CN113857964A - 一种智能铸造造型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能铸造造型机，本发明涉及智能铸造技术领域。该智能铸造造型机，包括底板，底板的顶部开设有滑槽，底板的左右两侧均活动连接有弧形底座，弧形底座的顶部固定连接有弧形滑轨。通过在智能铸造造型机的内部增加了对工件进行固定保护以及细节打磨的机构，工件在制造的过程中，可以进行稳定，防止因为风力或者是震动产生的影响造成工件生产过程中发生位移的问题，同时在工件铸造完毕或者过程中都可以通过打磨机构左右滑动至合适位置对工件外部进行打磨，在下方铸造好进行上方铸造的时候，可以在铸造的时候对下方的工件外部打磨去边角料，并且设置有可以对边角料进行收集的功能，对于智能铸造造型机的工作效率也有很大程度的提高。

Description

一种智能铸造造型机
技术领域
本发明涉及智能铸造技术领域，具体为一种智能铸造造型机。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
智能铸造岛采用无需无膜铸造，生产时可以节省脱模步骤，但是现有的铸造造型机在进行制造的时候，由于工件处于外部环境下生产，可能会因为震动以及风力造成难以发现的位移，生产出来的工件尺寸不够精准，也会造成成本上的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能铸造造型机，解决了现有的铸造造型机在进行制造的时候，由于工件处于外部环境下生产，可能会因为震动以及风力造成难以发现的位移，生产出来的工件尺寸不够精准，也会造成成本上的浪费的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能铸造造型机，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的左右两侧均活动连接有弧形底座，所述弧形底座的顶部固定连接有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外表面与滑槽的外表面活动连接，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内表面固定连接有吸附机构，所述机箱的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的外表面转动连接有打磨机构，所述机箱的外表面固定连接有操作台，所述操作台的外表面均匀固定连接有保护杆，所述操作台的外表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内表面滑动连接有固定机构；工件铸造完毕或者过程中都可以通过打磨机构左右滑动至合适位置对工件外部进行打磨，在下方铸造好进行上方铸造的时候，可以在铸造的时候对下方的工件外部打磨去边角料，并且设置有可以对边角料进行收集的功能。
所述固定机构包括滑动盘，所述滑动盘的外表面与圆形槽的内表面滑动连接，所述操作台的外表面开设有阻止圈，所述阻止圈的底部与滑动盘的外表面活动连接。
优选的，所述滑动盘的顶部固定连接有保护筒，所述保护筒的内表面设置有缓冲组件，所述滑动盘的内表面均匀固定连接有固定杆。
优选的，所述滑动盘的外表面且位于固定杆的外表面固定连接有保护圈，所述固定杆的外表面均匀开设有暗槽。
优选的，所述保护圈的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面转动连接有齿形轮，所述齿形轮的外表面与暗槽的内表面滑动连接。该滑动盘可以通过驱动设备进行连接，铸造前升起对工件进行支撑，在工件进行加工后，可以再次将滑动盘向下降，对固定好的工件进行分离。
优选的，所述缓冲组件包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与保护筒的底部固定连接，所述支撑弹簧的顶部固定连接有滑杆。
优选的，所述滑杆的外表面缠绕有膨胀支撑环，所述膨胀支撑环的底部与支撑弹簧的顶部活动连接。支撑弹簧和膨胀支撑环两者配合使用，支撑弹簧可以帮助滑杆在上下滑动时更加缓慢，同时配合膨胀支撑环一起，膨胀支撑环可以扩大或者缩小横向直径。
优选的，述吸附机构包括固定槽，所述固定槽的外表面与机箱的内表面固定连接，所述固定槽的内表面固定连接有风机，所述固定槽的内表面转动连接有吸附轴，所述吸附轴的外表面套设有粘性膜。在风机的附近安装具有粘性的吸附轴，吸附轴的外表面呈多个弧面，可以增加吸附面的面积，通过风机的使用，带动吸附轴旋转，同时也可以对工件生产时打磨产生的尘屑以及边角料进行吹动。
优选的，所述打磨机构包括弧形打磨板，所述弧形打磨板的外表面与驱动板的内表面转动连接，所述弧形打磨板的外表开设有条形槽，所述条形槽的中间位置固定连接有圆形套壳。
优选的，所述弧形打磨板外表面的左右两侧均转动连接有辅助板，所述辅助板的外表面开设有圆形孔位，所述弧形打磨板的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面与圆形孔位的外表面卡和连接。可以对打磨片的面积进行增加或者减少，根据工件的体积以及形状进行打磨片大小的控制，可以进行大面积或者小面积不同的打磨方式。
有益效果
本发明提供了一种智能铸造造型机。具备以下有益效果：
1、该智能铸造造型机，通过在智能铸造造型机的内部增加了对工件进行固定保护以及细节打磨的机构，工件在制造的过程中，可以进行稳定，防止因为风力或者是震动产生的影响造成工件生产过程中发生位移的问题，同时在工件铸造完毕或者过程中都可以通过打磨机构左右滑动至合适位置对工件外部进行打磨，在下方铸造好进行上方铸造的时候，可以在铸造的时候对下方的工件外部打磨去边角料，并且设置有可以对边角料进行收集的功能，对于智能铸造造型机的工作效率也有很大程度的提高。
2、该智能铸造造型机，通过固定机构的使用，在固定机构的内部增加有可上下滑动的滑动盘，该滑动盘可以通过驱动设备进行连接，铸造前升起对工件进行支撑，在工件进行加工后，可以再次将滑动盘向下降，对固定好的工件进行分离，既可以防止工件位移影响尺寸也比较方便与工件的分离。
3、该智能铸造造型机，通过缓冲组件的使用，缓冲组件的内部设置有支撑弹簧和膨胀支撑环，两者配合使用，支撑弹簧可以帮助滑杆在上下滑动时更加缓慢，同时配合膨胀支撑环一起，膨胀支撑环可以扩大或者缩小横向直径，防止滑杆在与工件分离时固定过死造成拉扯力过大对部件造成损坏。
4、该智能铸造造型机，通过吸附机构的使用，在吸附机构的内部增加有风机，可以对气流方向进行转换，在风机的附近安装具有粘性的吸附轴，吸附轴的外表面呈多个弧面，可以增加吸附面的面积，通过风机的使用，带动吸附轴旋转，同时也可以对工件生产时打磨产生的尘屑以及边角料进行吹动，带动尘屑与吸附轴接触，防止因为打磨产生的尘屑对人体造成伤害。
5、该智能铸造造型机，通过打磨机构的使用，打磨机构的内部设置有弧形打磨板和两片可以拼装的辅助板，可以对打磨片的面积进行增加或者减少，根据工件的体积以及形状进行打磨片大小的控制，可以进行大面积或者小面积不同的打磨方式，并且弧形滑轨可以在底板上方任意方向对工件加工。
附图说明
图1为本发明一种智能铸造造型机的外部结构示意图；
图2为本发明一种智能铸造造型机的仰视图；
图3为本发明操作台的外部结构示意图；
图4为本发明固定机构的外部结构示意图；
图5为本发明固定机构的内部结构示意图；
图6为本发明缓冲机构的内部结构示意图；
图7为本发明吸附机构的内部结构示意图；
图8为本发明打磨机构的内部结构示意图。
图中：1底板、2滑槽、3弧形底座、4弧形滑轨、5滑动板、6机箱、7吸附机构、701固定槽、702风机、703吸附轴、8驱动板、9打磨机构、901弧形打磨板、902条形槽、903圆形套壳、904辅助板、905圆形孔位、906固定柱、10操作台、11保护杆、12圆形槽、13固定机构、1301滑动盘、1302阻止圈、1303保护筒、1304缓冲组件、a1支撑弹簧、a2滑杆、a3膨胀支撑环、1305固定杆、1306保护圈、1307暗槽、1308凹槽、1309齿形轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能铸造造型机，包括底板1，所述底板1的顶部开设有滑槽2，所述底板1的左右两侧均活动连接有弧形底座3，所述弧形底座3的顶部固定连接有弧形滑轨4，所述弧形滑轨4的外表面与滑槽2的外表面活动连接，所述滑槽2的内表面滑动连接有滑动板5，所述滑动板5的顶部固定连接有机箱6，所述机箱6的内表面固定连接有吸附机构7，所述机箱6的顶部固定连接有驱动板8，所述驱动板8的外表面转动连接有打磨机构9，所述机箱6的外表面固定连接有操作台10，所述操作台10的外表面均匀固定连接有保护杆11，所述操作台10的外表面开设有圆形槽12，所述圆形槽12的内表面滑动连接有固定机构13；在工件铸造完毕或者过程中都可以通过打磨机构9左右滑动至合适位置对工件外部进行打磨，在下方铸造好进行上方铸造的时候，可以在铸造的时候对下方的工件外部打磨去边角料，并且设置有可以对边角料进行收集的功能，对于智能铸造造型机的工作效率也有很大程度的提高。
所述固定机构13包括滑动盘1301，所述滑动盘1301的外表面与圆形槽12的内表面滑动连接，所述操作台10的外表面开设有阻止圈1302，所述阻止圈1302的底部与滑动盘1301的外表面活动连接。
所述滑动盘1301的顶部固定连接有保护筒1303，所述保护筒1303的内表面设置有缓冲组件1304，所述滑动盘1301的内表面均匀固定连接有固定杆1305。
所述滑动盘1301的外表面且位于固定杆1305的外表面固定连接有保护圈1306，所述固定杆1305的外表面均匀开设有暗槽1307。
所述保护圈1306的外表面开设有凹槽1308，所述凹槽1308的内表面转动连接有齿形轮1309，所述齿形轮1309的外表面与暗槽1307的内表面滑动连接。该滑动盘1301可以通过驱动设备进行连接，铸造前升起对工件进行支撑，在工件进行加工后，可以再次将滑动盘1301向下降，对固定好的工件进行分离，既可以防止工件位移影响尺寸也比较方便与工件的分离。
所述缓冲组件1304包括支撑弹簧a1，所述支撑弹簧a1的底部与保护筒1303的底部固定连接，所述支撑弹簧a1的顶部固定连接有滑杆a2。
所述滑杆a2的外表面缠绕有膨胀支撑环a3，所述膨胀支撑环a3的底部与支撑弹簧a1的顶部活动连接。支撑弹簧a1可以帮助滑杆a2在上下滑动时更加缓慢，同时配合膨胀支撑环a3一起，膨胀支撑环a3可以扩大或者缩小横向直径，防止滑杆a2在与工件分离时固定过死造成拉扯力过大对部件造成损坏。
上述实施例一中：
只能铸造造型机在进行铸造时，将机器的内部添料，将机器与驱动设备连接，滑动操作台10至合适的位置，随后向上滑动滑动盘1301，工件在制作时逐渐与向上滑动的滑杆a2相互连接，工件在制造完毕经过打磨后，通过转动滑杆a2外部的膨胀支撑环a3，膨胀支撑环a3在转动过程中逐渐缩小直径，使得工件与滑杆a2之间的缝隙增加，进行工件与滑杆a2的分离，随后可以取下工件。
实施例二
请参阅图7，本发明提供一种技术方案：所述吸附机构7包括固定槽701，所述固定槽701的外表面与机箱6的内表面固定连接，所述固定槽701的内表面固定连接有风机702，所述固定槽701的内表面转动连接有吸附轴703，所述吸附轴703的外表面套设有粘性膜。吸附轴703的外表面呈多个弧面，可以增加吸附面的面积，通过风机702的使用，带动吸附轴703旋转，同时也可以对工件生产时打磨产生的尘屑以及边角料进行吹动，带动尘屑与吸附轴703接触，防止因为打磨产生的尘屑对人体造成伤害。
上述实施例二中：
在工件进行打磨的过程中，会产生尘屑，此时可以启动风机702，调整好风向，尘屑以及边角料随着风机702流动的方向移动，直至与转动的吸附轴703接触，与粘性膜接触粘连在吸附轴703上，同时吸附轴703的一面吸附后可以转动至另外一面进行吸附，增加了吸附的面积。
实施例三
请参阅图8，本发明提供一种技术方案：所述打磨机构9包括弧形打磨板901，所述弧形打磨板901的外表面与驱动板8的内表面转动连接，所述弧形打磨板901的外表开设有条形槽902，所述条形槽902的中间位置固定连接有圆形套壳903。
所述弧形打磨板901外表面的左右两侧均转动连接有辅助板904，所述辅助板904的外表面开设有圆形孔位905，所述弧形打磨板901的外表面固定连接有固定柱906，所述固定柱906的外表面与圆形孔位905的外表面卡和连接。根据工件的体积以及形状进行打磨片大小的控制，可以进行大面积或者小面积不同的打磨方式，并且弧形滑轨4可以在底板1上方任意方向对工件加工。
上述实施例三中：
当工件制造到一定高度时，可以滑动弧形打磨板901向下滑动至工件下方的位置，需要对细小的位置进行打磨工作时，转动辅助板904至远离弧形打磨板901的一端后，启动弧形打磨板901进行打磨工作，在加工过程中，为了避免工件打磨需要置换方向导致位移过度影响尺寸的问题，工作人员可以沿着沿着滑轨带动整个机箱6滑动，以此来调节弧形打磨板901的打磨位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能铸造造型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底板(1)的左右两侧均活动连接有弧形底座(3)，所述弧形底座(3)的顶部固定连接有弧形滑轨(4)，所述弧形滑轨(4)的外表面与滑槽(2)的外表面活动连接，所述滑槽(2)的内表面滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的顶部固定连接有机箱(6)，所述机箱(6)的内表面固定连接有吸附机构(7)，所述机箱(6)的顶部固定连接有驱动板(8)，所述驱动板(8)的外表面转动连接有打磨机构(9)，所述机箱(6)的外表面固定连接有操作台(10)，所述操作台(10)的外表面均匀固定连接有保护杆(11)，所述操作台(10)的外表面开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的内表面滑动连接有固定机构(13)；
所述固定机构(13)包括滑动盘(1301)，所述滑动盘(1301)的外表面与圆形槽(12)的内表面滑动连接，所述操作台(10)的外表面开设有阻止圈(1302)，所述阻止圈(1302)的底部与滑动盘(1301)的外表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述滑动盘(1301)的顶部固定连接有保护筒(1303)，所述保护筒(1303)的内表面设置有缓冲组件(1304)，所述滑动盘(1301)的内表面均匀固定连接有固定杆(1305)。
3.根据权利要求2所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述滑动盘(1301)的外表面且位于固定杆(1305)的外表面固定连接有保护圈(1306)，所述固定杆(1305)的外表面均匀开设有暗槽(1307)。
4.根据权利要求3所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述保护圈(1306)的外表面开设有凹槽(1308)，所述凹槽(1308)的内表面转动连接有齿形轮(1309)，所述齿形轮(1309)的外表面与暗槽(1307)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述缓冲组件(1304)包括支撑弹簧(a1)，所述支撑弹簧(a1)的底部与保护筒(1303)的底部固定连接，所述支撑弹簧(a1)的顶部固定连接有滑杆(a2)。
6.根据权利要求5所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述滑杆(a2)的外表面缠绕有膨胀支撑环(a3)，所述膨胀支撑环(a3)的底部与支撑弹簧(a1)的顶部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述吸附机构(7)包括固定槽(701)，所述固定槽(701)的外表面与机箱(6)的内表面固定连接，所述固定槽(701)的内表面固定连接有风机(702)，所述固定槽(701)的内表面转动连接有吸附轴(703)，所述吸附轴(703)的外表面套设有粘性膜。
8.根据权利要求1所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述打磨机构(9)包括弧形打磨板(901)，所述弧形打磨板(901)的外表面与驱动板(8)的内表面转动连接，所述弧形打磨板(901)的外表开设有条形槽(902)，所述条形槽(902)的中间位置固定连接有圆形套壳(903)。
9.根据权利要求8所述的一种智能铸造造型机，其特征在于：所述弧形打磨板(901)外表面的左右两侧均转动连接有辅助板(904)，所述辅助板(904)的外表面开设有圆形孔位(905)，所述弧形打磨板(901)的外表面固定连接有固定柱(906)，所述固定柱(906)的外表面与圆形孔位(905)的外表面卡和连接。
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