CN219542608U - 一种钢板边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体的说是一种钢板边角打磨装置，包括工作台；所述工作台的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶侧安装有便于调节组件，所述第一滑块的一侧设置有便于移动组件，所述工作台的顶侧固定有支撑柱；通过便于调节组件的结构设计，通过第一打磨轮和第二打磨轮同时对钢板两侧的上下两个边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率，而且根据钢板的厚度，工作人员可以通过拨杆转动丝杆，通过丝杆的旋转带动第二滑块的移动，从而实现第二打磨轮的移动，可以根据钢板的厚度调节第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，从而能够对不同厚度的钢板进行打磨，提高装置的实用性。

Description

一种钢板边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板边角打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板加工生产完成后边角会有残留的毛刺，需要使用打磨装置去除毛刺。

打磨装置一般由工作台、驱动电机、旋转轴、打磨轮等组成，工作人员将钢板放置在工作台上，启动驱动电机，通过旋转轴带动打磨轮旋转去除钢板边角的毛刺，

但是有些打磨装置只能对钢板的一个边角进行打磨，不能同时进行，打磨效率较低，而且在打磨过程中不能有效地固定钢板，钢板移动容易影响打磨的效果；因此，针对上述问题提出一种钢板边角打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对有些打磨装置只能对钢板的一个边角进行打磨，不能同时进行，打磨效率较低和在打磨过程中不能有效地固定钢板，钢板移动容易影响打磨的效果的问题，本实用新型提出一种钢板边角打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢板边角打磨装置，包括工作台；所述工作台的底侧四周安装有支撑腿，所述工作台的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶侧安装有便于调节组件，所述第一滑块的一侧设置有便于移动组件，所述工作台的顶侧固定有支撑柱，所述支撑柱的顶侧固定有打磨台，所述打磨台上安装有固定组件；

所述便于调节组件包括第一滑块，所述第一滑块的顶侧固定有第一安装架，所述第一安装架的中部通过轴承固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底侧通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机安装在第一安装架内，所述第一旋转轴上固定有第一打磨轮，所述第一旋转轴的内部开设有圆槽，所述圆槽的两端开设有凹槽，所述圆槽的内部通过轴承固定有丝杆，所述丝杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块卡设在圆槽内，所述第二滑块的两侧固定有连接板，所述连接板卡设在凹槽内，两个所述连接板上固定有第二打磨轮，所述丝杆的顶侧固定有转盘，所述转盘上固定有拨杆，打磨装置是可以将加工后的钢板的边角上的毛刺打磨掉的设备，为了提高打磨效率，通过便于调节组件，通过第一打磨轮和第二打磨轮同时对钢板两侧的上下两个边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率，而且根据钢板的厚度，工作人员可以通过拨杆转动丝杆，通过丝杆的旋转带动第二滑块的移动，从而实现第二打磨轮的移动，可以根据钢板的厚度调节第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，从而能够对不同厚度的钢板进行打磨，提高装置的实用性。

优选的，所述便于移动组件包括第一滑块，所述第一滑块的一侧固定有齿条，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮的中部固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装在第二安装架上，所述第二安装架固定在工作台的顶侧，这样可以通过齿条带动第一打磨轮和第二打磨轮的移动，在移动的过程中将钢板边角的毛刺打磨干净，提高打磨效率。

优选的，所述齿条与齿轮处于同一水平面上，且相互啮合，这样在齿轮旋转时，可以直接带动齿条的移动。

优选的，所述第一滑块设置有两组，且分别设置在工作台的两侧，这样可以同时对钢板两侧的上下边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率。

优选的，所述固定组件包括打磨台，所述打磨台上固定有固定板，所述固定板的中部开设有孔，且孔内滑动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端通过螺旋套安装有活动板，所述螺旋杆的另一端固定有螺母，为了避免在打磨过程中钢板出现移动，影响打磨效果，可以将钢板放置在打磨台上的两个活动板之间，转动两侧的螺母，通过螺旋杆的旋转带动活动板向内侧移动，从而将钢板固定在打磨台上，使其在打磨过程中不会发生移动。

优选的，所述固定组件设置有两组，且对称设置在打磨台的两侧，这样才能更好的固定钢板，使其不会发生移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种钢板边角打磨装置,通过便于调节组件的结构设计，通过第一打磨轮和第二打磨轮同时对钢板两侧的上下两个边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率，而且根据钢板的厚度，工作人员可以通过拨杆转动丝杆，通过丝杆的旋转带动第二滑块的移动，从而实现第二打磨轮的移动，可以根据钢板的厚度调节第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，从而能够对不同厚度的钢板进行打磨，提高装置的实用性。

2.本实用新型提供一种钢板边角打磨装置,通过固定组件的结构设计，为了避免在打磨过程中钢板出现移动，影响打磨效果，可以将钢板放置在打磨台上的两个活动板之间，转动两侧的螺母，通过螺旋杆的旋转带动活动板向内侧移动，从而将钢板固定在打磨台上，使其在打磨过程中不会发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为A处放大结构示意图；

图3为便于调节组件结构示意图；

图4为固定组件结构示意图；

图5为整体侧视立体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑槽；4、第一滑块；5、支撑柱；6、打磨台；7、第一安装架；8、第一旋转轴；9、驱动电机；10、第一打磨轮；11、圆槽；12、凹槽；13、丝杆；14、第二滑块；15、连接板；16、第二打磨轮；17、转盘；18、拨杆；19、齿条；20、齿轮；21、第二旋转轴；22、伺服电机；23、第二安装架；24、固定板；25、螺旋杆；26、活动板；27、螺母；28、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢板边角打磨装置，包括工作台1；工作台1的底侧四周安装有支撑腿2，工作台1的顶侧开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有第一滑块4，第一滑块4的顶侧安装有便于调节组件，第一滑块4的一侧设置有便于移动组件，工作台1的顶侧固定有支撑柱5，支撑柱5的顶侧固定有打磨台6，打磨台6上安装有固定组件；

便于调节组件包括第一滑块4，第一滑块4的顶侧固定有第一安装架7，第一安装架7的中部通过轴承固定有第一旋转轴8，第一旋转轴8的底侧通过联轴器与驱动电机9的输出端连接，驱动电机9安装在第一安装架7内，第一旋转轴8上固定有第一打磨轮10，第一旋转轴8的内部开设有圆槽11，圆槽11的两端开设有凹槽12，圆槽11的内部通过轴承固定有丝杆13，丝杆13上滑动安装有第二滑块14，第二滑块14卡设在圆槽11内，第二滑块14的两侧固定有连接板15，连接板15卡设在凹槽12内，两个连接板15上固定有第二打磨轮16，丝杆13的顶侧固定有转盘17，转盘17上固定有拨杆18；

工作时，打磨装置是可以将加工后的钢板的边角上的毛刺打磨掉的设备，为了提高打磨效率，启动驱动电机9，通过第一旋转轴8带动第一打磨轮10和第二打磨轮16转动，启动便于移动组件，在移动的过程中通过第一打磨轮10和第二打磨轮16同时对钢板两侧的上下两个边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率，而且根据钢板的厚度，工作人员可以通过转盘17上的拨杆18转动丝杆13，通过丝杆13的旋转带动第二滑块14在圆槽11内移动，通过连接板15实现第二打磨轮16的移动，可以根据钢板的厚度调节第一打磨轮10和第二打磨轮16之间的距离，从而能够对不同厚度的钢板进行打磨，提高装置的实用性。

所述便于移动组件包括第一滑块4，第一滑块4的一侧固定有齿条19，齿条19的一侧设置有齿轮20，齿轮20的中部固定有第二旋转轴21，第二旋转轴21的顶侧通过联轴器与伺服电机22的输出端连接，伺服电机22安装在第二安装架23上，第二安装架23固定在工作台1的顶侧；工作时，启动伺服电机22，通过第二旋转轴21带动齿轮20旋转，与之啮合的齿条19会带动第一滑块4在滑槽3内移动，从而带动第一打磨轮10和第二打磨轮16的移动，在移动的过程中将钢板边角的毛刺打磨干净，提高打磨效率。

所述齿条19与齿轮20处于同一水平面上，且相互啮合；工作时，这样在齿轮20旋转时，可以直接带动齿条19的移动。

所述第一滑块4设置有两组，且分别设置在工作台1的两侧；工作时，这样可以同时对钢板两侧的上下边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率。

请参阅图4所示，所述固定组件包括打磨台6，打磨台6上固定有固定板24，固定板24的中部开设有孔，且孔内滑动安装有螺旋杆25，螺旋杆25的一端通过螺旋套安装有活动板26，所述螺旋杆25的另一端固定有螺母27，工作时，为了避免在打磨过程中钢板出现移动，影响打磨效果，可以将钢板放置在打磨台6上的两个活动板26之间，转动两侧的螺母27，通过螺旋杆25的旋转带动活动板26向内侧移动，从而将钢板固定在打磨台6上，使其在打磨过程中不会发生移动。

所述固定组件设置有两组，且对称设置在打磨台6的两侧；工作时，这样才能更好的固定钢板，使其不会发生移动。

请参阅图5所示，所述防滑垫28设置在支撑腿2的底侧；工作时，防滑垫28可以增大支撑腿2与地面的接触面积，从而在装置作业时，避免装置发生移动，影响打磨效果。

工作原理，为了避免在打磨过程中钢板出现移动，影响打磨效果，可以将钢板放置在打磨台6上的两个活动板26之间，转动两侧的螺母27，通过螺旋杆25的旋转带动活动板26向内侧移动，从而将钢板固定在打磨台6上，使其在打磨过程中不会发生移动，打磨装置是可以将加工后的钢板的边角上的毛刺打磨掉的设备，为了提高打磨效率，启动驱动电机9，通过第一旋转轴8带动第一打磨轮10和第二打磨轮16转动，启动伺服电机22，通过第二旋转轴21带动齿轮20旋转，与之啮合的齿条19会带动第一滑块4在滑槽3内移动，从而带动第一打磨轮10和第二打磨轮16的移动，在移动的过程中通过第一打磨轮10和第二打磨轮16同时对钢板两侧的上下两个边角进行打磨，减少了打磨时间，提高了打磨效率，而且根据钢板的厚度，工作人员可以通过转盘17上的拨杆18转动丝杆13，通过丝杆13的旋转带动第二滑块14在圆槽11内移动，通过连接板15实现第二打磨轮16的移动，可以根据钢板的厚度调节第一打磨轮10和第二打磨轮16之间的距离，从而能够对不同厚度的钢板进行打磨，提高装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢板边角打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底侧四周安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶侧安装有便于调节组件，所述第一滑块(4)的一侧设置有便于移动组件，所述工作台(1)的顶侧固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶侧固定有打磨台(6)，所述打磨台(6)上安装有固定组件；

所述便于调节组件包括第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶侧固定有第一安装架(7)，所述第一安装架(7)的中部通过轴承固定有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的底侧通过联轴器与驱动电机(9)的输出端连接，所述驱动电机(9)安装在第一安装架(7)内，所述第一旋转轴(8)上固定有第一打磨轮(10)，所述第一旋转轴(8)的内部开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的两端开设有凹槽(12)，所述圆槽(11)的内部通过轴承固定有丝杆(13)，所述丝杆(13)上滑动安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)卡设在圆槽(11)内，所述第二滑块(14)的两侧固定有连接板(15)，所述连接板(15)卡设在凹槽(12)内，两个所述连接板(15)上固定有第二打磨轮(16)，所述丝杆(13)的顶侧固定有转盘(17)，所述转盘(17)上固定有拨杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板边角打磨装置，其特征在于：所述便于移动组件包括第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧固定有齿条(19)，所述齿条(19)的一侧设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)的中部固定有第二旋转轴(21)，所述第二旋转轴(21)的顶侧通过联轴器与伺服电机(22)的输出端连接，所述伺服电机(22)安装在第二安装架(23)上，所述第二安装架(23)固定在工作台(1)的顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢板边角打磨装置，其特征在于：所述齿条(19)与齿轮(20)处于同一水平面上，且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢板边角打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(4)设置有两组，且分别设置在工作台(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢板边角打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括打磨台(6)，所述打磨台(6)上固定有固定板(24)，所述固定板(24)的中部开设有孔，且孔内滑动安装有螺旋杆(25)，所述螺旋杆(25)的一端通过螺旋套安装有活动板(26)，所述螺旋杆(25)的另一端固定有螺母(27)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板边角打磨装置，其特征在于：所述固定组件设置有两组，且对称设置在打磨台(6)的两侧。