CN208215993U - 一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组，包括机架，机架的中部设置有固定压板，固定压板的上端设置有第一上加热板，固定压板的下端设置有第一下加热板，机架的顶部设置有第一油压缸，机架的底部设置有第二油压缸；机架的前端设置有向下夹模空间往复输送第一模具的前滑模台，机架的后端设置有向上夹模空间往复输送第二模具的后滑模台，前滑模台和后滑模台的内端均设置有自动开关模装置，前滑模台和后滑模台的外端均设置有用于取放各个模具中板的自动中板侧翻装置。该新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组设计新颖、结构紧凑且操作方便，每个机台前后工位分别独立操作，能够让多套模具同时工作、互不影响，生产效率高。

Description

一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组

技术领域

本实用新型涉及一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组。

背景技术

鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂、多色的橡胶鞋底，一般是通过橡胶热压机进行模压成型，生产时将橡胶毛坯料放置于模具内，合模后加压、加温，使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机只有一个工位，一次只能操作一套模具，生产效率低，倘若配备多台橡胶热压机，则设备成本高，且占地面积大。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、成本低且生产效率高的新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一是：一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，包括机架，所述机架的中部设置有固定压板，所述固定压板的上端设置有第一上加热板，所述固定压板的下端设置有第一下加热板，所述机架的顶部设置有第一油压缸，所述第一油压缸的活塞杆端朝下且设置有位于固定压板正上方的上活动压板，所述上活动压板的下端设置有第二上加热板，所述上活动压板与固定压板之间形成上夹模空间，所述机架的底部设置有第二油压缸，所述第二油压缸的活塞杆端朝上且设置有位于固定压板正下方的下活动压板，所述下活动压板的上端设置有第二下加热板，所述下活动压板与固定压板之间形成下夹模空间；所述机架的前端设置有向下夹模空间往复输送第一模具的前滑模台，所述机架的后端设置有向上夹模空间往复输送第二模具的后滑模台，所述前滑模台和后滑模台的内端均设置有自动开关模装置，所述前滑模台和后滑模台的外端均设置有用于取放各个模具中板的自动中板侧翻装置。

进一步的，所述前滑模台的顶面和第二下加热板的顶面处于同一水平面上，所述后滑模台的顶面和第一上加热板的顶面处于同一水平面上。

进一步的，所述前滑模台和后滑模台的前方均设置有围挡板，所述围挡板的中间设置有一置物槽，所述围挡板的一旁侧设置有开关操作面板。

进一步的，所述围挡板的上方设置有位于相应滑模台旁边的光闸保护装置。

进一步的，所述自动开关模装置包括用于引导模具上板翻转开合的引导机构，所述引导机构安装在相应滑模台的内端部，两个滑模台内均设置有由驱动机构驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两个滑模台上方均放置有用于固定模具下板的固模板，所述固模板的外端部对称设置有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动固模板在相应滑模台上前后往复运动。

进一步的，所述驱动机构包括油压马达、齿轮和齿条，所述油压马达固定设置在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在滑模台上，所述齿轮安装在油压马达的输出端，所述齿条固定设置在滑模台的底部，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述自动中板侧翻装置包括固定架和摆动架，所述固定架用于固定连接在相应滑模台的外端部底侧，所述摆动架的下端与固定架的上端相铰接，所述固定架的下端安装有用于驱动摆动架相对固定架左右摆动的翻转驱动机构，所述摆动架的上端安装有移动板，所述摆动架的上端安装有用于驱动移动板相对摆动架前后滑动的平移驱动机构，所述移动板的下方安装有升降架，所述移动板上安装有用于驱动升降架相对移动板上下滑动的升降驱动机构，所述升降架的下端两内侧分别设置有用于托住模具中板左右两端部的支撑机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二是：一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机组，包括多台如上所述的新型双缸式独立夹模橡胶热压机，所述多台新型双缸式独立夹模橡胶热压机并排固定成一体。

进一步的，所述新型双杆式独立夹模橡胶热压机组右侧设置有置物架，所述置物架前方设置有电柜，所述电柜的前侧设置有人机界面。

进一步的，所述置物架上层设置有主油箱和副油箱，所述置物架上还分别放置有控制第一油压缸、第二油压缸、第三油压缸和油压马达油路的相应电机，所述置物架中间设置有对电机进行水冷的冷却箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型双缸式独立夹模橡胶热压机及其机组设计新颖、结构紧凑且操作方便，每个机台采用上下两个独立的夹模空间，每个机台前后工位分别独立操作，生产效率高，能够让多套模具同时工作、互不影响；采用自动开关模装置，缩短了模具合模的时间，提高了鞋底的生产效率；采用自动中板侧翻装置，缩短了取放模具中模板的时间，提高了双色鞋底的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正视图。

图2为本实用新型实施例一的侧视图。

图3为自动开模装置的立体图。

图4为自动中板侧翻装置的立体图。

图5为本实用新型实施例二的前立体图。

图6为本实用新型实施例二的后立体图。

图中标记：1、机架；2、固定压板；3、第一上加热板；4、第一下加热板；5、第一油压缸；6、上活动压板；7、第二上加热板；8、上夹馍空间；9、第二油压缸；10、下活动压板；11、第二下加热板；12、下夹馍空间；13、前滑模台；14、后滑模台；15、自动开模装置；16、自动中板侧翻装置；17、围挡板；18、置物槽；19、开关操作面板；20、光闸保护装置；21、引导机构；22、驱动机构；23、滑块；24、定位柱；25、固模板；26、油压马达；27、齿轮；28、齿条；29、固定架；30、摆动架；31、翻转驱动机构；32、移动板；33、平移驱动机构；34、升降架；35、升降驱动装置；36、支撑机构；37、置物架；38、电柜；39、人机界面；40、主油箱；41、副油箱；42、电机；43、冷却箱；44、水平导杆；45、定位孔；46、控制箱；47、长椅；48、纵向滑槽；49、弧形导槽；50、行程开关；51、第三油压缸；52、摆臂；53、水平框架；54、第四油压缸；55、第五油压缸；56、支撑块。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例一：如图1~4所示，一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，包括机架1，所述机架1的中部设置有固定压板2，所述固定压板2的上端设置有第一上加热板3，所述固定压板2的下端设置有第一下加热板4，所述机架2的顶部设置有第一油压缸5，所述第一油压缸5的活塞杆端朝下且设置有位于固定压板2正上方的上活动压板6，所述上活动压板6的下端设置有第二上加热板7，所述上活动压板6与固定压板2之间形成上夹模空间8，所述机架1的底部设置有第二油压缸9，所述第二油压缸9的活塞杆端朝上且设置有位于固定压板2正下方的下活动压板10，所述下活动压板10的上端设置有第二下加热板11，所述下活动压板10与固定压板2之间形成下夹模空间12；所述机架1的前端设置有向下夹模空间12往复输送第一模具的前滑模台13，所述机架1的后端设置有向上夹模空间8往复输送第二模具的后滑模台14，所述前滑模台13和后滑模台14的内端均设置有自动开关模装置15，所述前滑模台13和后滑模台14的外端均设置有用于取放各个模具中板的自动中板侧翻装置16。独立工作前滑模台13和后滑模台14将会大大提高生产效率。

当制造双色鞋底时：先往模具下板的模腔内放置鞋子大底下层的第一种颜色坯料，开启自动中板侧翻装置16，自动中板侧翻装置16将模具中板放置在下板上，然后往中板的模腔内放置鞋子大底上层的第二种颜色坯料，最后合上模具上板，送入橡胶热压机的夹模空间内，同时对鞋子大底的两种颜色坯料进行一次热压硫化成型；一次热压完成后开模，热压后的鞋子大底上层材料贴合在上板上，开启自动中板侧翻装置16，自动中板侧翻装置16将中板取走，先去掉鞋子大底下层材料的边角料，然后合上模具上板，再送入橡胶热压机的夹模空间内，对鞋子大底的上下两层材料进行二次热压复合成型，二次热压完成后开模，取下贴合在上板上的鞋子双色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一个循环工作。当制造单色鞋底时，无需开启自动中板侧翻装置16，先往模具下板的模腔内放置鞋子大底的坯料，合上模具上板，然后送入橡胶热压机的夹模空间内，对鞋子大底的坯料进行热压硫化成型，热压完成后开模，取下贴合在上板上的鞋子单色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一个循环工作。

在实施例一中，所述前滑模台13的顶面和第二下加热板7的顶面处于同一水平面上，所述后滑模台14的顶面和第一上加热板3的顶面处于同一水平面上。

在实施例一中，所述前滑模台13和后滑模台14的前方均设置有围挡板17，所述围挡板17的中间设置有一置物槽18，所述围挡板17的一旁侧设置有开关操作面板19，置物槽18和开关操作面板19的设置方便操作人员的工作。

在实施例一中，所述围挡板17的上方设置有位于相应滑模台13旁边的光闸保护装置20。光闸保护装置20的作用是用于感应操作人员的手进入相应的滑模台上方，防止误操作。

在实施例一中，所述自动开关模装置15包括用于引导模具上板翻转开合的引导机构21，所述引导机构21安装在相应滑模台的内端部，两个滑模台内均设置有由驱动机构22驱动其前后往复运动的滑块23，所述滑块23上对称设置有两根定位柱24，两个滑模台上方均放置有用于固定模具下板的固模板45，所述固模板25的外端部对称设置有两个与相应定位柱21间隙配合的定位孔45，所述滑块23能够带动固模板25在相应滑模台上前后往复运动。

在实施例一中，所述驱动机构22包括油压马达26、齿轮27和齿条28，所述油压马达26固定设置在滑块23的底部，所述滑块23套设在一对水平导杆44上，所述水平导杆44对称固定在滑模台上，所述齿轮27安装在油压马达26的输出端，所述齿条28固定设置在滑模台的底部，所述齿轮27与齿条28相啮合。

当制造鞋底时，先将模具固定在固模板25上，然后在模具下板的模腔内放置鞋子大底的坯料，接着开启自动开关模装置15，油压马达26输出轴上的齿轮27和滑模台底部的齿条28配合驱动滑块23沿着水平导杆44向内滑动，滑块23上的定位柱21与固模板25的定位孔45配合，定位柱21带动固模板25沿着纵向滑槽48向内滑动，模具上板的外端部沿着弧形导槽49向下滑动逐渐和模具下板贴合在一起，当模具到达内端点的行程开关50位置时油压马达26停止工作，此时固模板25及其上的模具刚好停在夹模空间内，即可开始进行热压硫化成型。

热压结束后，油压马达26输出轴上的齿轮27和滑模台底部的齿条28配合驱动滑块23沿着水平导杆44向外滑动，滑块23上的定位柱21带动着固模板25沿着纵向滑槽48向外滑动，模具上板的外端部沿着弧形导槽49向上滑动，逐渐翻开模具上板，当模具到达外端点的行程开关50位置时油压马达26停止工作，此时固模板25及其上的模具回到在滑模台上的初始位置，然后清理掉鞋子大底的边角料后取出鞋子大底，就可以进行下一次循环工作。

在实施例一中，所述自动中板侧翻装置16包括固定架29和摆动架30，所述固定架29用于固定连接在相应滑模台的外端部底侧，所述摆动架30的下端与固定架29的上端相铰接，所述固定架29的下端安装有用于驱动摆动架30相对固定架29左右摆动的翻转驱动机构31，所述摆动架30的上端安装有移动板32，所述摆动架30的上端安装有用于驱动移动板32相对摆动架30前后滑动的平移驱动机构33，所述移动板32的下方安装有升降架34，所述移动板32上安装有用于驱动升降架34相对移动板32上下滑动的升降驱动机构35，所述升降架34的下端两内侧分别设置有用于托住模具中板左右两端部的支撑机构36，自动中板侧翻装置16的设置将大大节约人力资源，提高生产效率。

当制造双色鞋底时，先在模具下板的模腔内放置鞋子大底下层的第一种颜色坯料，然后开启自动中板侧翻装置16，第三油压缸51驱动摆臂52相对于固定架29转动，水平框架53跟随摆臂52转动到模具下板的上方，接着第四油压缸54驱动移动板32向后平移，使支撑机构36上的模具中板对齐模具下板，然后第五油压缸55驱动升降架34向下运动使模具中板放置在模具下板上，接着第四油压缸54驱动移动板32向前平移使支撑块56离开模具中板，然后第五油压缸55驱动升降架34升起，最后第三油压缸51驱动摆臂52回转至初始位置，再在模具中板的模腔内放置鞋子大底上层的第二种颜色坯料，最后合上模具上板，送入橡胶热压机的夹模空间内，进行一次热压硫化成型。

当一次热压成型结束后，模具从橡胶热压机的夹模空间输出，先翻开模具上板，此时鞋子大底上层的材料贴合在模具上板上，接着开启自动中板侧翻装置16，第三油压缸51驱动摆臂52带动水平框架53至模具中板的上方，第五油压缸55驱动升降架34向下运动，然后第四油压缸54驱动移动板32向后平移，使支撑块56到达模具中板的正下方，第五油压缸55驱动升降架34向上升起，模具中板刚好被支撑块56托住并固定，然后第四油压缸54驱动移动板32向前平移到初始位置，最后第三油压缸51驱动摆臂52回转到初始位置。

在自动中板侧翻装置16将中板取走后，先去掉模具下板内的鞋子大底下层材料的边角料，然后合上模具上板，再送入橡胶热压机的夹模空间内，对鞋子大底的上下两层材料进行二次热压复合成型，二次热压完成后开模，取下贴合在上板上的鞋子双色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一个循环工作。

实施例二：如图5~6所示，一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机组，包括多台如上所述的新型双缸式独立夹模橡胶热压机，所述多台新型双缸式独立夹模橡胶热压机并排固定成一体，当并排固定两台新型双缸式独立夹模橡胶热压机时就会配置一台控制箱46，所述后滑模台14前方会设置一长椅47。

在实施例二中，所述新型双杆式独立夹模橡胶热压机组右侧设置有置物架37，所述置物架37前方设置有电柜38，所述电柜38的前侧设置有人机界面39。

在实施例二中，所述置物架37上层设置有主油箱40和副油箱41，所述置物架37上还分别放置有控制第一油压缸、第二油压缸、第三油压缸和油压马达油路的相应电机42，所述置物架37中间设置有对电机42进行水冷的冷却箱43。

新型双缸式独立夹模橡胶热压机机组可以根据生产的需求量进行调配工作，可以同时有多台新型双缸式独立夹模橡胶热压机在一起工作，也可以通过控制箱46让独立的一台新型双缸式独立夹模橡胶热压机工作，还可以通过开关操作面板19只让新型双缸式独立夹模橡胶热压机上的一个油压缸单独工作，如此可以最大化的节约生产资源，节约能源，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设置有固定压板，所述固定压板的上端设置有第一上加热板，所述固定压板的下端设置有第一下加热板，所述机架的顶部设置有第一油压缸，所述第一油压缸的活塞杆端朝下且设置有位于固定压板正上方的上活动压板，所述上活动压板的下端设置有第二上加热板，所述上活动压板与固定压板之间形成上夹模空间，所述机架的底部设置有第二油压缸，所述第二油压缸的活塞杆端朝上且设置有位于固定压板正下方的下活动压板，所述下活动压板的上端设置有第二下加热板，所述下活动压板与固定压板之间形成下夹模空间；所述机架的前端设置有向下夹模空间往复输送第一模具的前滑模台，所述机架的后端设置有向上夹模空间往复输送第二模具的后滑模台，所述前滑模台和后滑模台的内端均设置有自动开关模装置，所述前滑模台和后滑模台的外端均设置有用于取放各个模具中板的自动中板侧翻装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，其特征在于：所述前滑模台的顶面和第二下加热板的顶面处于同一水平面上，所述后滑模台的顶面和第一上加热板的顶面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，其特征在于：所述前滑模台和后滑模台的前方均设置有围挡板，所述围挡板的中间设置有一置物槽，所述围挡板的一旁侧设置有开关操作面板。

4.根据权利要求3所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，其特征在于：所述围挡板的上方设置有位于相应滑模台旁边的光闸保护装置。

5.根据权利要求1所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，其特征在于：所述自动开关模装置包括用于引导模具上板翻转开合的引导机构，所述引导机构安装在相应滑模台的内端部，两个滑模台内均设置有由驱动机构驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两个滑模台上方均放置有用于固定模具下板的固模板，所述固模板的外端部对称设置有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动固模板在相应滑模台上前后往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，其特征在于：所述驱动机构包括油压马达、齿轮和齿条，所述油压马达固定设置在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在滑模台上，所述齿轮安装在油压马达的输出端，所述齿条固定设置在滑模台的底部，所述齿轮与齿条相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机，其特征在于：所述自动中板侧翻装置包括固定架和摆动架，所述固定架用于固定连接在相应滑模台的外端部底侧，所述摆动架的下端与固定架的上端相铰接，所述固定架的下端安装有用于驱动摆动架相对固定架左右摆动的翻转驱动机构，所述摆动架的上端安装有移动板，所述摆动架的上端安装有用于驱动移动板相对摆动架前后滑动的平移驱动机构，所述移动板的下方安装有升降架，所述移动板上安装有用于驱动升降架相对移动板上下滑动的升降驱动机构，所述升降架的下端两内侧分别设置有用于托住模具中板左右两端部的支撑机构。

8.一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机组，其特征在于：包括多台权利要求1的新型双缸式独立夹模橡胶热压机，所述多台新型双缸式独立夹模橡胶热压机并排固定成一体。

9.根据权利要求8所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机组，其特征在于：所述新型双杆式独立夹模橡胶热压机组右侧设置有置物架，所述置物架前方设置有电柜，所述电柜的前侧设置有人机界面。

10.根据权利要求9所述的一种新型双缸式独立夹模橡胶热压机组，其特征在于：所述置物架上层设置有主油箱和副油箱，所述置物架上还分别放置有控制第一油压缸、第二油压缸、第三油压缸和油压马达油路的相应电机，所述置物架中间设置有对电机进行水冷的冷却箱。