CN219902966U - 一种工件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件脱模装置，具体涉及脱模设备领域，包括工作台，工作台的顶部设置有压模机，压模机的底部设置有工件，压模机的底部设置有脱模分离机构，压模机底部设置有散热机构，脱模分离机构包括固定安装在压模机外壁的金属固定板，金属固定板的底部固定安装有多个连带块，多个连带块的外壁设有活动槽，活动槽开设在工作台的顶部，连带块的一侧固定安装有隔绝板，隔绝板滑动安装在工作台的内壁。通过设置脱模分离机构和散热机构，进而在工件的外壁与模具的内壁之间设置隔绝板，在脱模时通过将隔绝板抽离并降低工件的外壁的温度，进而避免工件的外壁与模具的内壁粘连，进而便于工件的脱模。

Description

一种工件脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工件脱模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号，而成型模具是指依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

中国实用新型公开说明书CN215242256U公开了一种工件用脱模装置，包括工作台和固定设置在工作台上的定位机构，所述定位机构用于定位工件及治具，所述工作台位于定位机构的侧边固定设置有机械臂，所述机械臂上固定设置有吸附件，所述工作台位于机械臂的侧边设置有用于放置工件的托盘。本申请通过定位机构配合机械臂的设置，具有脱模效率高的优点。

但是，工件在脱模时，由于工件的外壁与模具的内壁贴合紧密，且部分工件在脱模时是具有一定的温度，进而会使得工件的外壁与模具的内壁粘连，从而使得工件的脱模不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工件脱模装置，通过设置脱模分离机构，进而在工件的外壁与模具的内壁之间设置隔绝板，在脱模时，通过将隔绝板抽离，进而避免工件的外壁与模具的内壁粘连，进而便于工件的脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有压模机，所述压模机的底部设置有工件，所述压模机的底部设置有脱模分离机构，所述压模机底部设置有散热机构；

所述脱模分离机构包括固定安装在压模机外壁的金属固定板，所述金属固定板的底部固定安装有多个连带块，多个所述连带块的外壁设有活动槽，所述活动槽开设在工作台的顶部，所述连带块的一侧固定安装有隔绝板，所述隔绝板滑动安装在工作台的内壁，所述连带块的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在工作台的内壁，所述连带块的顶部固定安装有磁铁环。

在一个优选地实施方式中，所述散热机构包括固定安装在隔绝板底部的排热条板，所述排热条板的一侧设有排气槽，所述排气槽开设在工作台的内壁，所述排气槽的一侧贯穿工作台的外壁，所述排气槽的一侧设有遮板，所述遮板固定安装在金属固定板的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述金属固定板呈矩形设置，所述金属固定板的横截面面积大于压模机的横截面面积，所述金属固定板与压模机呈相互平行设置。

在一个优选地实施方式中，多个所述连带块呈L形设置，多个所述连带块与金属固定板呈相互垂直设置，所述连带块的外壁与活动槽的内壁之间相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述隔绝板的数量为多个，多个所述隔绝板与工作台的内壁相互贴合，多个所述隔绝板与工件的外壁相互贴合，所述隔绝板的高度大于工件的高度。

在一个优选地实施方式中，所述磁铁环的顶部与连带块的顶部位于同一水平高度，所述磁铁环的顶部与金属固定板的底部相互贴合，所述磁铁环与金属固定板呈相互平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述排热条板呈横条状设置，所述排热条板的外壁与工作台的内壁之间留有间距，所述排热条板与工件呈相互垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置脱模分离机构，通过压模机的撤离上移带动金属固定板远离多个连带块，进而金属固定板与磁铁环吸附拉扯，同时多个连带块由于失去压制力而在支撑弹簧的反弹推压下上移，进而多个连带块带动隔绝板在活动槽内上移使其与工件外壁贴合的区域上移，从而与工件的外壁断开，进而避免工件的外壁粘连，进而便于工件的脱模。

2、本实用新型通过设置散热机构，通过金属固定板上移时带起遮板打开排气槽的出口，且隔绝板上移时带动排热条板同步上移，通过排热条板上移至工件外壁的位置，进而通过排热条板的结构使得工件外壁散发的热量经由排热条板的空隙排向排气槽，进而使得热量直接散发出去，降低工件的外壁的温度，避免工件的外壁粘连，进而便于工件的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、工作台；2、压模机；3、工件；4、脱模分离机构；41、金属固定板；42、连带块；43、活动槽；44、隔绝板；45、支撑弹簧；46、磁铁环；5、散热机构；51、排热条板；52、排气槽；53、遮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种工件脱模装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的顶部设置有压模机2，压模机2的底部设置有工件3，压模机2的底部设置有脱模分离机构4，压模机2底部设置有散热机构5；

如图2和图3所示，脱模分离机构4包括固定安装在压模机2外壁的金属固定板41，金属固定板41的底部固定安装有多个连带块42，在压模机2下压时，压模机2带动金属固定板41靠近多个连带块42并与其贴合，进而挤压多个连带块42下移压缩支撑弹簧45，多个连带块42的外壁设有活动槽43，活动槽43开设在工作台1的顶部，连带块42的一侧固定安装有隔绝板44，隔绝板44滑动安装在工作台1的内壁，连带块42的底部固定安装有支撑弹簧45，支撑弹簧45固定安装在工作台1的内壁，连带块42的顶部固定安装有磁铁环46，在压模机2压模工件3结束后，通过压模机2的撤离上移，压模机2带动金属固定板41远离多个连带块42，进而金属固定板41与磁铁环46吸附拉扯，同时多个连带块42由于失去压制力而在支撑弹簧45的反弹推压下上移，进而多个连带块42带动隔绝板44在活动槽43内上移，进而隔绝板44与工件3外壁贴合的区域上移，从而与工件3的外壁断开，进而避免工件3的外壁粘连，进而便于工件3的脱模。

如图2所示，金属固定板41呈矩形设置，金属固定板41的横截面面积大于压模机2的横截面面积，金属固定板41与压模机2呈相互平行设置，通过压模机2的移动带动金属固定板41进行同步移动。

如图2和图3所示，多个连带块42呈L形设置，多个连带块42与金属固定板41呈相互垂直设置，连带块42的外壁与活动槽43的内壁之间相互贴合，进而通过多个连带块42可以被金属固定板41带动在活动槽43的内壁中滑动，且不会直接滑出。

如图3所示，隔绝板44的数量为多个，多个隔绝板44与工作台1的内壁相互贴合，多个隔绝板44与工件3的外壁相互贴合，隔绝板44的高度大于工件3的高度，通过多个隔绝板44在工件3与工作台1的内壁之间形成阻隔，进而避免工件3粘连在工作台1的内壁。

如图3所示，磁铁环46的顶部与连带块42的顶部位于同一水平高度，磁铁环46的顶部与金属固定板41的底部相互贴合，磁铁环46与金属固定板41呈相互平行设置，通过金属固定板41的上移拉扯磁铁环46，进而使得磁铁环46上移带动连带块42同步上移。

在具体实施时：在压模机2压模工件3结束后，通过压模机2的撤离上移带动金属固定板41远离多个连带块42，进而金属固定板41与磁铁环46吸附拉扯，同时多个连带块42由于失去压制力而在支撑弹簧45的反弹推压下上移，进而多个连带块42带动隔绝板44在活动槽43内上移使其与工件3外壁贴合的区域上移，从而与工件3的外壁断开，进而避免工件3的外壁粘连，进而便于工件3的脱模。

如图2和图3所示，散热机构5包括固定安装在隔绝板44底部的排热条板51，排热条板51的一侧设有排气槽52，排气槽52开设在工作台1的内壁，排气槽52的一侧贯穿工作台1的外壁，排气槽52的一侧设有遮板53，遮板53固定安装在金属固定板41的外壁，进而在隔绝板44上移时带动排热条板51同步上移，通过排热条板51上移至工件3外壁的位置，进而通过排热条板51的结构使得工件3外壁散发的热量经由排热条板51的空隙排向排气槽52，且在金属固定板41上移时带起遮板53打开排气槽52的出口，进而使得热量直接散发出去，降低工件3的外壁的温度，避免工件3的外壁粘连，进而便于工件3的脱模。

如图3所示，排热条板51呈横条状设置，排热条板51的外壁与工作台1的内壁之间留有间距，排热条板51与工件3呈相互垂直设置，通过排热条板51使得工件3的外壁散发的热量能够直接排出。

在具体实施时：在金属固定板41上移时带起遮板53打开排气槽52的出口，且在隔绝板44上移时带动排热条板51同步上移，通过排热条板51上移至工件3外壁的位置，进而通过排热条板51的结构使得工件3外壁散发的热量经由排热条板51的空隙排向排气槽52，进而使得热量直接散发出去，降低工件3的外壁的温度，避免工件3的外壁粘连，进而便于工件3的脱模。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件脱模装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有压模机(2)，所述压模机(2)的底部设置有工件(3)，其特征在于：所述压模机(2)的底部设置有脱模分离机构(4)，所述压模机(2)底部设置有散热机构(5)；

所述脱模分离机构(4)包括固定安装在压模机(2)外壁的金属固定板(41)，所述金属固定板(41)的底部固定安装有多个连带块(42)，多个所述连带块(42)的外壁设有活动槽(43)，所述活动槽(43)开设在工作台(1)的顶部，所述连带块(42)的一侧固定安装有隔绝板(44)，所述隔绝板(44)滑动安装在工作台(1)的内壁，所述连带块(42)的底部固定安装有支撑弹簧(45)，所述支撑弹簧(45)固定安装在工作台(1)的内壁，所述连带块(42)的顶部固定安装有磁铁环(46)。

2.根据权利要求1所述的一种工件脱模装置，其特征在于：所述散热机构(5)包括固定安装在隔绝板(44)底部的排热条板(51)，所述排热条板(51)的一侧设有排气槽(52)，所述排气槽(52)开设在工作台(1)的内壁，所述排气槽(52)的一侧贯穿工作台(1)的外壁，所述排气槽(52)的一侧设有遮板(53)，所述遮板(53)固定安装在金属固定板(41)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种工件脱模装置，其特征在于：所述金属固定板(41)呈矩形设置，所述金属固定板(41)的横截面面积大于压模机(2)的横截面面积，所述金属固定板(41)与压模机(2)呈相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种工件脱模装置，其特征在于：多个所述连带块(42)呈L形设置，多个所述连带块(42)与金属固定板(41)呈相互垂直设置，所述连带块(42)的外壁与活动槽(43)的内壁之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种工件脱模装置，其特征在于：所述隔绝板(44)的数量为多个，多个所述隔绝板(44)与工作台(1)的内壁相互贴合，多个所述隔绝板(44)与工件(3)的外壁相互贴合，所述隔绝板(44)的高度大于工件(3)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种工件脱模装置，其特征在于：所述磁铁环(46)的顶部与连带块(42)的顶部位于同一水平高度，所述磁铁环(46)的顶部与金属固定板(41)的底部相互贴合，所述磁铁环(46)与金属固定板(41)呈相互平行设置。

7.根据权利要求2所述的一种工件脱模装置，其特征在于：所述排热条板(51)呈横条状设置，所述排热条板(51)的外壁与工作台(1)的内壁之间留有间距，所述排热条板(51)与工件(3)呈相互垂直设置。