加方便的使用方法，从而有效提高了装置的实用性。

进一步的，压模机构9包括固定箱93，固定箱93的顶部与左右两侧均固定安装有第二伸缩气缸94，三个第二伸缩气缸94的输出轴均贯穿并延伸至固定箱93的内部，左右两个固定箱93的输出轴上均固定安装有第二模具92，顶部固定箱93的输出轴上固定安装有第一模具91，固定箱93的底部与传动机壳10的顶部固定连接，且每一个原料移动架13在进入固定箱93时均位于固定箱93底部的中间位置，通过固定安装有压模机构9，可以对原料移动架13带入的原料进行充分的通过第二伸缩气缸94带动第一模具91与第二模具92进行自动化压模，从而能够进行量产压压模，从而有效的提高了装置的工作效率。

进一步的，进料管1的左侧内壁上固定安装有刀刃架4，刀刃架4的右侧开设有与切割刀片2左侧配合的凹槽，通过切割刀片2可以实现切割原料，通过固定安装有刀刃架4，不仅可以使原料分割的更加完全，并且可以使得切割刀片2在进行切割的时候防止触碰进料管1的内壁，既能够保护刀刃，又能够保护进料管1的内壁，从而有效的提高了装置的实用性。

进一步的，进料管1的左右两侧内壁上均固定安装有折流板5，左侧折流板5位于右侧折流板5的上方，通过固定安装有折流板5，可以将较热的原料可以通过两个折流板5能够进行稍微的冷却，从而能够便于定型，从而能够防止原料在跟随原料移动架13移动的时候脱离原料移动架13，从而能够提高压膜的成功率，从而能够有效的提高了装置的实用性。

进一步的，右侧固定底座11的顶部固定安装有剐蹭导板14，剐蹭导板14位于传动机壳10的左侧，通过固定安装有剐蹭导板14，可以在原料移动架13顶部的原料压模成型后进入最右端时可以通过剐蹭导板14来刮除剐蹭导板14顶部的原料从而能够防止原料移动架13顶部的原料被带入传动机壳10的底部，从而能够有有效的提高了装置的实用性。

进一步的，固定底座11的顶部开设有滑道19，滑道19的左侧固定安装有限位块17，滑道19的顶部滑动连接有收集车18，收集车18的左侧固定安装有固定块16，限位块17的内部开设有固定插槽15，固定块16的左侧贯穿固定插槽15并延伸至限位块17的左侧，整个装置通过设置有滑道19和在滑道19上滑动的收集车18，可以使得整个装置的在压模完成以后能够通过收集车18进行收集，并且能够通过限位块17进行限位，通过固定块16与固定插槽15来固定收集车18的初始位置，从而能够方便快捷的进行收集，从而有效的提高了装置的实用性。

工作原理：该装置在进行压膜工作时，首先通过投料管3倒入原料通过第一伸缩气缸8带动切割刀片2来往复切割，切割成等质量的原料经过进料管1被投放到原料移动架13的顶部，通过压模机构9进行压模后通过剐蹭导板14将压模好的原料投入收集车18内部进行收集，操作完成。

整个装置通过设置有进料管1，可以使得原料能够从投料管3投入进入进料管1后被第一伸缩气缸8带动切割刀片2进行气动切割，从而能够使得固定量的原料能够从进料管1的内部进入原料移动架13中，通过传动皮带机12来带动原料移动架13进行移动到压模机构9后原料被压模成型，从而从传动机壳10的最右端被投出，通过上述步骤来实现了对于原料进行自动化冲压的一种组合模具，并且通过这样设置可以控制原料与形状的模具，可以给使用者提供更加方便的使用方法，从而有效提高了装置的实用性。

本实用新型所使用的第一伸缩气缸8与第二伸缩气缸94的型号均为SC50-25-S，均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑胶变压器骨架的冲压模具，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的顶部固定安装有投料管（3），上述进料管（1）的左侧固定安装有中间腔（7），上述中间腔（7）的右侧固定安装有第一伸缩气缸（8），所述第一伸缩气缸（8）的输出轴贯穿并延伸至中间腔（7）的内部，所述第一伸缩气缸（8）的输出轴上固定安装有切割刀片（2），所述进料管（1）的外部固定安装有固定架（6），所述进料管（1）的底部设置有传动机壳（10），所述进料管（1）通过固定架（6）与传动机壳（10）的顶部固定连接，所述传动机壳（10）的内部转动连接有传动皮带机（12），所述传动皮带机（12）上等距离固定安装有多个原料移动架（13），所述传动机壳（10）的顶部固定安装有压模机构（9），所述压模机构（9）位于进料管（1）的右侧，所述传动机壳（10）底部的左右两侧固定安装有两个固定底座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶变压器骨架的冲压模具，其特征在于：所述压模机构（9）包括固定箱（93），所述固定箱（93）的顶部与左右两侧均固定安装有第二伸缩气缸（94），三个所述第二伸缩气缸（94）的输出轴均贯穿并延伸至固定箱（93）的内部，左右两个所述固定箱（93）的输出轴上均固定安装有第二模具（92），顶部所述固定箱（93）的输出轴上固定安装有第一模具（91），所述固定箱（93）的底部与传动机壳（10）的顶部固定连接，且每一个原料移动架（13）在进入固定箱（93）时均位于固定箱（93）底部的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶变压器骨架的冲压模具，其特征在于：所述进料管（1）的左侧内壁上固定安装有刀刃架（4），所述刀刃架（4）的右侧开设有与切割刀片（2）左侧配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶变压器骨架的冲压模具，其特征在于：所述进料管（1）的左右两侧内壁上均固定安装有折流板（5），左侧所述折流板（5）位于右侧所述折流板（5）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶变压器骨架的冲压模具，其特征在于：右侧所述固定底座（11）的顶部固定安装有剐蹭导板（14），所述剐蹭导板（14）位于传动机壳（10）的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶变压器骨架的冲压模具，其特征在于：所述固定底座（11）的顶部开设有滑道（19），所述滑道（19）的左侧固定安装有限位块（17），所述滑道（19）的顶部滑动连接有收集车（18），所述收集车（18）的左侧固定安装有固定块（16），所述限位块（17）的内部开设有固定插槽（15），所述固定块（16）的左侧贯穿固定插槽（15）并延伸至限位块（17）的左侧。