CN114559277A - 一种锻铸件表面修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻铸件表面修复工艺，属于锻铸件加工技术领域，一种锻铸件表面修复系统，包括底座、传动板、滑板、第一升降板和限位板，所述底座的顶部安装有第一控制盘，所述第一控制盘的表面设置有带动所述传动板与限位板围绕与底座衔接点旋转的旋转杆，所述传动板的内部嵌入有滑杆，所述滑杆的侧面旋转连接有带动所述滑板沿底座滑动的第一滑块，该一种锻铸件表面修复系统及其修复工艺，实用性强，在对锻铸件进行修复时，可通过夹板对锻铸件进行固定防止其位移，且在修复时，能够通过控制移动支架左右移动来满足对锻铸件不同位置进行修复，无需对锻铸件的位置进行移动，大大增加了该设备的工作效率。

Description

一种锻铸件表面修复工艺
技术领域
本发明涉及锻铸件加工领域，具体是一种锻铸件表面修复工艺。
背景技术
铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。
但是现在很多锻铸件在进行修复时，很多修复设备在使用时不满足诸多需要，比如在需要对锻铸件不同位置进行维修时，则要对锻铸件的放置位置进行调整，十分的麻烦，为此我们提出一种锻铸件表面修复系统及其修复工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻铸件表面修复系统及其修复工艺，以解决上述背景技术中提出的很多锻铸件修复设备在使用时不满足诸多需要，比如在需要对锻铸件不同位置进行维修时，则要对锻铸件的放置位置进行调整，十分的麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻铸件表面修复系统，包括底座、传动板、滑板、第一升降板和限位板，所述底座的顶部安装有第一控制盘，所述第一控制盘的表面设置有带动所述传动板与限位板围绕与底座衔接点旋转的旋转杆，所述传动板的内部嵌入有滑杆，所述滑杆的侧面旋转连接有带动所述滑板沿底座滑动的第一滑块，所述滑板的表面旋转连接有带动所述第一升降板升降的第一衔接板，所述第一升降板的表面滑动连接有移动支架，所述移动支架的顶部安装有修复设备主体。
优选的，所述底座的顶部设置有安装台，且安装台的内部滑动连接有转移板，所述转移板的表面贴合有第二升降板，且第二升降板的左右两侧均旋转连接有衔接块，所述衔接块的侧面固定连接有夹板，所述转移板的底部位于底座的表面设置有固定机构，且固定机构的侧面安装有安装板，所述底座的表面位于固定机构的两侧均设置有转移机构。
优选的，所述旋转杆偏离于第一控制盘的圆心设置，且旋转杆嵌入进限位板表面滑槽内部并与其滑动连接，所述限位板的长度大于第一控制盘的直径。
优选的，两组所述第一衔接板设置于第一升降板的左右两端点处，且第一升降板嵌入进移动支架表面设置的倾斜状滑槽内部，所述移动支架通过第一升降板带动修复设备主体构成左右移动结构。
优选的，所述固定机构包括第二控制盘、偏心杆、传动块、嵌入块、旋转板、推块和升降块，所述第二控制盘设置于底座的顶部，且第二控制盘的表面设置有偏心杆，所述偏心杆的表面旋转连接有嵌入块，且嵌入块的表面滑动连接有与安装板旋转连接的传动块，所述传动块的表面旋转连接有旋转板，且旋转板的表面旋转连接有两组推块，两组所述推块的侧面贴合有升降块。
优选的，所述旋转板为十字形设计，且两组推块分别设置于旋转板的两侧，所述推块与升降块的接触面互为斜面，且升降块贯穿于安装台与第二升降板固定连接。
优选的，所述转移机构包括旋转盘、第二衔接板、嵌入杆、第一摆动板、衔接杆、传动盘、第二摆动板、第二滑块和移动板，所述旋转盘设置于底座的表面，且旋转盘的顶部固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的顶部固定连接有嵌入杆，且嵌入杆的表面滑动连接有第一摆动板，所述第一摆动板的表面贯穿有衔接杆，且衔接杆的侧面固定连接有传动盘，所述传动盘的侧面固定连接有第二摆动板，且第二摆动板的侧面旋转连接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有移动板。
优选的，所述第二衔接板与旋转盘的夹角为30°，且第二衔接板与嵌入杆相互垂直设置，所述嵌入杆嵌入进第一摆动板内部并与其滑动连接。
优选的，所述第二摆动板的衔接点偏离于传动盘的圆心，且第二摆动板关于衔接杆呈倾斜设置，所述第二摆动板通过第二滑块带动移动板构成滑动结构。
本方案还提供一种锻铸件表面修复系统的修复工艺，包括以下步骤：
S1、首先将需要修复的锻铸件放置在转移板上 ，随后通过电机控制第二控制盘旋转，随后第二控制盘会通过偏心杆带动嵌入块在传动块内滑动，并带动传动块围绕与安装板的衔接点旋转，传动块固定连接的旋转板也会随之旋转，由于两组推块设置于呈十字形设置的旋转板的两侧，所以两组推块会随着旋转板的旋转而沿着安装台的底部向升降块滑动，并使升降块带动第二升降板向上移动，随后第二升降板会通过衔接块带动与安装台滑动连接的夹板夹紧锻铸件；
S2、接着，对锻铸件的修复的位置进行调整，首先控制第一控制盘旋转，受到旋转杆的影响，第一控制盘旋转时，会通过限位板带动传动板围绕与底座的衔接点摆动，随后传动板会通过摆动对滑杆施加拉力，使滑杆带动第一滑块在滑板内部滑动，随后滑板会向着底座中心点相反的方向滑动，并对第一衔接板施加拉力，在两组第一衔接板的作用下，第一升降板会向上移动，受到移动支架表面倾斜滑槽的影响，第一升降板会通过升降带动修复设备主体左右移动，来对修复部位进行调节；
S3、最后，对修复完毕的锻铸件进行转移，通过电机控制旋转盘旋转，通过第二衔接板与旋转盘倾斜设置，当旋转盘旋转时，第二衔接板会通过嵌入杆带动第一摆动板围绕与衔接杆的衔接点进行摆动，随后与传动盘固定连接的第二摆动板会带动第二滑块在移动板内部滑动，由于移动板贯穿安装台和转移板固定连接，所以安装台会带动转移板进行移动，对加工完毕的锻铸件进行转移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种锻铸件表面修复系统，通过旋转板的十字形设计，当其旋转时，会带动两组推块随着旋转板的旋转而沿着安装台的底部向升降块滑动，并使升降块带动第二升降板向上移动，使第二升降板通过衔接块对锻铸件进行固定，防止其修复使发生位移；
2、该一种锻铸件表面修复系统，通过旋转杆偏离第一控制盘的设计，第一控制盘旋转时，会通过限位板带动传动板围绕与底座的衔接点摆动，随后传动板会通过摆动对滑杆施加拉力，使滑杆带动第一滑块在滑板内部滑动，以此来带动滑板左右滑动，为移动支架的移动提供动力源；
3、该一种锻铸件表面修复系统，通过第二衔接板与旋转盘倾斜设置，当旋转盘旋转时，会通过第二衔接板会通过嵌入杆带动第一摆动板围绕与衔接杆的衔接点进行摆动，随后与传动盘固定连接的第二摆动板会带动第二滑块在移动板内部滑动，以此来满足锻铸件修复完毕后，对其进行转移的步骤；
4、该一种锻铸件表面修复系统，通过设置偏心杆，能够将第二控制盘的转能动力最大化，可在第二控制盘旋转时，带动嵌入块在传动块内滑动，嵌入块在滑动时，也会通过偏心杆带动传动板围绕与安装板的衔接点摆动，以此来带动旋转板的旋转，因此传动板的摆动也成为了推块控制升降块运动的主要动力；
5、该一种锻铸件表面修复系统，实用性强，在对锻铸件进行修复时，可通过夹板对锻铸件进行固定防止其位移，且在修复时，能够通过控制移动支架左右移动来满足对锻铸件不同位置进行修复，无需对锻铸件的位置进行移动，大大增加了该设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明后视结构示意图。
图2为本发明正视结构示意图。
图3为本发明侧面结构示意图。
图4为本发明局部放大结构示意图。
图5为本发明固定机构第一视角结构示意图。
图6为本发明固定机构第二视角结构示意图。
图7为本发明转移机构结构示意图。
图中：1、底座；2、第一控制盘；3、旋转杆；4、传动板；5、滑杆；6、第一滑块；7、滑板；8、第一衔接板；9、第一升降板；10、移动支架；11、限位板；12、修复设备主体；13、夹板；14、第二升降板；15、衔接块；16、安装板；17、固定机构；1701、第二控制盘；1702、偏心杆；1703、嵌入块；1704、传动块；1705、旋转板；1706、推块；1707、升降块；18、转移机构；1801、旋转盘；1802、第二衔接板；1803、嵌入杆；1804、第一摆动板；1805、衔接杆；1806、传动盘；1807、第二摆动板；1808、第二滑块；1809、移动板；19、转移板；20、安装台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种锻铸件表面修复系统，包括底座1、传动板4、滑板7、第一升降板9和限位板11，底座1的顶部安装有第一控制盘2，第一控制盘2的表面设置有带动传动板4与限位板11围绕与底座1衔接点旋转的旋转杆3，传动板4的内部嵌入有滑杆5，滑杆5的侧面旋转连接有带动滑板7沿底座1滑动的第一滑块6，滑板7的表面旋转连接有带动第一升降板9升降的第一衔接板8，第一升降板9的表面滑动连接有移动支架10，移动支架10的顶部安装有修复设备主体12。
进一步的，底座1的顶部设置有安装台20，且安装台20的内部滑动连接有转移板19，转移板19的表面贴合有第二升降板14，且第二升降板14的左右两侧均旋转连接有衔接块15，衔接块15的侧面固定连接有夹板13，转移板19的底部位于底座1的表面设置有固定机构17，且固定机构17的侧面安装有安装板16，底座1的表面位于固定机构17的两侧均设置有转移机构18。
进一步的，旋转杆3偏离于第一控制盘2的圆心设置，且旋转杆3嵌入进限位板11表面滑槽内部并与其滑动连接，限位板11的长度大于第一控制盘2的直径，通过旋转杆3的偏心设计，第一控制盘2旋转时，会通过限位板11带动传动板4围绕与底座1的衔接点摆动，随后传动板4会通过摆动对滑杆5施加拉力，使滑杆5带动第一滑块6在滑板7内部滑动。
进一步的，两组第一衔接板8设置于第一升降板9的左右两端点处，且第一升降板9嵌入进移动支架10表面设置的倾斜状滑槽内部，移动支架10通过第一升降板9带动修复设备主体12构成左右移动结构，当两组第一衔接板8反向滑动时，第一升降板9会向上移动，受到移动支架10表面倾斜滑槽的影响，第一升降板9会通过升降带动修复设备主体12左右移动，来对修复部位进行调节。
进一步的，固定机构17包括第二控制盘1701、偏心杆1702、传动块1704、嵌入块1703、旋转板1705、推块1706和升降块1707，第二控制盘1701设置于底座1的顶部，且第二控制盘1701的表面设置有偏心杆1702，偏心杆1702的表面旋转连接有嵌入块1703，且嵌入块1703的表面滑动连接有与安装板16旋转连接的传动块1704，传动块1704的表面旋转连接有旋转板1705，且旋转板1705的表面旋转连接有两组推块1706，两组推块1706 的侧面贴合有升降块1707，通过设置固定机构17，能够控制夹板13对需要修复的锻铸件进行固定操作，避免锻铸件在加工时影响修复操作，也省去了人工扶持锻铸件带来的麻烦，进一步提高了该设备的自动化程度。
进一步的，旋转板1705为十字形设计，且两组推块1706分别设置于旋转板1705的两侧，推块1706与升降块1707的接触面互为斜面，且升降块1707贯穿于安装台20与第二升降板14固定连接，通过旋转板1705的设置，两组推块1706会随着旋转板1705的旋转而沿着安装台20的底部向升降块1707滑动，又受到推块1706与升降块1707的斜面设计，升降块1707会带动第二升降板14向上移动。
进一步的，转移机构18包括旋转盘1801、第二衔接板1802、嵌入杆1803、第一摆动板1804、衔接杆1805、传动盘1806、第二摆动板1807、第二滑块1808和移动板1809，旋转盘1801设置于底座1的表面，且旋转盘1801的顶部固定连接有第二衔接板1802，第二衔接板1802的顶部固定连接有嵌入杆1803，且嵌入杆1803的表面滑动连接有第一摆动板1804，第一摆动板1804的表面贯穿有衔接杆1805，且衔接杆1805的侧面固定连接有传动盘1806，传动盘1806的侧面固定连接有第二摆动板1807，且第二摆动板1807的侧面旋转连接有第二滑块1808，第二滑块1808的表面滑动连接有移动板1809，通过设置转移机构18，可对修复完毕的锻铸件进行转移，由于锻铸件体积都比较大，且重量比较重，转移机构18能在一定程度上省去了人工下料的麻烦，也避免了人工下料时可能发生的危险，进一步提升了该修复设备的实用性；
进一步的，第二衔接板1802与旋转盘1801的夹角为30°，且第二衔接板1802与嵌入杆1803相互垂直设置，嵌入杆1803嵌入进第一摆动板1804内部并与其滑动连接，通过第二衔接板1802与旋转盘1801倾斜设置，当旋转盘1801旋转时，会通过第二衔接板1802会通过嵌入杆1803带动第一摆动板1804围绕与衔接杆1805的衔接点进行摆动；
进一步的，第二摆动板1807的衔接点偏离于传动盘1806的圆心，且第二摆动板1807关于衔接杆1805呈倾斜设置，第二摆动板1807通过第二滑块1808带动移动板1809构成滑动结构，由于移动板1809贯穿安装台20和转移板19固定连接，所以安装台20会带动转移板19进行移动，对加工完毕的锻铸件进行转移，通过此项操作，能够实现该设备的自动下料功能。
本实施例还提供一种锻铸件表面修复系统的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、首先将需要修复的锻铸件放置在转移板19上 ，随后通过电机控制第二控制盘1701旋转，随后第二控制盘1701会通过偏心杆1702带动嵌入块1703在传动块1704内滑动，并带动传动块1704围绕与安装板16的衔接点旋转，传动块1704固定连接的旋转板1705也会随之旋转，由于两组推块1706设置于呈十字形设置的旋转板1705的两侧，所以两组推块1706会随着旋转板1705的旋转而沿着安装台20的底部向升降块1707滑动，并使升降块1707带动第二升降板14向上移动，随后第二升降板14会通过衔接块15带动与安装台20滑动连接的夹板13夹紧锻铸件；
S2、接着，对锻铸件的修复的位置进行调整，首先控制第一控制盘2旋转，受到旋转杆3的影响，第一控制盘2旋转时，会通过限位板11带动传动板4围绕与底座1的衔接点摆动，随后传动板4会通过摆动对滑杆5施加拉力，使滑杆5带动第一滑块6在滑板7内部滑动，随后滑板7会向着底座1中心点相反的方向滑动，并对第一衔接板8施加拉力，在两组第一衔接板8的作用下，第一升降板9会向上移动，受到移动支架10表面倾斜滑槽的影响，第一升降板9会通过升降带动修复设备主体12左右移动，来对修复部位进行调节；
S3、最后，对修复完毕的锻铸件进行转移，通过电机控制旋转盘1801旋转，通过第二衔接板1802与旋转盘1801倾斜设置，当旋转盘1801旋转时，第二衔接板1802会通过嵌入杆1803带动第一摆动板1804围绕与衔接杆1805的衔接点进行摆动，随后与传动盘1806固定连接的第二摆动板1807会带动第二滑块1808在移动板1809内部滑动，由于移动板1809贯穿安装台20和转移板19固定连接，所以安装台20会带动转移板19进行移动，对加工完毕的锻铸件进行转移。
本发明的工作原理是：该一种锻铸件表面修复系统及其修复工艺，在使用时，首先对锻铸件进行固定操作，首先将需要修复的锻铸件放置在转移板19上 ，随后通过电机控制第二控制盘1701旋转，随后第二控制盘1701会通过偏心杆1702带动嵌入块1703在传动块1704内滑动，并带动传动块1704围绕与安装板16的衔接点旋转，传动块1704固定连接的旋转板1705也会随之旋转，由于两组推块1706设置于呈十字形设置的旋转板1705的两侧，所以两组推块1706会随着旋转板1705的旋转而沿着安装台20的底部向升降块1707滑动，并使升降块1707带动第二升降板14向上移动，随后第二升降板14会通过衔接块15带动与安装台20滑动连接的夹板13夹紧锻铸件；
接着，对锻铸件的修复的位置进行调整，首先控制第一控制盘2旋转，受到旋转杆3的影响，第一控制盘2旋转时，会通过限位板11带动传动板4围绕与底座1的衔接点摆动，随后传动板4会通过摆动对滑杆5施加拉力，使滑杆5带动第一滑块6在滑板7内部滑动，随后滑板7会向着底座1中心点相反的方向滑动，并对第一衔接板8施加拉力，在两组第一衔接板8的作用下，第一升降板9会向上移动，受到移动支架10表面倾斜滑槽的影响，第一升降板9会通过升降带动修复设备主体12左右移动，来对修复部位进行调节；
最后，对修复完毕的锻铸件进行转移，通过电机控制旋转盘1801旋转，通过第二衔接板1802与旋转盘1801倾斜设置，当旋转盘1801旋转时，会通过第二衔接板1802会通过嵌入杆1803带动第一摆动板1804围绕与衔接杆1805的衔接点进行摆动，随后与传动盘1806固定连接的第二摆动板1807会带动第二滑块1808在移动板1809内部滑动，由于移动板1809贯穿安装台20和转移板19固定连接，所以安装台20会带动转移板19进行移动，对加工完毕的锻铸件进行转移。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻铸件表面修复系统，包括底座（1）、传动板（4）、滑板（7）、第一升降板（9）和限位板（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有第一控制盘（2），所述第一控制盘（2）的表面设置有带动所述传动板（4）与限位板（11）围绕与底座（1）衔接点旋转的旋转杆（3），所述传动板（4）的内部嵌入有滑杆（5），所述滑杆（5）的侧面旋转连接有带动所述滑板（7）沿底座（1）滑动的第一滑块（6），所述滑板（7）的表面旋转连接有带动所述第一升降板（9）升降的第一衔接板（8），所述第一升降板（9）的表面滑动连接有移动支架（10），所述移动支架（10）的顶部安装有修复设备主体（12），所述旋转杆（3）偏离于第一控制盘（2）的圆心设置，且旋转杆（3）嵌入进限位板（11）表面滑槽内部并与其滑动连接；
所述底座（1）的顶部设置有安装台（20），且安装台（20）的内部滑动连接有转移板（19），所述转移板（19）的表面贴合有第二升降板（14），且第二升降板（14）的左右两侧均旋转连接有衔接块（15），所述衔接块（15）的侧面固定连接有夹板（13），所述转移板（19）的底部位于底座（1）的表面设置有固定机构（17），且固定机构（17）的侧面安装有安装板（16），所述底座（1）的表面位于固定机构（17）的两侧均设置有转移机构（18）；
所述限位板（11）的长度大于第一控制盘（2）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于：两组所述第一衔接板（8）设置于第一升降板（9）的左右两端点处，且第一升降板（9）嵌入进移动支架（10）表面设置的倾斜状滑槽内部，所述移动支架（10）通过第一升降板（9）带动修复设备主体（12）构成左右移动结构。
3.根据权利要求2所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于：所述固定机构（17）包括第二控制盘（1701）、偏心杆（1702）、传动块（1704）、嵌入块（1703）、旋转板（1705）、推块（1706）和升降块（1707），所述第二控制盘（1701）设置于底座（1）的顶部，且第二控制盘（1701）的表面设置有偏心杆（1702），所述偏心杆（1702）的表面旋转连接有嵌入块（1703），且嵌入块（1703）的表面滑动连接有与安装板（16）旋转连接的传动块（1704），所述传动块（1704）的表面旋转连接有旋转板（1705），且旋转板（1705）的表面旋转连接有两组推块（1706），两组所述推块（1706 ）的侧面贴合有升降块（1707）。
4.根据权利要求3所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于：所述旋转板（1705）为十字形设计，且两组推块（1706）分别设置于旋转板（1705）的两侧，所述推块（1706）与升降块（1707）的接触面互为斜面，且升降块（1707）贯穿于安装台（20）与第二升降板（14）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于：所述转移机构（18）包括旋转盘（1801）、第二衔接板（1802）、嵌入杆（1803）、第一摆动板（1804）、衔接杆（1805）、传动盘（1806）、第二摆动板（1807）、第二滑块（1808）和移动板（1809），所述旋转盘（1801）设置于底座（1）的表面，且旋转盘（1801）的顶部固定连接有第二衔接板（1802），所述第二衔接板（1802）的顶部固定连接有嵌入杆（1803），且嵌入杆（1803）的表面滑动连接有第一摆动板（1804），所述第一摆动板（1804）的表面贯穿有衔接杆（1805），且衔接杆（1805）的侧面固定连接有传动盘（1806），所述传动盘（1806）的侧面固定连接有第二摆动板（1807），且第二摆动板（1807）的侧面旋转连接有第二滑块（1808），所述第二滑块（1808）的表面滑动连接有移动板（1809）。
6.根据权利要求5所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于：所述第二衔接板（1802）与旋转盘（1801）的夹角为30°，且第二衔接板（1802）与嵌入杆（1803）相互垂直设置，所述嵌入杆（1803）嵌入进第一摆动板（1804）内部并与其滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于：所述第二摆动板（1807）的衔接点偏离于传动盘（1806）的圆心，且第二摆动板（1807）关于衔接杆（1805）呈倾斜设置，所述第二摆动板（1807）通过第二滑块（1808）带动移动板（1809）构成滑动结构。
8.一种锻铸件表面修复工艺，采用如权利要求5-7之任一所述的一种锻铸件表面修复系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将需要修复的锻铸件放置在转移板（19）上 ，随后通过电机控制第二控制盘（1701）旋转，随后第二控制盘（1701）会通过偏心杆（1702）带动嵌入块（1703）在传动块（1704）内滑动，并带动传动块（1704）围绕与安装板（16）的衔接点旋转，传动块（1704）固定连接的旋转板（1705）也会随之旋转，由于两组推块（1706）设置于呈十字形设置的旋转板（1705）的两侧，所以两组推块（1706）会随着旋转板（1705）的旋转而沿着安装台（20）的底部向升降块（1707）滑动，并使升降块（1707）带动第二升降板（14）向上移动，随后第二升降板（14）会通过衔接块(15)带动与安装台（20）滑动连接的夹板（13）夹紧锻铸件；
S2、接着，对锻铸件的修复的位置进行调整，首先控制第一控制盘（2）旋转，受到旋转杆（3）的影响，第一控制盘（2）旋转时，会通过限位板（11）带动传动板（4）围绕与底座（1）的衔接点摆动，随后传动板（4）会通过摆动对滑杆（5）施加拉力，使滑杆（5）带动第一滑块（6）在滑板（7）内部滑动，随后滑板（7）会向着底座（1）中心点相反的方向滑动，并对第一衔接板（8）施加拉力，在两组第一衔接板（8）的作用下，第一升降板（9）会向上移动，受到移动支架（10）表面倾斜滑槽的影响，第一升降板（9）会通过升降带动修复设备主体（12）左右移动，来对修复部位进行调节；
S3、最后，对修复完毕的锻铸件进行转移，通过电机控制旋转盘（1801）旋转，通过第二衔接板（1802）与旋转盘（1801）倾斜设置，当旋转盘（1801）旋转时，第二衔接板（1802）会通过嵌入杆（1803）带动第一摆动板（1804）围绕与衔接杆（1805）的衔接点进行摆动，随后与传动盘（1806）固定连接的第二摆动板（1807）会带动第二滑块（1808）在移动板（1809）内部滑动，由于移动板（1809）贯穿安装台（20）和转移板（19）固定连接，所以安装台（20）会带动转移板（19）进行移动，对加工完毕的锻铸件进行转移。
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