CN112895078A - 直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法，属于陶瓷加工技术领域，直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，包括加工台，加工台的内壁设置有传动机构，且加工台的两端均焊接有第二衔接板，两组第二衔接板的内部滑动连接有斜面板，且斜面板的顶部固定连接有顶杆，加工台的表面设置有工位槽，且加工台的右侧安装有推动机构，加工台的表面位于工位槽的一侧滑动连接有受力杆，通过设置第一传动盘，当其控制第二传动盘旋转时，第二旋转盘会通过第一衔接杆带动第二推块构成摆动，随后放置板会通过第二推块的摆动构成滑动，以此来带动陶瓷在加工台上滑动，通过滑动可以使得陶瓷选择规格的第一模具来进行加工。

Description

直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用，蜂窝陶瓷具有环保陶瓷 陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能，可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等，在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

经检索，中国专利申请号为CN104261807B的专利，此发明公开了一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置，首先，按配比将原料倒入搅抖机，进行混合；在原料中加入混合料总质量3~5%的水，搅抖均匀，搅抖混合后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10°C左右，湿度在3%；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa；原料通过布料装置填入模具内，进行挤压成型；挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走；脱模机构将蜂窝陶瓷推出。本发明生产的蜂窝陶瓷质量好、且生产速度快，产品化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂，且具有极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000°C；抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；结构稳定性好。

上述专利中的一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置在对陶瓷进行加工时，无法进行多规格生产，且陶瓷加工完毕后不具备对其进行抛光的功能，为此我们提出直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对蜂窝陶瓷进行加工时，无法进行多规格生产，且陶瓷加工完毕后不具备对其进行抛光的功能的问题，而提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，包括加工台，所述加工台的内壁设置有传动机构，且加工台的两端均焊接有第二衔接板，两组所述第二衔接板的内部滑动连接有斜面板，且斜面板的顶部固定连接有顶杆，所述加工台的表面设置有工位槽，且加工台的右侧安装有推动机构，所述加工台的表面位于工位槽的一侧滑动连接有受力杆，且受力杆的侧面固定连接有抛光主体，所述加工台的左侧旋转连接有旋转盘，且旋转盘的表面固定连接有偏心杆，所述偏心杆的表面固定连接有旋转杆，且旋转杆的表面旋转连接有活动杆，所述活动杆的右侧旋转连接有与加工台滑动连接的推杆，且加工台的一端位于第二衔接板的左侧安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动盘，所述第一传动盘的顶部固定连接有第二传动盘， 且第二传动盘的顶部旋转连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的尾部旋转连接有第三衔接杆，且第三衔接杆的一端固定连接有与加工台滑动连接的放置板，所述加工台一端关于第二衔接板的对立面安装有支撑板，且支撑板的顶部内壁安装有第一模具，所述第一模具的右侧安装有第二模具。

优选的，所述传动机构包括液压杆、第一活动板、限位块、第二活动板、第一传动杆、弹簧、和传动板，所述液压杆旋转连接于加工台的内壁，且液压杆的输出端安装有第一活动板，所述第一活动板的内壁旋转连接有第二活动板，且第二活动板的内壁旋转连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有与加工台旋转连接的第一衔接板，且限位块的内部滑动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面安装有弹簧，且第一传动杆的尾部旋转连接有传动板，所述传动板的尾部旋转连接有与第二活动板固定连接的第一衔接杆。

优选的，所述第一活动板与第二活动板均为“U”字形设置，且第一活动板与第二活动板均为旋转连接，所述液压杆通过第一活动板带动限位块在第一传动杆的表面构成滑动结构。

优选的，所述第一传动杆贯穿于限位块与第一衔接板固定连接，所述弹簧的右侧与限位块固定连接，且限位块通过滑动使得第一衔接杆带动传动板构成摆动结构。

优选的，所述推动机构包括控制杆、第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、第二传动杆、滑块、限位板、第一推块和第三衔接板，所述控制杆旋转连接于加工台的顶部，且控制杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有摆动杆，且摆动杆的表面旋转连接有第三衔接板，所述摆动杆的左侧固定连接有第二传动杆，且第二传动杆的尾部旋转连接有滑块，所述滑块的两侧滑动连接有与加工台固定连接的限位板，且滑块的左侧固定连接有第一推块。

优选的，所述摆动杆的内部设置有与第二齿轮相匹配的凹槽，且摆动杆与第三衔接板为相互交叉设置，所述第二齿轮通过第二传动杆使得滑块在限位板内构成滑动结构。

优选的，所述第一推块的两端均为斜面设置，且第一推块的两端与受力杆相贴合，所述第一推块通过移动使得受力杆带动两组抛光主体构成反向运动。

优选的，所述活动杆偏离于旋转盘的圆心，所述推杆关于工位槽对应设置有三组，且工位槽与顶杆尺寸相匹配，所述三组工位槽为三种不同规格设置，且工位槽与第一模具的中轴线位于同一水平直线上。

优选的，所述第一传动盘与第二传动盘为“8”字形设置，且第二衔接杆设置于第二传动盘的圆心，所述第一传动盘通过旋转使得第二衔接杆带动第二推块构成摆动。

本方案还提供一种直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的加工方法，包括以下步骤：

S1、首先将材料放置在放置板上，随后打开电机，使其驱使第一传动盘旋转，随后第一传动盘带动与自身固定连接的第二传动盘旋转，由于第二传动盘偏离于第一传动盘的圆心设置，所以第二传动盘旋转在带动第二衔接杆围绕着自身旋转的同时，还会通过第二衔接杆带动第二推块摆动，在第二推块摆动时，会带动与加工台滑动连接的放置板向前推动，以此来选择合适的第一模具来对材料进行柱状塑形。

S2、接着，将顶杆推送至与放置板同一水平高度，通过液压杆驱使与自身固定连接的第一活动板向左侧移动，随后限位块会在第一活动板的移动过程中同样朝着左侧进行移动，在限位块向右移动时，由于第二活动板与限位块为旋转连接，在 限位块向左侧移动后会向右下角推动传动板，使得传动板对其相贴合的斜面板施加推力，使得斜面板带动与自身固定连接的顶杆穿过工位槽上升至同放置板同一水平高度。

S3、接着，将塑形完成的材料运输进工位槽内，可通过控制旋转盘旋转，由于偏心杆偏离于旋转盘的圆心，在其随着旋转盘旋转时，会通过与自身固定连接的旋转杆对活动杆施加推力，使得活动杆推动与加工台滑动连接的推杆向右侧移动，将处在放置板顶部塑形完毕的材料推送到与放置板同一水平高度的顶杆上，随后通过传动机构将顶杆运输至对应的工位槽内，材料也会随之进入工位槽内，随后通过第二模具对材料进行蜂窝状处理。

S4、接着，当材料加工完毕后，可通过传动机构将其运输到工位槽上方，并将其放在位于中间位置的顶杆上，随后通过控制杆来带动第一齿轮旋转，第二齿轮会通过第一齿轮构成旋转，由于摆动杆与第二齿轮为固定连接，在第二齿轮小范围旋转时，会带动摆动杆构成摆动，在摆动杆向左侧摆动时，会对第二传动杆向左侧施加推力使其推动滑块在限位板内滑动，为给材料抛光做准备。

S5、最后，对材料表面进行抛光，当滑块在限位板内滑动时，会带动第一推块向右侧进行移动，由于第一推块的两端为斜面，且受力杆嵌入在第一推块的斜面内部，在第一推块向右侧移动后，会带动受力杆相互靠拢，固定连接于受力杆上的抛光主体也会随之反向移动并与材料相接触对材料表面进行抛光处理。

与现有技术相比，本发明提供了直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，具备以下有益效果：

1、该直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，通过设置传动机构，当需要控制顶杆进行伸缩时，首先液压杆驱使第一活动板带动限位块向左侧进行移动，随后限位块会通过衔接杆带动传动板在斜面板底部进行滑动，并以此通过斜面板带动顶杆在工位槽内部进行伸缩。

2、该直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，通过设置推动机构，当需要对材料进行抛光时，通过第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，随后摆动杆会通过第二齿轮的小范围旋转构成摆动，当其向右侧摆动时，会通过第二传动杆带动滑块构成滑动，并以此通过第一推块来带动抛光主体对陶瓷进行抛光。

3、该直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，通过设置旋转盘，当控制旋转盘旋转后，旋转盘会通偏心杆的旋转对活动杆施加推力，使得活动杆带动三组推杆向右侧移动，将处在放置板顶部的陶瓷推到顶杆上，便于顶杆将陶瓷运输到工位槽内通过第二模具对陶瓷进行加工。

4、该直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，通过设置第一传动盘，当其控制第二传动盘旋转时，第二旋转盘会通过第一衔接杆带动第二推块构成摆动，随后放置板会通过第二推块的摆动构成滑动，以此来带动陶瓷在加工台上滑动，通过滑动可以使得陶瓷选择规格的第一模具来进行加工。

附图说明

图1为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的推杆和放置板位置关系示意图。

图3为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的推杆和放置板位置关系示意图。

图4为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的传动机构示意图。

图5为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的推动机构示意图。

图6为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的推动机构示意图。

图7为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的三维结构示意图。

图8为本发明提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的第二模具结构示意图。

图中：1、加工台；2、传动机构；201、液压杆；202、第一活动板；203、限位块；204、第二活动板；205、第一传动杆；206、弹簧；207、传动板；208、第一衔接杆；209、第一衔接板；3、第二衔接板；4、斜面板；5、顶杆；6、推动机构；601、控制杆；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、摆动杆；605、第二传动杆；606、滑块；607、限位板；608、第一推块；609、第三衔接板；7、受力杆；8、抛光主体；9、工位槽；10、旋转盘；11、偏心杆；12、旋转杆；13、活动杆；14、推杆；15、电机；16、第一传动盘；17、第二衔接杆；18、第三衔接杆；19、第二推块；20、放置板；21、第二传动盘；22、支撑板；23、第一模具；24、第二模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，包括加工台1，加工台1的内壁设置有传动机构2，且加工台1的两端均焊接有第二衔接板3，两组第二衔接板3的内部滑动连接有斜面板4，且斜面板4的顶部固定连接有顶杆5，加工台1的表面设置有工位槽9，且加工台1的右侧安装有推动机构6，加工台1的表面位于工位槽9的一侧滑动连接有受力杆7，且受力杆7的侧面固定连接有抛光主体8，加工台1的左侧旋转连接有旋转盘10，且旋转盘10的表面固定连接有偏心杆11，偏心杆11的表面固定连接有旋转杆12，且旋转杆12的表面旋转连接有活动杆13，活动杆13的右侧旋转连接有与加工台1滑动连接的推杆14，且加工台1的一端位于第二衔接板3的左侧安装有电机15，电机15的输出端安装有第一传动盘16，第一传动盘16的顶部固定连接有第二传动盘21， 且第二传动盘21的顶部旋转连接有第二衔接杆17，第二衔接杆17的尾部旋转连接有第三衔接杆18，且第三衔接杆18的一端固定连接有与加工台1滑动连接的放置板20，加工台1一端关于第二衔接板3的对立面安装有支撑板22，且支撑板22的顶部内壁安装有第一模具23，第一模具23的右侧安装有第二模具24。

传动机构2包括液压杆201、第一活动板202、限位块203、第二活动板204、第一传动杆205、弹簧206、和传动板207，液压杆201旋转连接于加工台1的内壁，且液压杆201的输出端安装有第一活动板202，第一活动板202的内壁旋转连接有第二活动板204，且第二活动板204的内壁旋转连接有限位块203，限位块203的右侧固定连接有与加工台1旋转连接的第一衔接板209，且限位块203的内部滑动连接有第一传动杆205，第一传动杆205的表面安装有弹簧206，且第一传动杆205的尾部旋转连接有传动板207，传动板207的尾部旋转连接有与第二活动板204固定连接的第一衔接杆208，通过设置传动机构2，当液压杆201驱使与自身固定连接的第一活动板202向左侧移动时，随后限位块203会在第一活动板202的移动过程中同样朝着左侧进行移动，在限位块203向右移动时，由于第二活动板204与限位块203为旋转连接，在限位块203向左侧移动后会向右下角推动传动板207，使得传动板207对其相贴合的斜面板4施加推力，使得斜面板4带动与自身固定连接的顶杆5穿过工位槽9上升至同放置板20同一水平高度。

第一活动板202与第二活动板204均为“U”字形设置，且第一活动板202与第二活动板204均为旋转连接，液压杆201通过第一活动板202带动限位块203在第一传动杆205的表面构成滑动结构，通过设置限位块203，限位块203向右移动时，由于第二活动板204与限位块203为旋转连接，在限位块203向左侧移动后会向右下角推动传动板207，使得传动板207对其相贴合的斜面板4施加推力。

第一传动杆205贯穿于限位块203与第一衔接板209固定连接，弹簧206的右侧与限位块203固定连接，且限位块203通过滑动使得第一衔接杆208带动传动板207构成摆动结构，通过设置传动板207，当限位块203向左侧移动后会向右下角推动传动板207时，传动板207会对其相贴合的斜面板4施加推力，使得斜面板4带动与自身固定连接的顶杆5穿过工位槽9上升至同放置板20同一水平高度。

推动机构6包括控制杆601、第一齿轮602、第二齿轮603、摆动杆604、第二传动杆605、滑块606、限位板607、第一推块608和第三衔接板609，控制杆601旋转连接于加工台1的顶部，且控制杆601的表面固定连接有第一齿轮602，第一齿轮602的侧面啮合有第二齿轮603，第二齿轮603的表面固定连接有摆动杆604，且摆动杆604的表面旋转连接有第三衔接板609，摆动杆604的左侧固定连接有第二传动杆605，且第二传动杆605的尾部旋转连接有滑块606，滑块606的两侧滑动连接有与加工台1固定连接的限位板607，且滑块606的左侧固定连接有第一推块608，通过设置推动机构6，当控制杆601来带动第一齿轮602旋转时，第二齿轮603会通过第一齿轮602构成旋转，由于摆动杆604与第二齿轮603为固定连接，在第二齿轮603小范围旋转时，会带动摆动杆604构成摆动，在摆动杆604向左侧摆动时，会对第二传动杆605向左侧施加推力使其推动滑块606在限位板607内滑动，为给材料抛光做准备。

摆动杆604的内部设置有与第二齿轮603相匹配的凹槽，且摆动杆604与第三衔接板609为相互交叉设置，第二齿轮603通过第二传动杆605使得滑块606在限位板607内构成滑动结构，通过设置摆动杆604，当摆动杆604向左侧摆动时，会对第二传动杆605向左侧施加推力使其推动滑块606在限位板607内滑动，为抛光主体8的移动提供动力。

第一推块608的两端均为斜面设置，且第一推块608的两端与受力杆7相贴合，第一推块608通过移动使得受力杆7带动两组抛光主体8构成反向运动，通过设置第一推块608，由于第一推块608的两端为斜面，且受力杆7嵌入在第一推块608的斜面内部，在第一推块608向右侧移动后，会带动受力杆7相互靠拢，固定连接于受力杆7上的抛光主体8也会随之反向移动并与材料相接触对材料表面进行抛光处理。

活动杆13偏离于旋转盘10的圆心，推杆14关于工位槽9对应设置有三组，且工位槽9与顶杆5尺寸相匹配，三组工位槽9为三种不同规格设置，且工位槽9与第一模具23的中轴线位于同一水平直线上，通过设置推杆14，由于偏心杆11偏离于旋转盘10的圆心，在其随着旋转盘10旋转时，会通过与自身固定连接的旋转杆12对活动杆13施加推力，使得活动杆13推动与加工台1滑动连接的推杆14向右侧移动，将处在放置板20顶部塑形完毕的材料推送到与放置板20同一水平高度的顶杆5上。

第一传动盘16与第二传动盘21为“8”字形设置，且第二衔接杆17设置于第二传动盘21的圆心，第一传动盘16通过旋转使得第二衔接杆17带动第二推块19构成摆动，通过设置第二传动盘21，由于第二传动盘21偏离于第一传动盘16的圆心设置，所以第二传动盘21旋转在带动第二衔接杆17围绕着自身旋转的同时，还会通过第二衔接杆17带动第二推块19摆动，在第二推块19摆动时，会带动与加工台1滑动连接的放置板20向前推动，以此来选择合适的第一模具23来对材料进行柱状塑形；

本实施例还提供直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、首先将材料放置在放置板20上，随后打开电机15，使其驱使第一传动盘16旋转，随后第一传动盘16带动与自身固定连接的第二传动盘21旋转，由于第二传动盘21偏离于第一传动盘16的圆心设置，所以第二传动盘21旋转在带动第二衔接杆17围绕着自身旋转的同时，还会通过第二衔接杆17带动第二推块19摆动，在第二推块19摆动时，会带动与加工台1滑动连接的放置板20向前推动，以此来选择合适的第一模具23来对材料进行柱状塑形。

S2、接着，将顶杆5推送至与放置板20同一水平高度，通过液压杆201驱使与自身固定连接的第一活动板202向左侧移动，随后限位块203会在第一活动板202的移动过程中同样朝着左侧进行移动，在限位块203向右移动时，由于第二活动板204与限位块203为旋转连接，在 限位块203向左侧移动后会向右下角推动传动板207，使得传动板207对其相贴合的斜面板4施加推力，使得斜面板4带动与自身固定连接的顶杆5穿过工位槽9上升至同放置板20同一水平高度。

S3、接着，将塑形完成的材料运输进工位槽9内，可通过控制旋转盘10旋转，由于偏心杆11偏离于旋转盘10的圆心，在其随着旋转盘10旋转时，会通过与自身固定连接的旋转杆12对活动杆13施加推力，使得活动杆13推动与加工台1滑动连接的推杆14向右侧移动，将处在放置板20顶部塑形完毕的材料推送到与放置板20同一水平高度的顶杆5上，随后通过传动机构2将顶杆5运输至对应的工位槽9内，材料也会随之进入工位槽9内，随后通过第二模具24对材料进行蜂窝状处理。

S4、接着，当材料加工完毕后，可通过传动机构2将其运输到工位槽9上方，并将其放在位于中间位置的顶杆5上，随后通过控制杆601来带动第一齿轮602旋转，第二齿轮603会通过第一齿轮602构成旋转，由于摆动杆604与第二齿轮603为固定连接，在第二齿轮603小范围旋转时，会带动摆动杆604构成摆动，在摆动杆604向左侧摆动时，会对第二传动杆605向左侧施加推力使其推动滑块606在限位板607内滑动，为给材料抛光做准备。

S5、最后，对材料表面进行抛光，当滑块606在限位板607内滑动时，会带动第一推块608向右侧进行移动，由于第一推块608的两端为斜面，且受力杆7嵌入在第一推块608的斜面内部，在第一推块608向右侧移动后，会带动受力杆7相互靠拢，固定连接于受力杆7上的抛光主体8也会随之反向移动并与材料相接触对材料表面进行抛光处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内壁设置有传动机构（2），且加工台（1）的两端均焊接有第二衔接板（3），两组所述第二衔接板（3）的内部滑动连接有斜面板（4），且斜面板（4）的顶部固定连接有顶杆（5），所述加工台（1）的表面设置有工位槽（9），且加工台（1）的右侧安装有推动机构（6），所述加工台（1）的表面位于工位槽（9）的一侧滑动连接有受力杆（7），且受力杆（7）的侧面固定连接有抛光主体（8），所述加工台（1）的左侧旋转连接有旋转盘（10），且旋转盘（10）的表面固定连接有偏心杆（11），所述偏心杆（11）的表面固定连接有旋转杆（12），且旋转杆（12）的表面旋转连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的右侧旋转连接有与加工台（1）滑动连接的推杆（14），且加工台（1）的一端位于第二衔接板（3）的左侧安装有电机（15），所述电机（15）的输出端安装有第一传动盘（16），所述第一传动盘（16）的顶部固定连接有第二传动盘（21）， 且第二传动盘（21）的顶部旋转连接有第二衔接杆（17），所述第二衔接杆（17）的尾部旋转连接有第三衔接杆（18），且第三衔接杆（18）的一端固定连接有与加工台（1）滑动连接的放置板（20），所述加工台（1）一端关于第二衔接板（3）的对立面安装有支撑板（22），且支撑板（22）的顶部内壁安装有第一模具（23），所述第一模具（23）的右侧安装有第二模具（2）。

2.根据权利要求书1所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述传动机构（2）包括液压杆（201）、第一活动板（202）、限位块（203）、第二活动板（204）、第一传动杆（205）、弹簧（206）、和传动板（207），所述液压杆（201）旋转连接于加工台（1）的内壁，且液压杆（201）的输出端安装有第一活动板（202），所述第一活动板（202）的内壁旋转连接有第二活动板（204），且第二活动板（204）的内壁旋转连接有限位块（203），所述限位块（203）的右侧固定连接有与加工台（1）旋转连接的第一衔接板（209），且限位块（203）的内部滑动连接有第一传动杆（205），所述第一传动杆（205）的表面安装有弹簧（206），且第一传动杆（205）的尾部旋转连接有传动板（207），所述传动板（207）的尾部旋转连接有与第二活动板（204）固定连接的第一衔接杆（208）。

3.根据权利要求书2所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述第一活动板（202）与第二活动板（204）均为“U”字形设置，且第一活动板（202）与第二活动板（204）均为旋转连接，所述液压杆（201）通过第一活动板（202）带动限位块（203）在第一传动杆（205）的表面构成滑动结构。

4.根据权利要求书2所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述第一传动杆（205）贯穿于限位块（203）与第一衔接板（209）固定连接，所述弹簧（206）的右侧与限位块（203）固定连接，且限位块（203）通过滑动使得第一衔接杆（208）带动传动板（207）构成摆动结构。

5.根据权利要求书1所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述推动机构（6）包括控制杆（601）、第一齿轮（602）、第二齿轮（603）、摆动杆（604）、第二传动杆（605）、滑块（606）、限位板（607）、第一推块（608）和第三衔接板（609），所述控制杆（601）旋转连接于加工台（1）的顶部，且控制杆（601）的表面固定连接有第一齿轮（602），所述第一齿轮（602）的侧面啮合有第二齿轮（603），所述第二齿轮（603）的表面固定连接有摆动杆（604），且摆动杆（604）的表面旋转连接有第三衔接板（609），所述摆动杆（604）的左侧固定连接有第二传动杆（605），且第二传动杆（605）的尾部旋转连接有滑块（606），所述滑块（606）的两侧滑动连接有与加工台（1）固定连接的限位板（607），且滑块（606）的左侧固定连接有第一推块（608）。

6.根据权利要求书5所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述摆动杆（604）的内部设置有与第二齿轮（603）相匹配的凹槽，且摆动杆（604）与第三衔接板（609）为相互交叉设置，所述第二齿轮（603）通过第二传动杆（605）使得滑块（606）在限位板（607）内构成滑动结构。

7.根据权利要求书5所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述第一推块（608）的两端均为斜面设置，且第一推块（608）的两端与受力杆（7）相贴合，所述第一推块（608）通过移动使得受力杆（7）带动两组抛光主体（8）构成反向运动。

8.根据权利要求书1所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述活动杆（13）偏离于旋转盘（10）的圆心，所述推杆（14）关于工位槽（9）对应设置有三组，且工位槽（9）与顶杆（5）尺寸相匹配，所述三组工位槽（9）为三种不同规格设置，且工位槽（9）与第一模具（23）的中轴线位于同一水平直线上。

9.根据权利要求书1所述的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，其特征在于：所述第一传动盘（16）与第二传动盘（21）为“8”字形设置，且第二衔接杆（17）设置于第二传动盘（21）的圆心，所述第一传动盘（16）通过旋转使得第二衔接杆（17）带动第二推块（19）构成摆动。

10.一种直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将材料放置在放置板20上，随后打开电机15，使其驱使第一传动盘16旋转，随后第一传动盘16带动与自身固定连接的第二传动盘21旋转，由于第二传动盘21偏离于第一传动盘16的圆心设置，所以第二传动盘21旋转在带动第二衔接杆17围绕着自身旋转的同时，还会通过第二衔接杆17带动第二推块19摆动，在第二推块19摆动时，会带动与加工台1滑动连接的放置板20向前推动，以此来选择合适的第一模具23来对材料进行柱状塑形；

S2、接着，将顶杆5推送至与放置板20同一水平高度，通过液压杆201驱使与自身固定连接的第一活动板202向左侧移动，随后限位块203会在第一活动板202的移动过程中同样朝着左侧进行移动，在限位块203向右移动时，由于第二活动板204与限位块203为旋转连接，在 限位块203向左侧移动后会向右下角推动传动板207，使得传动板207对其相贴合的斜面板4施加推力，使得斜面板4带动与自身固定连接的顶杆5穿过工位槽9上升至同放置板20同一水平高度；

S3、接着，将塑形完成的材料运输进工位槽9内，可通过控制旋转盘10旋转，由于偏心杆11偏离于旋转盘10的圆心，在其随着旋转盘10旋转时，会通过与自身固定连接的旋转杆12对活动杆13施加推力，使得活动杆13推动与加工台1滑动连接的推杆14向右侧移动，将处在放置板20顶部塑形完毕的材料推送到与放置板20同一水平高度的顶杆5上，随后通过传动机构2将顶杆5运输至对应的工位槽9内，材料也会随之进入工位槽9内，随后通过第二模具24对材料进行蜂窝状处理；

S4、接着，当材料加工完毕后，可通过传动机构2将其运输到工位槽9上方，并将其放在位于中间位置的顶杆5上，随后通过控制杆601来带动第一齿轮602旋转，第二齿轮603会通过第一齿轮602构成旋转，由于摆动杆604与第二齿轮603为固定连接，在第二齿轮603小范围旋转时，会带动摆动杆604构成摆动，在摆动杆604向左侧摆动时，会对第二传动杆605向左侧施加推力使其推动滑块606在限位板607内滑动，为给材料抛光做准备；

S5、最后，对材料表面进行抛光，当滑块606在限位板607内滑动时，会带动第一推块608向右侧进行移动，由于第一推块608的两端为斜面，且受力杆7嵌入在第一推块608的斜面内部，在第一推块608向右侧移动后，会带动受力杆7相互靠拢，固定连接于受力杆7上的抛光主体8也会随之反向移动并与材料相接触对材料表面进行抛光处理。

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