CN220409376U - 一种用于pmma树脂块生产的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，其包括工作台、推送料装置、气动压力机、接近开关、落料槽和收集箱。其优点在于，用气动压力机不仅可快速脱模，更换不同模具时可直接通过调节气动压力机压力实现脱模；采用接近开关控制气动压力机，可实现远距离操作，减小操作风险；推料板与模具安放框连接同时运动，可实现连续脱模不卡顿；底部收集箱方便收和取树脂块，且不占用额外工作台的空间。

Description

一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其是涉及一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置。

背景技术

市场常见的工业用试件脱模器一般是手动或电动液压脱模器。在用于树脂块连续生产脱模时，丝杠上下速度一般为70mm/min，相比气缸速度太慢，影响连续生产效率；其脱模力最大150KN，在对小型树脂块脱模时，负载过大，难以调节，容易压坏试件；且其设计模式为单模具脱模，无法做到连续脱模。

基于上述原因工业用试件脱模器无法适用于树脂块的连续生产脱模。

目前，针对现有脱模装置无法适用于树脂块的连续生产脱模的技术问题，尚未得到妥善解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，以解决现有脱模装置无法适用于树脂块的连续生产脱模的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，包括：

工作台，所述工作台包括上层台面、下层台面和支架，上层台面和下层台面的侧边固定，支架固定于所述下层台面的底端；

推送料装置，所述推送料装置滑动设置于所述工作台的上层台面，所述推送料装置的第二侧用于安放装有PMMA树脂块的模具；

气动压力机，所述气动压力机安装于所述工作台的第二侧上方；

接近开关，所述接近开关安装于所述工作台的上层台面的第二侧端部，并与所述气动压力机电连接，当所述推送料装置滑动至触碰所述接近开关后，所述气动压力机下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得PMMA树脂块掉入上层台面和下层台面之间；

落料槽，所述落料槽的进料口对应于所述工作台的下层台面的第二侧安装，且所述落料槽的出料口设置于所述工作台的下层台面的下方；

收集箱，所述收集箱安装于所述工作台的下层台面的下方，且所述收集箱的顶部开口正对所述落料槽的下方设置。

作为其中的一些实施例，所述推送料装置包括：

模具安放框，所述模具安放框的顶部和底部开口设置，所述模具安放框的底端滑动设置于所述工作台的上层台面的顶部，所述模具安放框的内部安放装有PMMA树脂块的模具；

手柄，所述手柄固定于所述模具安放框的第一侧，通过推动所述手柄，使所述模具安放框在所述工作台的上层台面滑动；

推料板，所述推料板呈L形结构，所述推料板的顶端固定于所模具安放框的底端，并位于所述工作台的上层台面和下层台面之间。

作为其中的一些实施例，所述工作台的上层台面位于所述气动压力机的正下方开设通槽，用于所述气动压力机下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得成型的PMMA树脂块脱模，所述工作台的上层台面位于所述通槽的第一侧为两导轨，两所述导轨之间形成间隙，且该间隙小于所述模具安放框的最小边长，两所述导轨与所述模具安放框进行滑动连接，所述推料板的顶端位于两所述导轨之间的间隙内。

作为其中的一些实施例，所述上层台面和下层台面的侧边内壁固定有一挡板，所述推料板的底部位于所述挡板与所述工作台的下层台面的顶面之间。

作为其中的一些实施例，所述挡板的最高处设置成低于脱模后的PMMA树脂块最高处高度。

综上所述，有益技术效果如下：

用气动压力机不仅可快速脱模，更换不同模具时可直接通过调节气动压力机压力实现脱模；采用接近开关控制气动压力机，可实现远距离操作，减小操作风险；推料板与模具安放框连接同时运动，可实现连续脱模不卡顿；底部收集箱方便收和取树脂块，且不占用额外工作台的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置的工作流程示意图。

附图标记：

1、工作台；101、上层台面；2、推送料装置；201、模具安放框；202、手柄；203、推料板；3、气动压力机；4、接近开关；5、落料槽；6、收集箱；7、挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型公开的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，包括工作台1、推送料装置2、气动压力机3、接近开关4、落料槽5和收集箱6。其中，工作台1包括上层台面101、下层台面和支架，上层台面101和下层台面的侧边固定，支架固定于下层台面的底端；推送料装置2滑动设置于工作台1的上层台面101，推送料装置2的第二侧用于安放装有PMMA树脂块的模具；气动压力机3安装于工作台1的第二侧上方；接近开关4安装于工作台1的上层台面101的第二侧端部，并与气动压力机3电连接，当推送料装置2滑动至触碰接近开关4后，气动压力机3下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得PMMA树脂块掉入上层台面101和下层台面之间；落料槽5倾斜设置，落料槽5的进料口对应于工作台1的下层台面的第二侧安装，且落料槽5的出料口设置于工作台1的下层台面的下方；收集箱6安装于工作台1的下层台面的下方，且收集箱6的顶部开口正对落料槽5的下方设置。

其中，推送料装置2包括模具安放框201、手柄202和推料板203。其中，模具安放框201的顶部和底部开口设置，模具安放框201的底端滑动设置于工作台1的上层台面101的顶部，模具安放框201的内部安放装有PMMA树脂块的模具；手柄202固定于模具安放框201的第一侧，通过推动手柄202，使模具安放框201在工作台1的上层台面101滑动；推料板203呈L形结构，推料板203的顶端固定于所模具安放框201的底端，并位于工作台1的上层台面101和下层台面之间。

其中，气动压力机3为现有的连接气源的气缸，开启开关，打开气阀后，气缸能够工作。

其中，工作台1的上层台面101位于气动压力机3的正下方开设通槽，用于气动压力机3下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得成型的PMMA树脂块脱模，工作台1的上层台面101位于通槽的第一侧为两导轨，两导轨之间形成间隙，且该间隙小于模具安放框201的最小边长，两导轨与模具安放框201进行滑动连接，推料板203的顶端位于两导轨之间的间隙内。

其中，上层台面101和下层台面的侧边内壁固定有一挡板7，推料板203的底部位于挡板7与工作台1的下层台面的顶面之间。

其中，挡板7的最高处设置成低于脱模后的PMMA树脂块最高处高度。

本实施例的使用原理如下：

启动气动压力机3的开关、打开气动压力机3的气阀，将待脱模的PMMA树脂块放置在推送料装置2的模具安放框201中，操作人员手动推动手柄202，使得模具安放框201从工作台1的上层台面101的第一侧滑动至第二侧，模具安放框201触发接近开关4，同时推料板203同步运动，由于推料板203的最高处高于下层台面的顶部，因此推料板203能够将前一次留下的树脂块推至落料槽5，进而掉入收集箱6内，气动压力机3下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得树脂块落到推料板203上，操作人员手动拉回手柄202，使得模具安放框201从工作台1的上层台面101的第二侧滑动至第一侧，推料板203同步运动，由于挡板7的存在，树脂块从推料板203上下落至下层台面的顶部，继续放料重复前面的操作实现连续快速脱模工作。

本实施例的优点在于：用气动压力机不仅可快速脱模，更换不同模具时可直接通过调节气动压力机压力实现脱模；采用接近开关控制气动压力机，可实现远距离操作，减小操作风险；推料板与模具安放框连接同时运动，可实现连续脱模不卡顿；底部收集箱方便收和取树脂块，且不占用额外工作台的空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，且上述实施例之间能够相互组合进行使用，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)包括上层台面(101)、下层台面和支架，上层台面(101)和下层台面的侧边固定，支架固定于所述下层台面的底端；

推送料装置(2)，所述推送料装置(2)滑动设置于所述工作台(1)的上层台面(101)，所述推送料装置(2)的第二侧用于安放装有PMMA树脂块的模具；

气动压力机(3)，所述气动压力机(3)安装于所述工作台(1)的第二侧上方；

接近开关(4)，所述接近开关(4)安装于所述工作台(1)的上层台面(101)的第二侧端部，并与所述气动压力机(3)电连接，当所述推送料装置(2)滑动至触碰所述接近开关(4)后，所述气动压力机(3)下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得PMMA树脂块掉入上层台面(101)和下层台面之间；

落料槽(5)，所述落料槽(5)的进料口对应于所述工作台(1)的下层台面的第二侧安装，且所述落料槽(5)的出料口设置于所述工作台(1)的下层台面的下方；

收集箱(6)，所述收集箱(6)安装于所述工作台(1)的下层台面的下方，且所述收集箱(6)的顶部开口正对所述落料槽(5)的下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，其特征在于，所述推送料装置(2)包括：

模具安放框(201)，所述模具安放框(201)的顶部和底部开口设置，所述模具安放框(201)的底端滑动设置于所述工作台(1)的上层台面(101)的顶部，所述模具安放框(201)的内部安放装有PMMA树脂块的模具；

手柄(202)，所述手柄(202)固定于所述模具安放框(201)的第一侧，通过推动所述手柄(202)，使所述模具安放框(201)在所述工作台(1)的上层台面(101)滑动；

推料板(203)，所述推料板(203)呈L形结构，所述推料板(203)的顶端固定于所模具安放框(201)的底端，并位于所述工作台(1)的上层台面(101)和下层台面之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)的上层台面(101)位于所述气动压力机(3)的正下方开设通槽，用于所述气动压力机(3)下压安放装有PMMA树脂块的模具，使得成型的PMMA树脂块脱模，所述工作台(1)的上层台面(101)位于所述通槽的第一侧为两导轨，两所述导轨之间形成间隙，且该间隙小于所述模具安放框(201)的最小边长，两所述导轨与所述模具安放框(201)进行滑动连接，所述推料板(203)的顶端位于两所述导轨之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，其特征在于，所述上层台面(101)和下层台面的侧边内壁固定有一挡板(7)，所述推料板(203)的底部位于所述挡板(7)与所述工作台(1)的下层台面的顶面之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于PMMA树脂块生产的脱模装置，其特征在于，所述挡板(7)的最高处设置成低于脱模后的PMMA树脂块最高处高度。