CN114953108B - 一种陶瓷粉体干压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷粉体干压成型设备，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有挤压工装，所述挤压工装为现有技术，所述挤压工装下方的工作架上固定安装有操作板，所述工作架的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有脱模机构，所述操作板上设置有用于将脱模机构推离工作架的出料机构，所述支撑板上还设置有用于输送陶瓷件的下料机构，通过移动车朝向下料机构移动，使得模具位于下料架的下方，第一斜块与第二斜块滑动，使得限位框向下移动，通过滑块在燕尾槽内限位滑动，防止限位框在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率。

Description

一种陶瓷粉体干压成型设备

技术领域

本发明涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷粉体干压成型设备。

背景技术

如公开号为CN211194303U的专利文件，该陶瓷结构件干压成型机中定夹块与动夹块相对面均具有夹持凹槽，连杆的第一端与气缸的伸出端连接，第二端与动夹块连接，使得气缸可通过连杆带动动夹块移动，进而夹持陶瓷胚料或者将陶瓷胚料释放到下模具的型腔中，解决了工人重复性填装胚料，工作内容枯燥且填装误差较大的问题；但是该干压成型机在使用时，对尺寸较小的陶瓷件挤压成型后，陶瓷件难以与模具脱离，需要人工辅助剥离，同时，陶瓷件容易与挤压工装贴合，也需要人工将其剥离，人工剥离的过程容易出现生产事故。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置脱模机构，通过移动车朝向下料机构移动，使得模具位于下料架的下方，第一斜块与第二斜块滑动，使得限位框向下移动，通过滑块在燕尾槽内限位滑动，防止限位框在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率；

(2)如何通过设置出料机构，通过传动杆拉动滑座朝向模具方向移动，通过推板对模具推动，不仅方便将模具推离操作板，避免人工取陶瓷件的过程，还将通过限位框移动，将贴合在挤压工装底部的陶瓷件剥离下来，避免人工剥离的过程，降低生产事故发生的概率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷粉体干压成型设备，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有挤压工装，所述挤压工装为现有技术，所述挤压工装下方的工作架上固定安装有操作板，所述工作架的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有脱模机构，所述操作板上设置有用于将脱模机构推离工作架的出料机构，所述支撑板上还设置有用于输送陶瓷件的下料机构；

所述脱模机构包括模具，所述模具的底部设置有移动模具水平移动的移动单元，所述模具上滑动设置有限位框，所述限位框的背面固定安装有第一斜块，所述限位框的内壁固定连接有滑块，所述模具朝向操作板的一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁底部固定安装有第一推力弹簧，所述滑块滑动设置在燕尾槽内，且与第一推力弹簧弹性连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述移动单元包括与支撑板顶面滚动连接的移动车，所述移动车为现有技术，所述移动车的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部与模具固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述下料机构包括与支撑板固定连接的下料架，所述下料架的一侧内壁上固定安装有与第一斜块位置对应的第二斜块，所述第二斜块的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有用于推动陶瓷件的推条，所述下料架的另一侧内壁上开设有通孔，所述通孔的位置与推条的位置对应，所述通孔的外部固定安装有倾斜设置的导向槽；当陶瓷件被挤压成型后，通过移动车朝向下料机构移动，使得模具位于下料架的下方，第一斜块与第二斜块滑动，使得限位框向下移动，通过滑块在燕尾槽内限位滑动，防止限位框在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率；当限位框与陶瓷件完全脱离之后，再通过气缸的伸出端伸长，使得推条将处于模具上的陶瓷件穿过通孔，再推到导向槽上进行传送，减少人工手持传送的过程。

本发明的进一步技术改进在于：所述出料机构包括两个固定安装在操作板上的第一导轨，两个所述第一导轨上共同滑动设置有滑座，所述滑座的一端通过推杆固定连接有推板，所述推板的底部与操作板滑动连接，所述滑座朝向推板的一侧设置有用于支撑推杆的限位单元，所述滑座的顶部铰接有传动杆，所述传动杆的一端与挤压工装的输出端铰接。

本发明的进一步技术改进在于：所述限位单元包括与操作板固定连接的限位板，所述限位板的顶端开设有支撑槽，所述推杆滑动设置在支撑槽内；当挤压工装对位于操作板上的模具进行挤压，使得模具上的陶瓷粉体挤压得到成型的陶瓷件，当挤压工装复位时，通过传动杆拉动滑座朝向模具方向移动，通过推板对模具推动，不仅方便将模具推离操作板，避免人工取陶瓷件的过程，还将通过限位框移动，将贴合在挤压工装底部的陶瓷件剥离下来，避免人工剥离的过程，降低生产事故发生的概率。

本发明的进一步技术改进在于：所述限位板的侧面固定安装有第二推力弹簧，所述第二推力弹簧的一端与滑座接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，当陶瓷件被挤压成型后，通过移动车朝向下料机构移动，使得模具位于下料架的下方，第一斜块与第二斜块滑动，使得限位框向下移动，通过滑块在燕尾槽内限位滑动，防止限位框在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率；当限位框与陶瓷件完全脱离之后，再通过气缸的伸出端伸长，使得推条将处于模具上的陶瓷件穿过通孔，再推到导向槽上进行传送，减少人工手持传送的过程。

本发明在使用时，当挤压工装对位于操作板上的模具进行挤压，使得模具上的陶瓷粉体挤压得到成型的陶瓷件，当挤压工装复位时，通过传动杆拉动滑座朝向模具方向移动，通过推板对模具推动，不仅方便将模具推离操作板，避免人工取陶瓷件的过程，还将通过限位框移动，将贴合在挤压工装底部的陶瓷件剥离下来，避免人工剥离的过程，降低生产事故发生的概率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工作架侧面结构示意图；

图3为本发明出料机构结构示意图；

图4为本发明出料机构结构立体示意图；

图5为本发明图1中A处结构放大图；

图6为本发明脱模机构局部结构立体示意图；

图7为本发明下料机构结构立体示意图。

图中：1、脱模机构；2、下料机构；3、支撑座；4、移动车；5、支撑板；6、操作板；7、出料机构；8、工作架；9、第二导轨；10、挤压工装；101、模具；102、第一推力弹簧；103、滑块；104、限位框；105、燕尾槽；106、第一斜块；201、推条；202、第二斜块；203、导向槽；204、通孔；205、下料架；701、推杆；702、推板；703、限位板；704、第一导轨；705、滑座；706、传动杆；707、第二推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种陶瓷粉体干压成型设备，包括工作架8，工作架8的顶部固定安装有挤压工装10，挤压工装10为现有技术，挤压工装10下方的工作架8上固定安装有操作板6，工作架8的一侧设置有支撑板5，支撑板5上设置有脱模机构1，操作板6上设置有用于将脱模机构1推离工作架8的出料机构7，支撑板5上还设置有用于输送陶瓷件的下料机构2。

请参阅图5和图6所示，上述的脱模机构1包括模具101，模具101的底部设置有移动模具101水平移动的移动单元，模具101上滑动设置有限位框104，限位框104的背面固定安装有第一斜块106，限位框104的内壁固定连接有滑块103，模具101朝向操作板6的一端开设有燕尾槽105，燕尾槽105的内壁底部固定安装有第一推力弹簧102，滑块103滑动设置在燕尾槽105内，且与第一推力弹簧102弹性连接；通过第一推力弹簧102对滑块103提供推力，对限位框104提供支撑，防止限位框104的底部超出模具101的底面，避免限位框104与操作板6之间出现卡顿。

请参阅图1所示，上述的移动单元包括与支撑板5顶面滚动连接的移动车4，移动车4为现有技术，移动车4的顶部固定安装有支撑座3，支撑座3的顶部与模具101固定连接。

请参阅图7所示，上述的下料机构2包括与支撑板5固定连接的下料架205，下料架205的一侧内壁上固定安装有与第一斜块106位置对应的第二斜块202，第二斜块202的上方固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有用于推动陶瓷件的推条201，下料架205的另一侧内壁上开设有通孔204，通孔204的位置与推条201的位置对应，通孔204的外部固定安装有倾斜设置的导向槽203；当陶瓷件被挤压成型后，通过移动车4朝向下料机构2移动，使得模具101位于下料架205的下方，第一斜块106与第二斜块202滑动，使得限位框104向下移动，通过滑块103在燕尾槽105内限位滑动，防止限位框104在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率；当限位框104与陶瓷件完全脱离之后，再通过气缸的伸出端伸长，使得推条201将处于模具101上的陶瓷件穿过通孔204，再推到导向槽203上进行传送，减少人工手持传送的过程。

请参阅图3和图4所示，上述的出料机构7包括两个固定安装在操作板6上的第一导轨704，两个第一导轨704上共同滑动设置有滑座705，滑座705的一端通过推杆701固定连接有推板702，推板702的底部与操作板6滑动连接，滑座705朝向推板702的一侧设置有用于支撑推杆701的限位单元，滑座705的顶部铰接有传动杆706，传动杆706的一端与挤压工装10的输出端铰接。

请参阅图4所示，上述的限位单元包括与操作板6固定连接的限位板703，限位板703的顶端开设有支撑槽，推杆701滑动设置在支撑槽内，限位板703的侧面固定安装有第二推力弹簧707，第二推力弹簧707的一端与滑座705接触，通过第二推力弹簧707对滑座705提供推力，当挤压工装10的伸出端在伸长时，防止其对传动杆706造成损伤；当挤压工装10对位于操作板6上的模具101进行挤压，使得模具101上的陶瓷粉体挤压得到成型的陶瓷件，当挤压工装10复位时，通过传动杆706拉动滑座705朝向模具101方向移动，通过推板702对模具101推动，不仅方便将模具101推离操作板6，避免人工取陶瓷件的过程，还将通过限位框104移动，将贴合在挤压工装10底部的陶瓷件剥离下来，避免人工剥离的过程，降低生产事故发生的概率。

请参阅图3和图4所示，上述的工作架8上对称设置有第二导轨9，两个第二导轨9均与挤压工装10的输出端滑动连接；通过两个第二导轨9对挤压工装10的输出端进行限位，防止挤压工装10的输出端在升降过程中出现偏移的情况。

工作原理：本发明在使用时，首先，通过外部上料设备往限位框104与模具101之间形成的区域内投放一定量的陶瓷粉体，再通过人工推动模具101移动至操作板6上，使得操作板6对模具101提供支撑，当挤压工装10对位于操作板6上的模具101进行挤压，使得模具101上的陶瓷粉体挤压得到成型的陶瓷件，当挤压工装10复位时，通过传动杆706拉动滑座705朝向模具101方向移动，通过推板702对模具101推动，不仅方便将模具101推离操作板6，避免人工取陶瓷件的过程，还将通过限位框104移动，将贴合在挤压工装10底部的陶瓷件剥离下来，避免人工剥离的过程，降低生产事故发生的概率；当陶瓷件被挤压成型后，通过移动车4朝向下料机构2移动，使得模具101位于下料架205的下方，第一斜块106与第二斜块202滑动，使得限位框104向下移动，通过滑块103在燕尾槽105内限位滑动，防止限位框104在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率；当限位框104与陶瓷件完全脱离之后，再通过气缸的伸出端伸长，使得推条201将处于模具101上的陶瓷件穿过通孔204，再推到导向槽203上进行传送，减少人工手持传送的过程。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种陶瓷粉体干压成型设备，包括工作架（8），所述工作架（8）的顶部固定安装有挤压工装（10），其特征在于：所述挤压工装（10）下方的工作架（8）上固定安装有操作板（6），所述工作架（8）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上设置有脱模机构（1），所述操作板（6）上设置有用于将脱模机构（1）推离工作架（8）的出料机构（7），所述支撑板（5）上还设置有用于输送陶瓷件的下料机构（2）；

所述脱模机构（1）包括模具（101），所述模具（101）的底部设置有移动模具（101）水平移动的移动单元，所述模具（101）上滑动设置有限位框（104），所述限位框（104）的背面固定安装有第一斜块（106），所述限位框（104）的内壁固定连接有滑块（103），所述模具（101）朝向操作板（6）的一端开设有燕尾槽（105），所述燕尾槽（105）的内壁底部固定安装有第一推力弹簧（102），所述滑块（103）滑动设置在燕尾槽（105）内，且与第一推力弹簧（102）弹性连接；所述下料机构（2）包括与支撑板（5）固定连接的下料架（205），所述下料架（205）的一侧内壁上固定安装有与第一斜块（106）位置对应的第二斜块（202），所述第二斜块（202）的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推条（201），所述下料架（205）的另一侧内壁上开设有通孔（204），所述通孔（204）的外部固定安装有倾斜设置的导向槽（203）；所述出料机构（7）包括滑动设置在操作板（6）上的滑座（705），所述滑座（705）的一端通过推杆（701）固定连接有推板（702），所述滑座（705）朝向推板（702）的一侧设置有用于支撑推杆（701）的限位单元，所述滑座（705）的顶部铰接有传动杆（706），所述传动杆（706）的一端与挤压工装（10）的输出端铰接；所述限位单元包括与操作板（6）固定连接的限位板（703），所述限位板（703）的顶端开设有支撑槽，所述推杆（701）滑动设置在支撑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体干压成型设备，其特征在于，所述移动单元包括与支撑板（5）顶面滚动连接的移动车（4），所述移动车（4）的顶部固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部与模具（101）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体干压成型设备，其特征在于，所述限位板（703）的侧面固定安装有第二推力弹簧（707），所述第二推力弹簧（707）的一端与滑座（705）接触。

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