CN112548713A - 一种高精度高光泽饰条表面处理设备 - Google Patents

一种高精度高光泽饰条表面处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于汽车外饰件技术领域，尤其为一种高精度高光泽饰条表面处理设备，包括罩体，所述罩体的一侧内壁固定连接有第一固定板的，所述第一固定板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮。本发明通过启动第一电机带动主动轮转动没通过主动轮表面的皮带带动从动轮转动进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的边面连接螺纹块，带动螺纹块左右移动，通过启动电动推杆带动打磨筒调节和加工件之间距离，启动第二电机带动转动轴转动，进而对放置板表面放置的加工件进行加工打磨，通过此结构，有效使饰条表面更加光滑平整，方便进行下一步精加工处理，提高工作人员劳动效率，节省劳动强度。

Description

一种高精度高光泽饰条表面处理设备
技术领域
本发明涉及汽车外饰件的加工技术领域，具体为一种高精度高光泽饰条表面处理设备。
背景技术
伴随人们对汽车外观的要求越来越高，汽车亮饰条的应用越发普遍。而大部分厂家为了使亮饰条与某些车身颜色搭配形成高档的悬浮式车顶的视觉效果，通常厂家会采用电化学、电腐蚀、黑色烤漆等表面处理工艺将亮饰条表面做成黑色，其中由于黑色烤漆能将亮饰条表面做成黑色高光，外观优美，故一般都采用烤漆工艺。
根据专利号CN201810409904.8所述的一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，应用本发明处理得到的不锈钢亮饰条的表面形成美观、附着力强且耐高温的黑色高光漆膜，同时由于不锈钢本身耐高温的特性，使该不锈钢亮饰条能够采用与包边一体注塑的方式安装到汽车玻璃上，免去亮饰条后装配的结构开发成本和安装成本，能够很好的替代市场上流行的黑色高光铝合金亮饰条和表面覆膜做黑的黑色高光不锈钢亮饰条，但在不锈钢亮饰条制作的胚胎成型初期表面存在以下问题：
1、不锈钢亮饰条胚胎加工成型时表面很不光滑，附着有毛刺需清理，一般采用人工修整打磨，通过此方法工作效率低下，长时间劳动强度大打磨精度低；
2、不便对不锈钢亮饰条胚胎打磨加工产生的碎屑收集处理，导致工作环境较差，浪费成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度高光泽饰条表面处理设备，解决了不锈钢亮饰条胚胎加工成型时表面很不光滑，附着有毛刺需清理，一般采用人工修整打磨，通过此方法工作效率低下，长时间劳动强度大打磨精度低，不便对不锈钢亮饰条胚胎打磨加工产生的碎屑收集处理，导致工作环境较差，浪费成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度高光泽饰条表面处理设备，包括罩体，所述罩体的一侧内壁固定连接有第一固定板的，所述第一固定板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿罩体延伸至内部通过轴承转动连接罩体的内壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆的一侧固定连接有滑块，所述螺纹块的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有凹型板，所述凹型板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承转动连接凹型板，所述转动轴的表面固定连接有打磨筒，所述罩体的底部内壁固定连接有放置板，所述罩体的一侧内壁固定连接有气缸，所述气缸的端部固定连接有夹板，所述罩体的底部表面固定连接有收集槽，所述收集槽的一侧表面通过合页转动连接有槽门，所述罩体的底部固定连接有支撑柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罩体的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨筒靠近凹型板但不接触，所述打磨筒的表面设置有磨砂带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的表面开设有通孔，所述通孔呈等间距分布在放置板的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板的底部与放置板相贴合，所述夹板的表面固定连接橡胶片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述槽门的表面固定连接有把手，把手为长方形状。
三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度高光泽饰条表面处理设备，具备以下有益效果：
1、该高精度高光泽饰条表面处理设备，通过启动第一电机带动主动轮转动没通过主动轮表面的皮带带动从动轮转动进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的边面连接螺纹块，带动螺纹块左右移动，通过启动电动推杆带动打磨筒调节和加工件之间距离，启动第二电机带动转动轴转动，进而对放置板表面放置的加工件进行加工打磨，通过此结构，有效使饰条表面更加光滑平整，方便进行下一步精加工处理，提高工作人员劳动效率，节省劳动强度。
2、该高精度高光泽饰条表面处理设备，通过在放置板的表面开设通孔，当打磨产生的碎屑随着通孔掉落至收集槽的内部，进行收集储存，通过收集槽表面连接槽门，进而方便回收再加工处理，使工作环境更加舒适，节约成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打磨装置仰视图；
图3为本发明图2中A区域放大图。
图中：1、罩体；2、第一固定板；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、滑块；9、滑槽；10、安装盘；11、电动推杆；12、凹型板；13、第二固定板；14、第二电机；15、转动轴；16、打磨筒；17、放置板；18、通孔；19、气缸；20、夹板；21、收集槽；22、槽门；23、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种高精度高光泽饰条表面处理设备，包括罩体1，罩体1的一侧内壁固定连接有第一固定板2的，第一固定板2的表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动轮4，主动轮4的表面通过皮带传动连接有从动轮5，从动轮5的轴心处固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端部贯穿罩体1延伸至内部通过轴承转动连接罩体1的内壁，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹杆6的一侧固定连接有滑块8，螺纹块7的底部固定连接有安装盘10，安装盘10的底部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的端部固定连接有凹型板12，凹型板12的一侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15的一端通过轴承转动连接凹型板12，转动轴15的表面固定连接有打磨筒16，罩体1的底部内壁固定连接有放置板17，罩体1的一侧内壁固定连接有气缸19，气缸19的端部固定连接有夹板20，罩体1的底部表面固定连接有收集槽21，收集槽21的一侧表面通过合页转动连接有槽门22，罩体1的底部固定连接有支撑柱23。
本实施方案中，通过启动第一电机3带动主动轮4转动没通过主动轮4表面的皮带带动从动轮5转动进而带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6的边面连接螺纹块7，带动螺纹块7左右移动，通过启动电动推杆11带动打磨筒16调节和加工件之间距离，启动第二电机14带动转动轴15转动，进而对放置板17表面放置的加工件进行加工打磨，通过此结构，有效使饰条表面更加光滑平整，方便进行下一步精加工处理，提高工作人员劳动效率，节省劳动强度，通过在放置板17的表面开设通孔18，当打磨产生的碎屑随着通孔18掉落至收集槽21的内部，进行收集储存，通过收集槽21表面连接槽门22，进而方便回收再加工处理，使工作环境更加舒适，节约成本。
具体的，罩体1的一侧内壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接滑块8。
本实施例中，通过滑槽9的设置，方便滑块8在滑槽9的内部左右滑动，对螺纹块7进行限位移动的作用。
具体的，打磨筒16靠近凹型板12但不接触，打磨筒16的表面设置有磨砂带。
本实施例中，通过打磨筒16的设置，方便通过转动打磨筒16对加工件表面的毛刺打磨去除，使加工件表面更加光滑。
具体的，放置板17的表面开设有通孔18，通孔18呈等间距分布在放置板17的表面。
本实施例中，通过通孔18的设置，方便打磨加工时产生的碎屑从通孔18处掉落至收集槽21内部方便收集。
具体的，夹板20的底部与放置板17相贴合，夹板20的表面固定连接橡胶片。
本实施例中，通过夹板20的设置，方便通过夹板20对放置板17表面放置的加工件夹持固定，进而更好的进行打磨。
具体的，槽门22的表面固定连接有把手，把手为长方形状。
本实施例中，通过槽门22的设置方便手动打开槽门22对收集槽21的内收集的碎屑更换清理。
本发明的工作原理及使用流程：通过罩体1的连接第一固定板2，方便通过第一固定板2对第一电机3支撑固定，通过启动第一电机3带动主动轮4转动，通过主动轮4的连接从动轮5，带动从动轮5转动，通过从动轮5的连接螺纹杆6，进而带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6的表面连接螺纹块7，带动螺纹块7左右移动，通过螺纹块7的一侧连接滑块8，使滑块8在滑槽9的内部左右滑动，进而对螺纹块7限位移动的作用，通过螺纹块7的底部连接电动推杆11，启动电动推杆11带动转动轴15下移对应放置板17表面的加工件，通过电动推杆11的底部连接凹型板12，通过凹型板12一侧连接第二固定板13对第二电机14固定支撑，通过启动第二电机14，带动转动轴15转动，通过转动轴15表面连接打磨筒16，进而带动打磨筒16转动，进行打磨加工操作，通过罩体1的内壁连接放置板17，通过放置板17表面开设通孔18，方便打磨时碎屑掉落至收集槽21内部，通过罩体1连接气缸19，启动气缸19带动夹板20移动，通过两个夹板20对放置板17表面的加工件进行夹持固定，通过罩体1的底部设置收集槽21，方便对打磨产生的碎屑收集储存，通过槽门22的设置，方便打开槽门22对收集槽21内的碎屑更换清理，通过支撑柱23的设置，方便对罩体1支撑固定的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度高光泽饰条表面处理设备，包括罩体(1)，其特征在于：所述罩体(1)的一侧内壁固定连接有第一固定板(2)的，所述第一固定板(2)的表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)的表面通过皮带传动连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)的轴心处固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的端部贯穿罩体(1)延伸至内部通过轴承转动连接罩体(1)的内壁，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹杆(6)的一侧固定连接有滑块(8)，所述螺纹块(7)的底部固定连接有安装盘(10)，所述安装盘(10)的底部固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的端部固定连接有凹型板(12)，所述凹型板(12)的一侧固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端通过轴承转动连接凹型板(12)，所述转动轴(15)的表面固定连接有打磨筒(16)，所述罩体(1)的底部内壁固定连接有放置板(17)，所述罩体(1)的一侧内壁固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的端部固定连接有夹板(20)，所述罩体(1)的底部表面固定连接有收集槽(21)，所述收集槽(21)的一侧表面通过合页转动连接有槽门(22)，所述罩体(1)的底部固定连接有支撑柱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高光泽饰条表面处理设备，其特征在于：所述罩体(1)的一侧内壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接滑块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度高光泽饰条表面处理设备，其特征在于：所述打磨筒(16)靠近凹型板(12)但不接触，所述打磨筒(16)的表面设置有磨砂带。
4.根据权利要求1所述的一种高精度高光泽饰条表面处理设备，其特征在于：所述放置板(17)的表面开设有通孔(18)，所述通孔(18)呈等间距分布在放置板(17)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种高精度高光泽饰条表面处理设备，其特征在于：所述夹板(20)的底部与放置板(17)相贴合，所述夹板(20)的表面固定连接橡胶片。
6.根据权利要求1所述的一种高精度高光泽饰条表面处理设备，其特征在于：所述槽门(22)的表面固定连接有把手，把手为长方形状。
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