CN219705809U - 一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置 - Google Patents
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Abstract
一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，包括驱动装置、控制显示机构、工作台和底座，所述工作台固定在底座上端，所述工作台上设有定位柱，所述工作台上设有定位孔，所述定位柱设有四根，所述定位柱一端贯穿工作台上的定位孔，并与固定台固定连接；所述驱动装置穿设在定位柱的上端，所述控制显示机构设置在工作台的侧边，所述工作台中部设有顶板，所述顶板的上端设有下加热板，所述驱动装置底端设有上加热板，所述上加热板和下加热板的位置相对应，所述顶板的下端设有压力补偿装置，所述驱动装置驱动上加热板上下移动，通过设置压力补偿装置，有利于保证硫化模具稳定的压力，避免压力不足造成的成型质量欠佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化机设备技术领域，尤其涉及一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置。
背景技术
在市面上的平板硫化机包括上面板、下面板、设置在上面板和下面板之间的模具组件，通过驱动机构带动下面板的运动，从而实现上、下面板之间对模具组件的挤压，再由加热装置对模具内加工物质进行升温成型，驱动机构的推动力通过下面板作用于模具组件中。
现有的公开号为CN103538183A的中国专利公开了一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，它包括为上模板和下模板的开合提供驱动力的驱动结构，其中，驱动结构为一油压缸组，油压缸组由至少4个单元油压缸排列构成，油压缸组根据上模板和下模板的尺寸调节单元油压缸的工作数量而平均施压；上模板置于一上热板上，该上热板与所述油压缸组配合连接，下模板置于一下热板上，该下热板固定于一支架上,该支架与硫化机机身相固定，这种硫化机加压机构虽然通过调节单元油压缸的工作个数可以提供不同的压力，但油压缸的施力存在不均匀的现象，且无法实时监控和调节压力状态。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，包括驱动装置、控制显示机构、工作台和底座，所述工作台固定在底座上端，所述工作台上设有定位柱，所述工作台上设有定位孔，所述定位柱设有四根，所述定位柱一端贯穿工作台上的定位孔，并与固定台固定连接；
所述驱动装置穿设在定位柱的上端，所述控制显示机构设置在工作台的侧边，所述工作台中部设有顶板，所述顶板的上端设有下加热板，所述驱动装置底端设有上加热板，所述上加热板和下加热板的位置相对应，所述顶板的下端设有压力补偿装置，所述驱动装置驱动上加热板上下移动。
所述压力补偿装置包括多个调压液压缸，所述调压液压缸的液压杆与顶板的底面固定连接，所述工作台上设有供调压液压缸的液压杆穿过的限位孔；
所述压力补偿装置还包括设置在顶板上表面的多个压力传感器，所述压力传感器内嵌在顶板上，所述压力传感器分别连接控制显示机构。
所述下加热板的侧边设有推料装置，所述推料装置固定在侧边两根定位柱之间，推料装置用于将物料从下加热板上推出。
所述推料装置包括液压缸、推板和顶杆，所述顶杆设置在液压缸的输出端，所述推板设置在液压升缩杆的顶端。
所述下加热板远离推料装置的一端设有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板高的一端与下加热板相齐平；
所述工作台上出料板一侧设有出料箱，所述出料箱底部设有出料车。
本实用新型相对于现有技术通过设置压力补偿装置，有利于保证硫化模具稳定的压力，避免压力不足造成的成型质量欠佳；
通过在下加热板的侧边设置推料装置，当硫压完成后上下加热板分离，推料装置将硫压后的橡胶板移出，无需人工进行取出橡胶的操作，从而避免硫化后的橡胶残留的高温对人员造成伤害，提高装置的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中推出装置结构放大示意图；
图3是本实用新型工作台内部结构示意图；
图4是本实用新型压力补偿装置结构示意图；
图中：1、驱动装置；11、定位柱；12、上加热板；13、下加热板；14、顶板；15、出料板；16、压力传感器；2、控制显示机构；21、电线；3、工作台；31、定位孔；32、限位孔；33、液压杆；34、调压液压缸；4、底座；5、出料箱；6、推料装置；61、推板；62、顶杆；63、液压缸；7、出料车。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
如图1-4所示，一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，包括驱动装置1、控制显示机构2、工作台3和底座4，所述工作台3固定在底座4上端，所述工作台3上设有定位柱11，所述工作台3上设有定位孔31，所述定位柱11设有四根，所述定位柱11一端贯穿工作台3上的定位孔31，并与固定台固定连接；
所述驱动装置1穿设在定位柱11的上端，所述控制显示机构2设置在工作台3的侧边，所述工作台3中部设有顶板14，所述顶板14的上端设有下加热板13，所述驱动装置1底端设有上加热板12，所述上加热板12和下加热板13的位置相对应，所述顶板14的下端设有压力补偿装置，所述驱动装置1驱动上加热板12上下移动，驱动装置1采用液压驱动，液压缸63未画出，液压缸63固定在
所述压力补偿装置包括多个调压液压缸34，所述调压液压缸34的液压杆33与顶板14的底面固定连接，所述工作台3上设有供调压液压缸34的液压杆33穿过的限位孔32；
所述压力补偿装置还包括设置在顶板14上表面的多个压力传感器16，所述压力传感器16内嵌在顶板14上，所述压力传感器16分别连接控制显示机构2，多个调压液压缸34关于顶板14的中心对称固定在工作台3下方，有利于压力补偿装置对顶板14的施力均匀，避免硫化模具因为受力不均造成的成型质量不佳，各调压液压缸34均连接在同一调压回路中，实现了调压液压缸34伸缩进程的统一，使压力补偿装置在进行压力补偿的过程中的稳定性得到提高。
所述下加热板13的侧边设有推料装置6，所述推料装置6固定在侧边两根定位柱11之间，推料装置6用于将物料从下加热板13上推出。
所述推料装置6包括液压缸63、推板61和顶杆62，所述顶杆62设置在液压缸63的输出端，所述推板61设置在液压升缩杆的顶端。
所述下加热板13远离推料装置6的一端设有出料板15，所述出料板15倾斜设置，所述出料板15高的一端与下加热板13相齐平；倾斜设置出料板15方便推料装置6将橡胶推出。
所述工作台3上出料板15一侧设有出料箱5，所述出料箱5底部设有出料车7。
本实用新型的使用原理是：使用时，将需要硫化的橡胶放置在下加热板13上，驱动装置1驱动上加热板12与下加热板13进行合模，此时，压力传感器16将上加热板12和下加热板13之间的压力数据显示在控制显示机构2上，观看控制显示机构2上的数值来辅助判断，使硫化模具达到合理压力状态，一旦压力不足，操作人员只需通过控制显示机构2控制压力补偿装置的调压液压缸34进行工作，通过顶板14的抬升施加压力，从而实现硫化模具受压状态的调整，使其满足合理受压成型条件，硫化结束后，驱动装置1驱动上加热板12分离，此时操纵推料装置6，顶杆62在液压缸63的作用下伸长，顶杆62前端的推板61将橡胶推出下加热板13，橡胶从出料板15上滑下，落入出料车7内。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征在于：包括驱动装置(1)、控制显示机构(2)、工作台(3)和底座(4)，所述工作台(3)固定在底座(4)上端，所述工作台(3)上设有定位柱(11)，所述工作台(3)上设有定位孔(31)，所述定位柱(11)设有四根，所述定位柱(11)一端贯穿工作台(3)上的定位孔(31)，并与固定台固定连接；
所述驱动装置(1)穿设在定位柱(11)的上端，所述控制显示机构(2)设置在工作台(3)的侧边，所述工作台(3)中部设有顶板(14)，所述顶板(14)的上端设有下加热板(13)，所述驱动装置(1)底端设有上加热板(12)，所述上加热板(12)和下加热板(13)的位置相对应，所述顶板(14)的下端设有压力补偿装置，所述驱动装置(1)驱动上加热板(12)上下移动；
所述压力补偿装置包括多个调压液压缸(34)，所述调压液压缸(34)的液压杆(33)与顶板(14)的底面固定连接，所述工作台(3)上设有供调压液压缸(34)的液压杆(33)穿过的限位孔(32)；
所述压力补偿装置还包括设置在顶板(14)上表面的多个压力传感器(16)，所述压力传感器(16)内嵌在顶板(14)上，所述压力传感器(16)分别连接控制显示机构(2)；
所述下加热板(13)的侧边设有推料装置(6)，所述推料装置(6)固定在侧边两根定位柱(11)之间，推料装置(6)用于将物料从下加热板(13)上推出。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征在于：所述推料装置(6)包括液压缸(63)、推板(61)和顶杆(62)，所述顶杆(62)设置在液压缸(63)的输出端，所述推板(61)设置在液压升缩杆的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置，其特征在于：所述下加热板(13)远离推料装置(6)的一端设有出料板(15)，所述出料板(15)倾斜设置，所述出料板(15)高的一端与下加热板(13)相齐平；
所述工作台(3)上出料板(15)一侧设有出料箱(5)，所述出料箱(5)底部设有出料车(7)。
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