CN111266935B - 一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，属于铸件除锈技术领域，一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，通过一对铸件定位机构以及可上下以及左右运动的打磨辊进行配合使用，在对圆盘类铸件进行定位后，根据铸件的不同待处理面，通过调节打磨辊的水平位置以及竖直位置以适用于对铸件的平面以及凸面进行针对性处理，有效提高该器的处理灵活性,而通过在铸件定位机构内加设可推动的油封机构，油封机构在注油活塞的推动下实现油封海绵内部渗入液态油脂，油封海绵与铸件外端壁形成一层油膜，而此时带有一定油脂的油封海绵一方面有效提高了与铸件外侧相贴附的紧密程度，另一方面也有效对铸件在被夹紧时起到保护作用。

Description

一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器

技术领域

本发明涉及铸件除锈技术领域，更具体地说，涉及一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器。

背景技术

制动盘是制动系统中的重要组成部分，其属于圆盘类金属铸件，制动盘通常通过冲压形成，在生产过程中其表面很容易产生毛刺，这些毛刺的存在使得制动盘的表面变得粗糙不平，在运用到设备中时，经常会对设备造成划伤等损坏。因此，在制动盘冲压完成后，需要对制动盘的外面表进行去毛刺、除锈处理。

传统的除锈方式往往采用是人工去毛刺打磨，效果一般，其特点是工作环境恶劣，粉尘较多，安全系数低，操作工的体能消耗很大，打磨的效率也不是很高；现有技术中也存在制动盘的机械除锈打磨，由于制动盘一般分上下两个端面，且存在一面属于凸面，即制动盘的一面为凸盘，在打磨加工时，由于两面结构不均一，若采用固定式的机械打磨器则不便于对制动盘的两面进行统一打磨，处理操作的灵活性较差；此外，在铸件加工处理过程中一般需要对铸件进行定位，现有技术中往往通过夹具对铸件侧壁进行定位，一般的夹具其夹紧稳固性还有待提高，同时在夹紧定位的过程中对铸件端面的保护性也有待提高。

为此，我们提出一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，采用灵活的机械打磨结构来适用于制动盘两面的统一除锈处理，有效提高制动盘除锈打磨的灵活性，有效提高制动盘除锈效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，它可以实现方便对不同规格范围内的铸件以及铸件的不同端面的处理，同时在铸件定位机构内加设可推动的油封机构，实现油封海绵与铸件外端壁形成一层油膜，而此时带有一定油脂的油封海绵一方面有效提高了与铸件外侧相贴附的紧密程度，另一方面也有效对铸件在被夹紧时起到保护作用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，包括底座和固定安装于底座上端的支撑盘，所述支撑盘的上端旋转安装有放置盘，所述支撑盘的底端固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的伸缩端贯穿支撑盘并固定连接于放置盘的底端中部，所述放置盘的两侧侧壁上均固定连接有铸件定位机构，所述铸件定位机构包括固定安装于放置盘外侧壁上的固定架，所述固定架的上端开凿有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定架并固定连接有油封定位板，所述油封定位板的前端内部嵌设安装有油封海绵，所述油封定位板的后端内部安装有与油封海绵相连通的油封机构，所述左右两侧的油封定位板均固定连接有贯穿至安装槽内的导向杆，所述导向杆的内部安装有注油活塞，所述注油活塞的伸缩端依次贯穿导向杆、油封定位板并与油封机构相连通，所述底座的上端一侧固定连接有U形底架，所述U形底架的底端固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端贯穿U形底架并固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有横板，所述横板的底端嵌设安装有电动滑轨，所述电动滑轨上固定安装有防护罩，所述防护罩的底端旋转安装有打磨辊，所述防护罩的一端侧壁上固定安装有对打磨辊进行旋转驱动的第二旋转电机，所述打磨辊位于放置盘的上端一侧。

进一步的，所述放置盘的底端两侧均固定连接有导向柱，所述支撑盘的上端开设有与两个导向柱相匹配的环形导向槽，两个所述导向柱的底端插入环形导向槽的顶端且导向柱（301）的底端固定连接有滚珠，且滚珠与环形导向槽的内底部滑动连接，在放置盘随第一旋转电机旋转运动过程中有效提高了其的平稳性，从而有效提高位于放置盘上端铸件的加工处理质量。

进一步的，所述油封机构包括开设于油封定位板内部的储油腔，所述储油腔的外端固定连接有与油封海绵相连接的隔板，所述隔板的侧壁上开设有多个出油孔，所述储油腔的左右内壁上均设有护油海绵，所述注油活塞的伸缩端依次贯穿导向杆、油封定位板并与位于储油腔左端的护油海绵相连接，当注油活塞的伸缩端推动护油海绵向油封海绵一侧运动时，便可实现储油腔内的液态油脂适量渗入至油封海绵内，油封海绵与铸件侧壁端面会形成一层油膜，而此时带有一定油脂的油封海绵一方面进一步有效提高了与铸件外侧相贴附的紧密程度，另一方面也有效对铸件在被夹紧时起到保护作用。

进一步的，所述油封定位板的顶端设有与储油腔内部相连通的注油口，所述注油口处插设有油塞，便于技术人员向储油腔内定时定量导入所需的液态油脂。

进一步的，位于所述储油腔左右两端的护油海绵分别为活动护油海绵以及固定护油海绵，所述活动护油海绵与注油活塞的伸缩端相连接，所述固定护油海绵与多个出油孔相连通，位于储油腔左右两端的护油海绵对储油腔内的液态油脂起到一定的密封保护作用，即可实现在注油活塞的推动下液态油脂向油封海绵一侧运动，又可有效防止液态油脂大量遗漏出储油腔外。

进一步的，所述油封海绵嵌设安装于油封定位板的内部，所述油封海绵的内端与多个出油孔相连通，所述油封海绵以及油封定位板均为弧形结构。

进一步的，所述防护罩的顶端面为弧形结构，所述防护罩的顶端面通过连接块与电动滑轨的电动滑块固定连接，防护罩的顶端面对打磨辊的顶端面起到一定的防护作用，其最左端不宜超过打磨辊最左端位置，所述连接块的靠近支撑架的一端固定连接有横杆，所述横杆的外端活动贯穿支撑架并延伸向外，横杆的设置则有利于防护罩带动打磨辊水平移动的平稳性，也有效提高了打磨辊在工作时的平稳性。

进一步的，所述支撑架靠近上端的侧壁上开设有与防护罩右端位置对应的贯穿空腔，支撑架的下端两侧均固定连接有竖杆，一对所述竖杆的底端均活动贯穿U形底架并延伸向下。

进一步的，所述放置盘靠近底端的侧壁上螺纹套设有集灰罩，所述集灰罩位于一对固定架的下方，所述集灰罩的上端开设有环形集灰腔，所述环形集灰腔内贴附有集灰潮湿棉，在铸件处理完成后，技术人员可将放置盘上的打磨碎屑扫入至集灰潮湿棉上，潮湿的集灰潮湿棉对打磨碎屑起到一定的吸附作用，集灰罩的环形宽度可根据实际需要进行设计，以在最大程度上对打磨处理过程中所导致的碎屑进行收集处理，而集灰潮湿棉可采用两头环形拼接方式进行连接，以易于拆卸清洁。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过一对铸件定位机构以及可上下以及左右运动的打磨辊进行配合使用，在对圆盘类铸件进行定位后，根据铸件的不同待处理面，通过电动滑轨调节打磨辊的水平位置以及通过电动伸缩缸调节打磨辊的竖直位置以适用于对铸件的平面以及凸面进行针对性的统一处理，有效提高该器的处理灵活性。

（2）通过电动推杆的推动使得油封定位板外端的油封海绵对铸件外端壁进行夹紧，以实现对铸件的定位，为了进一步有效提高铸件定位机构与铸件的夹紧稳固性以及对铸件外端壁的保护性，在油封定位板内安装油封机构，油封机构与油封海绵相连通，油封机构在注油活塞的推动下实现油封海绵内部渗入定量的液态油脂，油封海绵与铸件侧壁端面会形成一层油膜，而此时带有一定油脂的油封海绵一方面有效提高了与铸件外侧相贴附的紧密程度，另一方面也有效对铸件在被夹紧时起到保护作用。

（3）位于储油腔左右两端的护油海绵对储油腔内的液态油脂起到一定的密封保护作用，即可实现在注油活塞的推动下液态油脂向油封海绵一侧运动，又可有效防止液态油脂大量遗漏出储油腔外。

（4）在放置盘的底端部螺纹套设带有集灰潮湿棉的集灰罩，在铸件处理完成后，技术人员可将放置盘上的打磨碎屑扫入至集灰潮湿棉上，潮湿的集灰潮湿棉对打磨碎屑起到一定的吸附作用，集灰罩的环形宽度可根据实际需要进行设计，以在最大程度上对打磨处理过程中所导致的碎屑进行收集处理，而集灰潮湿棉可采用两头环形拼接方式进行连接，以易于拆卸清洁。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的支撑盘与放置盘结合处的立体图；

图3为本发明的铸件定位机构处的内部剖视图；

图4为本发明的油封定位板与油封机构结合处的内部剖视图；

图5为在图1中加设集灰罩后的立体图。

图中标号说明：

1底座、2支撑盘、201环形导向槽、3放置盘、301导向柱、4第一旋转电机、5固定架、501安装槽、6电动推杆、7油封定位板、8油封海绵、9导向杆、10注油活塞、11储油腔、12护油海绵、13隔板、14出油孔、15 U形底架、16电动伸缩缸、17支撑架、18竖杆、19横板、20电动滑轨、21防护罩、22第二旋转电机、23打磨辊、24横杆、25集灰罩、26集灰潮湿棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的器或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，包括底座1和固定安装于底座1上端的支撑盘2，支撑盘2的上端旋转安装有放置盘3，支撑盘2的底端固定安装有第一旋转电机4，第一旋转电机4的伸缩端贯穿支撑盘2并固定连接于放置盘3的底端中部，放置盘3的底端两侧均固定连接有导向柱301，支撑盘2的上端开设有与两个导向柱301相匹配的环形导向槽201，两个导向柱301的底端插入环形导向槽201的顶端且导向柱（301）的底端固定连接有滚珠，且滚珠与环形导向槽201的内底部滑动连接，在放置盘3随第一旋转电机4旋转运动过程中有效提高了其的平稳性，从而有效提高位于放置盘3上端铸件的加工处理质量。

请参阅图1和图3，放置盘3的两侧侧壁上均固定连接有铸件定位机构，铸件定位机构包括固定安装于放置盘3外侧壁上的固定架5，固定架5的上端开凿有安装槽501，安装槽501的内部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端贯穿固定架5并固定连接有油封定位板7，油封定位板7的前端内部嵌设安装有油封海绵8，油封定位板7的后端内部安装有与油封海绵8相连通的油封机构，左右两侧的油封定位板7均固定连接有贯穿至安装槽501内的导向杆9，导向杆9的内部安装有注油活塞10，注油活塞10的伸缩端依次贯穿导向杆9、油封定位板7并与油封机构相连通，在对放置盘3上的铸件外端壁进行夹紧固定时，通过电动推杆6的推动使得油封定位板7外端的油封海绵8对铸件外端壁进行夹紧，以实现对铸件的定位，为了进一步有效提高铸件定位机构与铸件的夹紧稳固性以及对铸件外端壁的保护性，在油封定位板7内安装油封机构，油封机构与油封海绵8相连通，油封机构在注油活塞10的推动下实现油封海绵8内部渗入定量的液态油脂，既提高对油封海绵8与铸件的接触紧密性，又可对铸件端面起到防磨蹭的保护性。

请参阅3-4，具体的，油封机构包括开设于油封定位板7内部的储油腔11，储油腔11的外端固定连接有与油封海绵8相连接的隔板13，隔板13的侧壁上开设有多个出油孔14，储油腔11的左右内壁上均设有护油海绵12，注油活塞10的伸缩端依次贯穿导向杆9、油封定位板7并与位于储油腔11左端的护油海绵12相连接，当注油活塞10的伸缩端推动护油海绵向油封海绵8一侧运动时，便可实现储油腔11内的液态油脂适量渗入至油封海绵8内，油封海绵8与铸件侧壁端面会形成一层油膜，而此时带有一定油脂的油封海绵8一方面进一步有效提高了与铸件外侧相贴附的紧密程度，另一方面也有效对铸件在被夹紧时起到保护作用。

在此需要补充的是，油封定位板7的顶端设有与储油腔11内部相连通的注油口，注油口处插设有油塞，便于技术人员向储油腔11内定时定量导入所需的液态油脂，位于储油腔11左右两端的护油海绵12分别为活动护油海绵以及固定护油海绵，活动护油海绵与注油活塞10的伸缩端相连接，固定护油海绵与多个出油孔14相连通，位于储油腔11左右两端的护油海绵12对储油腔11内的液态油脂起到一定的密封保护作用，即可实现在注油活塞10的推动下液态油脂向油封海绵8一侧运动，又可有效防止液态油脂大量遗漏出储油腔11外，油封海绵8嵌设安装于油封定位板7的内部，油封海绵8的内端与多个出油孔14相连通，油封海绵8以及油封定位板7均为弧形结构，在活动护油海绵对液态油脂推动的条件下，油封海绵8内渗透一定量的液态油脂，以实现其与铸件端面形成一层具有紧密效果的油膜。

请参阅图1，底座1的上端一侧固定连接有U形底架15，U形底架15的底端固定连接有电动伸缩缸16，电动伸缩缸16的伸缩端贯穿U形底架15并固定连接有支撑架17，支撑架17的顶端固定连接有横板19，横板19的底端嵌设安装有电动滑轨20，电动滑轨20上固定安装有防护罩21，防护罩21的底端旋转安装有打磨辊23，防护罩21的一端侧壁上固定安装有对打磨辊23进行旋转驱动的第二旋转电机22，打磨辊23位于放置盘3的上端一侧，当对放置盘3上的铸件定位完成后，通过电动伸缩缸16带动打磨辊23相抵于铸件上端面上，可根据铸件的不同待处理面，通过电动滑轨20调节打磨辊23的水平位置以适用于对铸件的平面以及凸面进行针对性同一处理，有效提高该器的处理灵活性。

具体的，防护罩21的顶端面为弧形结构，防护罩21的顶端面通过连接块与电动滑轨20的电动滑块固定连接，防护罩21的顶端面对打磨辊23的顶端面起到一定的防护作用，其最左端不宜超过打磨辊23最左端位置，连接块的靠近支撑架17的一端固定连接有横杆24，横杆24的外端活动贯穿支撑架17并延伸向外，横杆24的设置则有利于防护罩21带动打磨辊23水平移动的平稳性，也有效提高了打磨辊23在工作时的平稳性。

此外，支撑架17靠近上端的侧壁上开设有与防护罩21右端位置对应的贯穿空腔，贯穿空腔用于防护罩21左右运动的便捷性，以有效放置支撑架17的安装位置对防护罩21以及打磨辊23的水平位置调节造成影响，支撑架17的下端两侧均固定连接有竖杆18，一对竖杆18的底端均活动贯穿U形底架15并延伸向下，一对竖杆18的设置对打磨辊23的竖直高度的升降起到稳固性作用。

请参阅图5所示，放置盘3靠近底端的侧壁上螺纹套设有集灰罩25，集灰罩25位于一对固定架5的下方，集灰罩25的上端开设有环形集灰腔，环形集灰腔内贴附有集灰潮湿棉26，在铸件处理完成后，技术人员可将放置盘3上的打磨碎屑扫入至集灰潮湿棉26上，潮湿的集灰潮湿棉26对打磨碎屑起到一定的吸附作用，集灰罩25的环形宽度可根据实际需要进行设计，以在最大程度上对打磨处理过程中所导致的碎屑进行收集处理，而集灰潮湿棉26可采用两头环形拼接方式进行连接，以易于拆卸清洁。

一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器的使用方法，包括以下步骤：

S1：本器尤其针对制动盘进行设计，本领域技术人员首先将制动盘放置于放置盘3上，无论是制动盘的平面还是凸面均可，同步启动一对铸件定位机构上的电动推杆6，实现一对油封定位板7上的油封海绵8对铸件的两侧侧壁进行夹紧；

S2：为了进一步有效提高油封海绵8与铸件侧壁夹紧处的稳固性，通过注油活塞10向铸件一侧轻微推动，储油腔11内注有液态油脂，注油活塞10的伸缩端带动与其连接的护油海绵12将油脂向油封海绵8一侧适当推动，从而实现部分液态油脂通过多个出油孔14渗入至油封海绵8内，而油封海绵8的外端在电动推杆6的推动下与铸件侧壁紧密贴附，而此时带有一定油脂的油封海绵8一方面进一步提高了与铸件外侧相贴附的紧密程度，在另一方面也有效对铸件在被夹紧时起到保护作用；

S3：定位工作完成后，根据打磨辊23与待加工铸件表面的距离通过电动伸缩缸16进行高度调节，实现打磨辊23与铸件端面相接触，在打磨过程中，第二旋转电机22带动打磨辊23进行旋转并对铸件端面打磨处理，同时，第一旋转电机4带动放置盘3进行旋转，已实现旋转的打磨辊23对旋转的铸件进行全方位打磨，在此需要说明的是，由于打磨辊23可随电动滑轨20进行左右水平调节，当对制动盘的上下不同端面进行处理时，以通过调节打磨辊23的水平位置以及其竖直高度来适应于对一定尺径范围内的铸件以及针对铸件的不同端面进行灵活处理加工。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，包括底座（1）和固定安装于底座（1）上端的支撑盘（2），所述支撑盘（2）的上端旋转安装有放置盘（3），其特征在于：所述支撑盘（2）的底端固定安装有第一旋转电机（4），所述第一旋转电机（4）的伸缩端贯穿支撑盘（2）并固定连接于放置盘（3）的底端中部，所述放置盘（3）的两侧侧壁上均固定连接有铸件定位机构，所述铸件定位机构包括固定安装于放置盘（3）外侧壁上的固定架（5），所述固定架（5）的上端开凿有安装槽（501），所述安装槽（501）的内部固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩端贯穿固定架（5）并固定连接有油封定位板（7），所述油封定位板（7）的前端内部嵌设安装有油封海绵（8）；

所述油封定位板（7）的后端内部安装有与油封海绵（8）相连通的油封机构，所述左右两侧的油封定位板（7）均固定连接有贯穿至安装槽（501）内的导向杆（9），所述导向杆（9）的内部安装有注油活塞（10），所述注油活塞（10）的伸缩端依次贯穿导向杆（9）、油封定位板（7）并与油封机构相连通；

所述底座（1）的上端一侧固定连接有U形底架（15），所述U形底架（15）的底端固定连接有电动伸缩缸（16），所述电动伸缩缸（16）的伸缩端贯穿U形底架（15）并固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的顶端固定连接有横板（19），所述横板（19）的底端嵌设安装有电动滑轨（20），所述电动滑轨（20）上固定安装有防护罩（21），所述防护罩（21）的底端旋转安装有打磨辊（23），所述防护罩（21）的一端侧壁上固定安装有对打磨辊（23）进行旋转驱动的第二旋转电机（22），所述打磨辊（23）位于放置盘（3）的上端一侧；

所述油封机构包括开设于油封定位板（7）内部的储油腔（11），所述储油腔（11）的外端固定连接有与油封海绵（8）相连接的隔板（13），所述隔板（13）的侧壁上开设有多个出油孔（14），所述储油腔（11）的左右内壁上均设有护油海绵（12），所述注油活塞（10）的伸缩端依次贯穿导向杆（9）、油封定位板（7）并与位于储油腔（11）左端的护油海绵（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：所述放置盘（3）的底端两侧均固定连接有导向柱（301），所述支撑盘（2）的上端开设有与两个导向柱（301）相匹配的环形导向槽（201），两个所述导向柱（301）的底端插入环形导向槽（201）的顶端且导向柱（301）的底端固定连接有滚珠，且滚珠与环形导向槽（201）的内底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：所述油封定位板（7）的顶端设有与储油腔（11）内部相连通的注油口，所述注油口处插设有油塞。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：位于所述储油腔（11）左右两端的护油海绵（12）分别为活动护油海绵以及固定护油海绵，所述活动护油海绵与注油活塞（10）的伸缩端相连接，所述固定护油海绵与多个出油孔（14）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：所述油封海绵（8）嵌设安装于油封定位板（7）的内部，所述油封海绵（8）的内端与多个出油孔（14）相连通，所述油封海绵（8）以及油封定位板（7）均为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：所述防护罩（21）的顶端面为弧形结构，所述防护罩（21）的顶端面通过连接块与电动滑轨（20）的电动滑块固定连接，所述连接块的靠近支撑架（17）的一端固定连接有横杆（24），所述横杆（24）的外端活动贯穿支撑架（17）并延伸向外。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：所述支撑架（17）靠近上端的侧壁上开设有与防护罩（21）右端位置对应的贯穿空腔，支撑架（17）的下端两侧均固定连接有竖杆（18），一对所述竖杆（18）的底端均活动贯穿U形底架（15）并延伸向下。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘类金属铸件的表面除锈处理器，其特征在于：所述放置盘（3）靠近底端的侧壁上螺纹套设有集灰罩（25），所述集灰罩（25）位于一对固定架（5）的下方，所述集灰罩（25）的上端开设有环形集灰腔，所述环形集灰腔内贴附有集灰潮湿棉（26）。

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