CN220260404U - 一种双面打磨的圆形打磨机 - Google Patents

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翟永智
梁康达
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Abstract

本实用新型涉及一种双面打磨的圆形打磨机,涉及打磨机技术领域,包括安装架,安装架内部设有两个打磨组件,两个打磨组件均包括电机、转轴以及打磨盘,两个转轴一端分别与两个电机输出轴端部固定连接,两个转轴另一端分别与两个打磨盘固定连接,安装架上设有第一挤压组件,第一挤压组件底部设有第二挤压组件,第一挤压组件包括丝杆与挤压板,丝杆与安装架螺纹连接,挤压板与丝杆固定连接。本实用新型通过设置第二挤压组件,两个第一橡胶垫对圆形木材挤压固定,设置第一挤压组件,挤压板对圆形木材顶部进一步挤压固定,通过设置打磨组件,对圆形木材两端面进行打磨,结构简单,挤压固定的效果好,使用效果好。

Description

一种双面打磨的圆形打磨机
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域,尤其涉及一种双面打磨的圆形打磨机。
背景技术
打磨机全称往复式电动抛光打磨机,广泛用于木材行业的精加工及表面抛光处理。
授权公告号为CN218487950U的实用新型公开了一种双面打磨的木材打磨,包括加工箱,加工箱的下表面固定有两个底座,加工箱内腔的底壁固定有支架,加工箱内腔的底壁固定有两个电动推杆,电动推杆的上表面固定有工作台,加工箱上设有调节机构,调节机构上固定有两个打磨器本体,调节机构上设有夹持机构,通过调节机构,当需要对木材进行打磨时,可通过调节机构对木材两面进行打磨,大大减少了所打磨的木材的时间,节约成本,相比传统的打磨方式,可加快加工效率,便于使用,操作简单。
该结构在使用时,通过夹持机构对圆形木材进行挤压固定,但是固定的效果较差,圆形木材容易从夹持机构两侧溜出,使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种双面打磨的圆形打磨机,包括安装架,安装架内部设有两个打磨组件,两个打磨组件均包括电机、转轴以及打磨盘,两个转轴一端分别与两个电机输出轴端部固定连接,两个转轴另一端分别与两个打磨盘固定连接;
安装架上设有第一挤压组件,第一挤压组件底部设有第二挤压组件,第一挤压组件包括丝杆与挤压板,丝杆与安装架螺纹连接,挤压板与丝杆固定连接,第二挤压组件包括固定架、正反丝杆以及两个立板,固定架与安装架固定连接,正反丝杆两端均与固定架通过轴承活动连接,两个立板均与正反丝杆螺纹连接。
可选的,在一种可能的实施方式中,固定架顶端固定连接有第二橡胶垫,两个立板相向的一侧均固定连接有第一橡胶垫。
可以看出,上述技术方案中,通过两个第一橡胶垫可以提高两个立板与圆形木材之间的摩擦力,通过第二橡胶垫可以提高固定架与圆形木材之间的摩擦力。
可选的,在一种可能的实施方式中,固定架前侧设有把手,且把手与正反丝杆固定连接。
可以看出,上述技术方案中,增大人手与正反丝杆之间的接触面积。
可选的,在一种可能的实施方式中,安装架内部设有两个移动组件,两个移动组件均包括液压缸与连接板,两个液压缸分别与两个连接板固定连接,两个连接板分别与两个电机固定连接。
可选的,在一种可能的实施方式中,两个连接板底部均设有滑杆,两个滑杆均与安装架固定连接,两个滑杆上均活动设有滑块,两个滑块均与电机固定连接。
可以看出,上述技术方案中,电机带动两个滑块分别在两个滑杆上滑动,从而防止电机水平移动时发生偏转。
可选的,在一种可能的实施方式中,安装架内部固定连接有两个L形板,两个L形板分别与两个液压缸固定连接。
可以看出,上述技术方案中,L形板对液压缸进行支撑。
可选的,在一种可能的实施方式中,安装架内部设有两个收集框,且两个收集框分别位于两个打磨盘底部。
可以看出,上述技术方案中,收集框对打磨产生的碎屑进行收集。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置第二挤压组件,两个第一橡胶垫对圆形木材挤压固定,设置第一挤压组件,挤压板对圆形木材顶部进一步挤压固定,通过设置打磨组件,对圆形木材两端面进行打磨,结构简单,挤压固定的效果好,使用效果好;
2、本实用新型通过设置移动组件,电机水平移动,调节打磨盘的位置,便于对圆形木材进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型整体结构立体图。
图2是本实用新型第一挤压组件结构示意图。
图3是本实用新型移动组件结构示意图。
图4是本实用新型第二挤压组件结构示意图。
图中:1、安装架;2、第一挤压组件;3、第二挤压组件;4、收集框;5、移动组件;6、打磨组件;7、L形板;201、丝杆;202、挤压板;301、固定架;302、正反丝杆;303、立板;304、第一橡胶垫;305、第二橡胶垫;306、把手;501、液压缸;502、连接板;503、滑块;504、滑杆;601、电机;602、转轴;603、打磨盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于实用新型保护的范围。
如图所示,一种双面打磨的圆形打磨机,包括安装架1,安装架1内部设有两个打磨组件6,两个打磨组件6均包括电机601、转轴602以及打磨盘603,两个转轴602一端分别与两个电机601输出轴端部固定连接,两个转轴602另一端分别与两个打磨盘603固定连接。
安装架1上设有第一挤压组件2,第一挤压组件2底部设有第二挤压组件3,第一挤压组件2包括丝杆201与挤压板202,丝杆201与安装架1螺纹连接,挤压板202与丝杆201固定连接,第二挤压组件3包括固定架301、正反丝杆302以及两个立板303,固定架301与安装架1固定连接,正反丝杆302两端均与固定架301通过轴承活动连接,两个立板303均与正反丝杆302螺纹连接。
进一步地,固定架301顶端固定连接有第二橡胶垫305,两个立板303相向的一侧均固定连接有第一橡胶垫304,固定架301前侧设有把手306,且把手306与正反丝杆302固定连接。
进一步地,安装架1内部设有两个移动组件5,两个移动组件5均包括液压缸501与连接板502,两个液压缸501分别与两个连接板502固定连接,两个连接板502分别与两个电机601固定连接,两个连接板502底部均设有滑杆504,两个滑杆504均与安装架1固定连接,两个滑杆504上均活动设有滑块503,两个滑块503均与电机601固定连接,安装架1内部固定连接有两个L形板7,两个L形板7分别与两个液压缸501固定连接,安装架1内部设有两个收集框4,且两个收集框4分别位于两个打磨盘603底部。
其中,通过设置L形板7,L形板7对液压缸501进行支撑,启动液压缸501,液压缸501收缩带动连接板502水平移动,从而带动电机601水平移动,调节打磨盘603的位置,便于对圆形木材进行打磨,同时电机601带动两个滑块503分别在两个滑杆504上滑动,从而防止电机601水平移动时发生偏转,收集框4对打磨产生的碎屑进行收集,结构简单,使用方便。
本实用新型实施例的使用过程如下:
在使用时,将圆形木材横放在固定架301上,然后转动把手306从而带动正反丝杆302转动,由于两个立板303均与正反丝杆302螺纹连接,固定架301限制两个立板303转动,故正反丝杆302带动两个立板303相向移动,从而带动两个第一橡胶垫304相向移动,两个第一橡胶垫304对圆形木材挤压固定,转动丝杆201使得挤压板202转动并向下移动,从而对圆形木材进一步挤压固定。
启动两个电机601,两个电机601带动两个转轴602转动,从而带动两个打磨盘603转动,两个打磨盘603对圆形木材两端面进行打磨,结构简单,挤压固定的效果好,使用效果好,通过两个第一橡胶垫304可以提高两个立板303与圆形木材之间的摩擦力,通过第二橡胶垫305可以提高固定架301与圆形木材之间的摩擦力。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于,包括安装架,所述安装架内部设有两个打磨组件,两个所述打磨组件均包括电机、转轴以及打磨盘,两个所述转轴一端分别与两个电机输出轴端部固定连接,两个所述转轴另一端分别与两个打磨盘固定连接;
所述安装架上设有第一挤压组件,所述第一挤压组件底部设有第二挤压组件,所述第一挤压组件包括丝杆与挤压板,所述丝杆与安装架螺纹连接,所述挤压板与丝杆固定连接,所述第二挤压组件包括固定架、正反丝杆以及两个立板,所述固定架与安装架固定连接,所述正反丝杆两端均与固定架通过轴承活动连接,两个所述立板均与正反丝杆螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于:所述固定架顶端固定连接有第二橡胶垫,两个所述立板相向的一侧均固定连接有第一橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于:所述固定架前侧设有把手,且所述把手与正反丝杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于:所述安装架内部设有两个移动组件,两个所述移动组件均包括液压缸与连接板,两个所述液压缸分别与两个连接板固定连接,两个所述连接板分别与两个电机固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于:两个所述连接板底部均设有滑杆,两个所述滑杆均与安装架固定连接,两个所述滑杆上均活动设有滑块,两个所述滑块均与电机固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于:所述安装架内部固定连接有两个L形板,两个所述L形板分别与两个液压缸固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面打磨的圆形打磨机,其特征在于:所述安装架内部设有两个收集框,且两个所述收集框分别位于两个打磨盘底部。
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