CN218928393U - 一种双层自动橡胶鞋底成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双层自动橡胶鞋底成型机,包括机架,所述机架的中部设置有压模空间,所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板,所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间,所述机架的前端设置有向上夹模往复输送第一模具的第一工作平台,所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台,所述机架的底部设置有油压缸,所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板,所述活动压板位于压模空间的底部,所述压模空间的顶部设置有顶板,所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构。

Description

一种双层自动橡胶鞋底成型机
技术领域
本实用新型具体涉及一种双层自动橡胶鞋底成型机。
背景技术
鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶,能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂的橡胶鞋底,一般是通过橡胶热压机进行模压成型,生产时将橡胶毛坯料放置于模具内,合模后加压、加温,使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机开关模均由人工手动操作,劳动强度高且不安全。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、结构紧凑且安全的双层自动橡胶鞋底成型机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种双层自动橡胶鞋底成型机,包括机架,所述机架的中部设置有压模空间,所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板,所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间,所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台,所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台,所述机架的底部设置有油压缸,所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板,所述活动压板位于压模空间的底部,所述压模空间的顶部设置有顶板,所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构。
优选的,所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上,所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上。
优选的,所述机架的前后端面分别安装有限位块,所述隔板架设在限位块上,所述隔板的两侧分别安装有滑轮,所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽。
优选的,所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置,所述引导架安装在相应工作平台的内端部,所述引导架上开设有弧线形开模槽,两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块,所述滑块上对称设置有两根定位柱,两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板,所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔,所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动。
优选的,所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条,所述驱动马达固定在滑块的底部,所述滑块套设在一对水平导杆上,所述水平导杆对称固定在工作平台上,所述齿轮安装在驱动马达的输出端,所述齿条固定设置在工作平台的底部,所述齿轮和齿条相啮合。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该双层自动橡胶鞋底成型机设计新颖、结构紧凑且操作方便,在机台内采用上下两个的夹模空间,机台的前后工位分别独立操作,生产效率高,能够让多套模具同时工作;采用自动开关模机构,缩短了模具合模的时间,提高了鞋底的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的自动开关模机构的结构示意图。
图中标记:100、机架;2、隔板;3、第一工作平台;4、第二工作平台;5、油压缸;6、活动压板;7、顶板;8、自动开关模机构;9、自动提模具中板机构;10、限位块;11、滑槽;12、引导架;13、开模槽;14、滑块;15、定位柱;16、滑模板;17、驱动马达;18、齿条;19、水平导杆。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~2所示,一种双层自动橡胶鞋底成型机,包括机架100,所述机架100的中部设置有压模空间,所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板2,所述隔板2将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间,所述机架100的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台3,所述机架100的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台4,所述机架100的底部设置有油压缸5,所述油压缸5活塞端朝上且设置有活动压板6,所述活动压板6位于压模空间的底部,所述压模空间的顶部设置有顶板7,所述第一工作平台3和第二工作平台4内均分别设置有自动开关模机构8,所述第一工作平台3和第二工作平台4的上方均分别设置有自动提模具中板机构9。
在本实施例中,所述第一工作平台3的顶面和活动压板6的顶面处于同一水平面上,所述第二工作平台4的顶面和待机状态下的隔板2顶面处于同一水平面上。
在本实施例中,所述机架100的前后端面分别安装有限位块10,所述隔板2架设在限位块10上,所述隔板2的两侧分别安装有滑轮,所述机架100的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽11。
在本实施例中,所述自动开关模机构8包括用于引导模具上板翻转开合的引导架12和驱动装置,所述引导架12安装在相应工作平台的内端部,所述引导架12上开设有弧线形开模槽13,两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块14,所述滑块14上对称设置有两根定位柱15,两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板16,所述滑模板16的外端部对称开设有两个与相应定位柱15间隙配合的定位孔,所述滑块14能够带动滑模板16在相应工作平台上前后往复运动。
在本实施例中,所述驱动装置包括驱动马达17、齿轮和齿条18,所述驱动马达17固定在滑块14的底部,所述滑块14套设在一对水平导杆19上,所述水平导杆19对称固定在工作平台上,所述齿轮安装在驱动马达17的输出端,所述齿条18固定设置在工作平台的底部,所述齿轮和齿条18相啮合。
工作原理:将模具固定在滑模板16上,然后在模具下板的模腔内放置鞋子打底的坯料;接着开启自动开关模机构8,驱动马达17上的齿轮和齿条18相互配合驱动滑块14沿着水平导杆19向内滑动,滑块14上的定位柱15带动滑模板16向内滑动,模具上板的外端部沿着开模槽13向下滑动逐渐与模具下板贴合在一起,使得模具进入相应的夹模空间内,即可开始进行热压成型;热压成型结束后,取下贴合在上板上的鞋大底,去掉残留在上板上的边角料,即可进行下一次循环工作。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种双层自动橡胶鞋底成型机,其特征在于:包括机架,所述机架的中部设置有压模空间,所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板,所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间,所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台,所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台,所述机架的底部设置有油压缸,所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板,所述活动压板位于压模空间的底部,所述压模空间的顶部设置有顶板,所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构。
2.根据权利要求1所述的双层自动橡胶鞋底成型机,其特征在于:所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上,所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的双层自动橡胶鞋底成型机,其特征在于:所述机架的前后端面分别安装有限位块,所述隔板架设在限位块上,所述隔板的两侧分别安装有滑轮,所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的双层自动橡胶鞋底成型机,其特征在于:所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置,所述引导架安装在相应工作平台的内端部,所述引导架上开设有弧线形开模槽,两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块,所述滑块上对称设置有两根定位柱,两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板,所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔,所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动。
5.根据权利要求4所述的双层自动橡胶鞋底成型机,其特征在于:所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条,所述驱动马达固定在滑块的底部,所述滑块套设在一对水平导杆上,所述水平导杆对称固定在工作平台上,所述齿轮安装在驱动马达的输出端,所述齿条固定设置在工作平台的底部,所述齿轮和齿条相啮合。
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