CN217290098U - 一种可调式模具模板基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式模具模板基座，属于模具模板技术领域，其包括底座，所述底座内壁的下表面与两个气缸的底端固定连接，所述底座的内壁与固定板的外表面固定连接，所述固定板的内壁与气缸的外表面相互卡接，所述固定板的上表面与若干个第一弹簧的底端固定连接，所述固定板的上表面通过第一弹簧与工作台的下表面相互搭接。该可调式模具模板基座，通过设置工作台、气缸、拉环和第一弹簧，有效防止了该基座因冲压的压力较大而导致物料与工作台之间出现磨损的情况，同时使操作人员更加快速的对该基座内部的物料的拆卸，从而方便了该基座进行脱模，避免了该基座在卸料的过程中出现耗时过长的情况，从而提高了该基座的实际工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具模板技术领域，具体为一种可调式模具模板基座。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压得到所需产品的各种模子和工具，在模具使用时，首先需要利用模具基座对模具进行固定安装，现有的基座极易可因冲压的压力较大导致冲压模具与基座之间出现磨损严重的情况，并且模具的拆卸较为的繁琐，不方便进行脱模取出，在取出的过程中耗时过长，影响了装置的实际工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调式模具模板基座，解决了现有的基座极易可因冲压的压力较大导致冲压模具与基座之间出现磨损严重的情况，并且模具的拆卸较为的繁琐，不方便进行脱模取出，在取出的过程中耗时过长影响了，装置的实际工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式模具模板基座，包括底座，所述底座内壁的下表面与两个气缸的底端固定连接，所述底座的内壁与固定板的外表面固定连接，所述固定板的内壁与气缸的外表面相互卡接，所述固定板的上表面与若干个第一弹簧的底端固定连接，所述固定板的上表面通过第一弹簧与工作台的下表面相互搭接，所述气缸的顶端与工作台的下表面相互搭接，所述底座内壁的正面和内壁的背面均与两个第二弹簧相远离的一端固定连接，两个第二弹簧的相对面分别与两个第二推板相远离的一面固定连接，两个第二推板的相对面分别与工作台的正面和背面相互搭接，所述底座的上表面与拉环的下表面相互搭接，所述底座的正面与卸料台的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下表面和固定板的上表面均开设有散热孔，所述底座内壁的下表面通过散热孔与固定板的下表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的左侧面和右侧面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的外表面滑动连接，位于左侧的两个限位杆的左端与活动板的右侧面固连接，所述活动板的右侧面与两个电动推杆的左端固定连接，两个电动推杆的右端与同一个第一推板的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的内壁与双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的右端与电机的左端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，两个滑块的内壁与同一个双向丝杆的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面开设有四个螺钉孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述卸料台的上表面与两个护栏的下表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该可调式模具模板基座，通过设置工作台、气缸、拉环和第一弹簧，当物料防止完毕后的同时，底座内部的两个第二推板在第二弹簧的推动下向中间靠拢，从而将物料固定与工作台的上方，在对模具进行冲压的过程中，工作台在气缸的支撑对模具进行缓冲，而工作台因固定板位置的限定而被限制，当冲压完毕后，工作台在气缸的带动下向上移动，而工作台下方的第一弹簧也对工作台进行了一定的缓冲，当物料被气缸推送至底座的上方时，操作人员拉动拉环将物料套在拉环中间，当物料被拉环拉到卸料台上方时，物料会因卸料台的倾斜而脱离拉环，最终通过卸料台完成卸料，有效防止了该基座因冲压的压力较大而导致物料与工作台之间出现磨损的情况，同时使操作人员更加快速的对该基座内部的物料的拆卸，从而方便了该基座进行脱模，避免了该基座在卸料的过程中出现耗时过长的情况，从而提高了该基座的实际工作效率。
2、该可调式模具模板基座，通过设置电机、双向丝杆和活动板，操作人员将物料放置于工作台的上方，随后启动电机带动双向丝杆转动，在双向丝杆转动的同时，两个活动板同时向工作台中间靠拢，而活动板上方的限位杆也随着进入限位槽的内部，当物料体积较小时，操作人员驱动电动推杆将两个第一推板向中间靠拢，最后对物料进行夹持，使得该模板基座可以对不同型号的物料进行加工，避免了因物料的不同而多次更换底座，提高了该基座的工作效率的同时，也增加了该基座使用的灵活性。
3、该可调式模具模板基座，通过设置底座、固定板和散热孔，在使用该基座时，可通过螺钉孔将该基座安装与各种平台的上方，同时，也需要将该基座安装于与平台具有一定高度的位置，在使用过程中可通过固定板和底座下方的散热孔对物料进行及时散热，方便了对该基座进行安装的同时，更加方便的对该基座内部的物料进行及时散热，避免了物料因未及时散热而对后续的工艺造成影响，从而有效的提高了该基座的适用性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型底座立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型滑槽立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型活动板立体的结构示意图；
图中：1底座、2气缸、3固定板、4第一弹簧、5散热孔、6工作台、7 限位槽、8限位杆、9活动板、10电动推杆、11第一推板、12双向丝杆、13 滑块、14滑槽、15电机、16第二弹簧、17第二推板、18螺钉孔、19拉环、20卸料台、21护栏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式模具模板基座，包括底座1，底座1内壁的下表面与两个气缸2的底端固定连接，底座1 的内壁与固定板3的外表面固定连接，固定板3的内壁与气缸2的外表面相互卡接，固定板3的上表面与若干个第一弹簧4的底端固定连接，固定板3 的上表面通过第一弹簧4与工作台6的下表面相互搭接，气缸2的顶端与工作台6的下表面相互搭接，底座1内壁的正面和内壁的背面均与两个第二弹簧16相远离的一端固定连接，两个第二弹簧16的相对面分别与两个第二推板17相远离的一面固定连接，两个第二推板17的相对面分别与工作台6的正面和背面相互搭接，底座1的上表面与拉环19的下表面相互搭接，底座1 的正面与卸料台20的背面固定连接，有效防止了该基座因冲压的压力较大而导致物料与工作台6之间出现磨损的情况，同时使操作人员更加快速的对该基座内部的物料的拆卸，从而方便了该基座进行脱模，避免了该基座在卸料的过程中出现耗时过长的情况，从而提高了该基座的实际工作效率。
具体的，如图1、图2和图3所示，底座1的下表面和固定板3的上表面均开设有散热孔5，底座1内壁的下表面通过散热孔5与固定板3的下表面相连通，通过设置散热孔5，方便了对该基座内部的物料进行及时散热，避免了物料因未及时散热而对后续的工艺造成影响，工作台6的左侧面和右侧面均开设有限位槽7，限位槽7的内壁与限位杆8的外表面滑动连接，位于左侧的两个限位杆8的左端与活动板9的右侧面固连接，活动板的右侧面与两个电动推杆10的左端固定连接，两个电动推杆10的右端与同一个第一推板11的左侧面固定连接，通过设置第一推板11，使得该模板基座可以对不同型号的物料进行加工，避免了因物料的不同而多次更换底座1，提高了该基座的工作效率的同时，也增加了该基座使用的灵活性，活动板的内壁与双向丝杆12的外表面螺纹连接，双向丝杆12的右端与电机15的左端传动连接，通过设置双向丝杆12，方便了对活动板9的位置进行调整，从而提高了该基座的适用性。
具体的，如图1、图2和图4所示，底座1内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有滑槽14，滑槽14的内壁与滑块13的外表面滑动连接，两个滑块13 的内壁与同一个双向丝杆12的内壁螺纹连接，通过设置滑槽14，有效的避免了该基座在使用过程中对双向丝杆12造成损坏，从而提高了该基座的使用寿命，底座1的上表面开设有四个螺钉孔18，通过设置螺纹孔，方便了对该基座进快速安装，卸料台20的上表面与两个护栏21的下表面固定连接，通过设置护栏21，避免了在卸料过程中物料脱离，从而保障了物料的产品质量。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员将物料放置于工作台6的上方，随后启动电机15 带动双向丝杆12转动，在双向丝杆12转动的同时，两个活动板9同时向工作台6中间靠拢，而活动板9上方的限位杆8也随着进入限位槽7的内部，当物料体积较小时，操作人员驱动电动推杆10将两个第一推板11向中间靠拢，最后对物料进行夹持；
S2、当物料防止完毕后的同时，底座1内部的两个第二推板17在第二弹簧16的推动下向中间靠拢，从而将物料固定与工作台6的上方，在对模具进行冲压的过程中，工作台6在气缸2的支撑对模具进行缓冲，而工作台6因固定板3位置的限定而被限制，当冲压完毕后，工作台6在气缸2的带动下向上移动，而工作台6下方的第一弹簧4也对工作台6进行了一定的缓冲，当物料被气缸2推送至底座1的上方时，操作人员拉动拉环19将物料套在拉环19中间，当物料被拉环19拉到卸料台20上方时，物料会因卸料台20的倾斜而脱离拉环19，最终通过卸料台20完成卸料；
S3、在使用该基座时，可通过螺钉孔18将该基座安装与各种平台的上方，同时，也需要将该基座安装于与平台具有一定高度的位置，在使用过程中可通过固定板3和底座1下方的散热孔5对物料进行及时散热。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种可调式模具模板基座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的下表面与两个气缸(2)的底端固定连接，所述底座(1)的内壁与固定板(3)的外表面固定连接，所述固定板(3)的内壁与气缸(2)的外表面相互卡接，所述固定板(3)的上表面与若干个第一弹簧(4)的底端固定连接，所述固定板(3)的上表面通过第一弹簧(4)与工作台(6)的下表面相互搭接，所述气缸(2)的顶端与工作台(6)的下表面相互搭接，所述底座(1)内壁的正面和内壁的背面均与两个第二弹簧(16)相远离的一端固定连接，两个第二弹簧(16)的相对面分别与两个第二推板(17)相远离的一面固定连接，两个第二推板(17)的相对面分别与工作台(6)的正面和背面相互搭接，所述底座(1)的上表面与拉环(19)的下表面相互搭接，所述底座(1)的正面与卸料台(20)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式模具模板基座，其特征在于：所述底座(1)的下表面和固定板(3)的上表面均开设有散热孔(5)，所述底座(1)内壁的下表面通过散热孔(5)与固定板(3)的下表面相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可调式模具模板基座，其特征在于：所述工作台(6)的左侧面和右侧面均开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁与限位杆(8)的外表面滑动连接，位于左侧的两个限位杆(8)的左端与活动板(9)的右侧面固连接，所述活动板(9)的右侧面与两个电动推杆(10)的左端固定连接，两个电动推杆(10)的右端与同一个第一推板(11)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调式模具模板基座，其特征在于：所述活动板(9)的内壁与双向丝杆(12)的外表面螺纹连接，所述双向丝杆(12)的右端与电机(15)的左端传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调式模具模板基座，其特征在于：所述底座(1)内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14) 的内壁与滑块(13)的外表面滑动连接，两个滑块(13)的内壁与同一个双向丝杆(12)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调式模具模板基座，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有四个螺钉孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种可调式模具模板基座，其特征在于：所述卸料台(20)的上表面与两个护栏(21)的下表面固定连接。
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| CN202122874280.7U CN217290098U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种可调式模具模板基座 |
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