CN217702899U - 一种精密扁钢厚度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密扁钢厚度调节装置，包括底座、支撑台、精密扁钢本体和打磨抛光机构，所述支撑台固定连接在底座的顶部，所述精密扁钢本体的数量为两个且对称设在支撑台的顶部，所述打磨抛光机构固定安装在底座的顶部，所述打磨抛光机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的数量为两个且对称安装在底座顶部，所述电动伸缩柱的顶端固定连接有立块。该精密扁钢厚度调节装置，结构设计合理，使用方便，在需要对制造完毕后扁钢的厚度去除调节时，可实现打磨和抛光的一机化操作，无需再利用两个设备进行工作，不仅降低了工人的劳动强度，而且也提高了工作效率，降低了企业的投资成本，可满足市场需求。

Description

一种精密扁钢厚度调节装置

技术领域

本实用新型涉及扁钢加工设备技术领域，具体为一种精密扁钢厚度调节装置。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。

目前精密扁钢在制造完毕，需要对其厚度进行调节时，往往需要先对需要去除的厚度进行打磨，再利用抛光机进行抛光，采用两个设备加工不仅加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，而且也提高了企业的投资成本，为此我们提出了一种精密扁钢厚度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密扁钢厚度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密扁钢厚度调节装置，包括底座、支撑台、精密扁钢本体和打磨抛光机构，所述支撑台固定连接在底座的顶部，所述精密扁钢本体的数量为两个且对称设在支撑台的顶部，所述打磨抛光机构固定安装在底座的顶部；

所述打磨抛光机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的数量为两个且对称安装在底座顶部，所述电动伸缩柱的顶端固定连接有立块，两个立块的顶部通过顶壳固定连接，所述顶壳内壁的侧面通过气缸固定安装有移动块，所述移动块的右侧固定安装有连接块，所述连接块内侧的螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿连接块且延伸至顶壳外部，所述螺杆的底端贯穿连接块且延伸至顶壳外部固定连接有传动壳，所述传动壳顶部且位于顶壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿传动壳且延伸至其外部，所述传动壳内壁的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿轴承座且延伸至传动壳外部，所述驱动转轴和旋转杆的底端均固定连接有圆板，两个圆板的底部分别固定连接有打磨盘和抛光盘，所述驱动转轴和旋转杆表面且位于传动壳的内部均固定连接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述螺杆的顶端固定连接有转盘，所述顶壳对应螺杆的位置开设有与其适配的通过槽。

优选的，所述传动壳顶部对应驱动电机的位置固定安装有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。

优选的，所述传动壳底部且对应驱动转轴和旋转杆的位置均固定连接有密封圈。

优选的，所述支撑台顶部的一侧固定连接有靠板，所述精密扁钢本体的一侧与靠板相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将待去除厚度的精密扁钢本体放置于支撑台上后，一侧贴紧于靠板，对驱动电机开启，使得驱动转轴带动其上的传动轮转动，在皮带的传动作用下，另一个传动轮带动旋转杆于轴承座的连接下转动，进而两个圆板同时旋转，开启气缸后，推动移动块和连接块移动，进而先利用打磨盘对精密扁钢本体进行打磨，在打磨完毕后，可对螺杆顶端的转盘转动，使得抛光盘正对钢材上方，并利用电动伸缩柱调节高度后，再进行抛光工作，该精密扁钢厚度调节装置，结构设计合理，使用方便，在需要对制造完毕后扁钢的厚度去除调节时，可实现打磨和抛光的一机化操作，无需再利用两个设备进行工作，不仅降低了工人的劳动强度，而且也提高了工作效率，降低了企业的投资成本，可满足市场需求。

2、本实用新型通过设置转盘，便于使用者对螺杆进行转动，提高了操作的便捷度，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置密封圈，防止外界灰尘经驱动转轴或旋转杆与传动壳之间的缝隙渗入，通过设置靠板，可实现精密扁钢本体的一侧抵靠使用，防止打磨抛光过程中，导致钢材的移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型打磨抛光机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型打磨抛光机构侧视图的结构剖面图。

图中：1底座、2支撑台、3精密扁钢本体、4打磨抛光机构、41电动伸缩柱、42立块、43顶壳、44气缸、45移动块、46连接块、47螺杆、48传动壳、49驱动电机、410驱动转轴、411轴承座、412旋转杆、413圆板、414打磨盘、415抛光盘、416传动轮、417皮带、418转盘、419防尘套、420密封圈、5靠板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密扁钢厚度调节装置，包括底座1、支撑台2、精密扁钢本体3和打磨抛光机构4，支撑台2固定连接在底座1的顶部，精密扁钢本体3的数量为两个且对称设在支撑台2的顶部，打磨抛光机构4固定安装在底座1的顶部。

打磨抛光机构4包括电动伸缩柱41，电动伸缩柱41的数量为两个且对称安装在底座1顶部，电动伸缩柱41的顶端固定连接有立块42，两个立块42的顶部通过顶壳43固定连接，顶壳43内壁的侧面通过气缸44固定安装有移动块45，移动块45的右侧固定安装有连接块46，连接块46内侧的螺孔内螺纹连接有螺杆47，螺杆47的顶端贯穿连接块46且延伸至顶壳43外部，螺杆47的底端贯穿连接块46且延伸至顶壳43外部固定连接有传动壳48，传动壳48顶部且位于顶壳43的内部固定安装有驱动电机49，驱动电机49的输出轴上固定连接有驱动转轴410，驱动转轴410的底端贯穿传动壳48且延伸至其外部，传动壳48内壁的顶部固定安装有轴承座411，轴承座411内活动连接有旋转杆412，旋转杆412的底端贯穿轴承座411且延伸至传动壳48外部，驱动转轴410和旋转杆412的底端均固定连接有圆板413，两个圆板413的底部分别固定连接有打磨盘414和抛光盘415，驱动转轴410和旋转杆412表面且位于传动壳48的内部均固定连接有传动轮416，两个传动轮416之间通过皮带417传动连接。

具体的，螺杆47的顶端固定连接有转盘418，顶壳43对应螺杆47的位置开设有与其适配的通过槽，通过设置转盘418，便于使用者对螺杆47进行转动，提高了操作的便捷度。

具体的，传动壳48顶部对应驱动电机49的位置固定安装有防尘套419，防尘套419的表面开设有散热孔，通过设置防尘套419，对驱动电机49从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。

具体的，传动壳48底部且对应驱动转轴410和旋转杆412的位置均固定连接有密封圈420，通过设置密封圈420，防止外界灰尘经驱动转轴410或旋转杆412与传动壳48之间的缝隙渗入。

具体的，支撑台2顶部的一侧固定连接有靠板5，精密扁钢本体3的一侧与靠板5相互接触，通过设置靠板5，可实现精密扁钢本体3的一侧抵靠使用，防止打磨抛光过程中，导致钢材的移动。

该精密扁钢厚度调节装置，结构设计合理，使用方便，在需要对制造完毕后扁钢的厚度去除调节时，可实现打磨和抛光的一机化操作，无需再利用两个设备进行工作，不仅降低了工人的劳动强度，而且也提高了工作效率，降低了企业的投资成本，可满足市场需求。

使用时，将待去除厚度的精密扁钢本体3放置于支撑台2上后，一侧贴紧于靠板5，对驱动电机49开启，使得驱动转轴410带动其上的传动轮416转动，在皮带417的传动作用下，另一个传动轮416带动旋转杆412于轴承座411的连接下转动，进而两个圆板413同时旋转，开启气缸44后，推动移动块45和连接块46移动，进而先利用打磨盘414对精密扁钢本体3进行打磨，在打磨完毕后，可对螺杆47顶端的转盘418转动，使得抛光盘415正对钢材上方，并利用电动伸缩柱41调节高度后，再进行抛光工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密扁钢厚度调节装置，包括底座（1）、支撑台（2）、精密扁钢本体（3）和打磨抛光机构（4），其特征在于：所述支撑台（2）固定连接在底座（1）的顶部，所述精密扁钢本体（3）的数量为两个且对称设在支撑台（2）的顶部，所述打磨抛光机构（4）固定安装在底座（1）的顶部；

所述打磨抛光机构（4）包括电动伸缩柱（41），所述电动伸缩柱（41）的数量为两个且对称安装在底座（1）顶部，所述电动伸缩柱（41）的顶端固定连接有立块（42），两个立块（42）的顶部通过顶壳（43）固定连接，所述顶壳（43）内壁的侧面通过气缸（44）固定安装有移动块（45），所述移动块（45）的右侧固定安装有连接块（46），所述连接块（46）内侧的螺孔内螺纹连接有螺杆（47），所述螺杆（47）的顶端贯穿连接块（46）且延伸至顶壳（43）外部，所述螺杆（47）的底端贯穿连接块（46）且延伸至顶壳（43）外部固定连接有传动壳（48），所述传动壳（48）顶部且位于顶壳（43）的内部固定安装有驱动电机（49），所述驱动电机（49）的输出轴上固定连接有驱动转轴（410），所述驱动转轴（410）的底端贯穿传动壳（48）且延伸至其外部，所述传动壳（48）内壁的顶部固定安装有轴承座（411），所述轴承座（411）内活动连接有旋转杆（412），所述旋转杆（412）的底端贯穿轴承座（411）且延伸至传动壳（48）外部，所述驱动转轴（410）和旋转杆（412）的底端均固定连接有圆板（413），两个圆板（413）的底部分别固定连接有打磨盘（414）和抛光盘（415），所述驱动转轴（410）和旋转杆（412）表面且位于传动壳（48）的内部均固定连接有传动轮（416），两个传动轮（416）之间通过皮带（417）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密扁钢厚度调节装置，其特征在于：所述螺杆（47）的顶端固定连接有转盘（418），所述顶壳（43）对应螺杆（47）的位置开设有与其适配的通过槽。

3.根据权利要求2所述的一种精密扁钢厚度调节装置，其特征在于：所述传动壳（48）顶部对应驱动电机（49）的位置固定安装有防尘套（419），所述防尘套（419）的表面开设有散热孔。

4.根据权利要求3所述的一种精密扁钢厚度调节装置，其特征在于：所述传动壳（48）底部且对应驱动转轴（410）和旋转杆（412）的位置均固定连接有密封圈（420）。

5.根据权利要求4所述的一种精密扁钢厚度调节装置，其特征在于：所述支撑台（2）顶部的一侧固定连接有靠板（5），所述精密扁钢本体（3）的一侧与靠板（5）相互接触。

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