CN220347963U - 一种机箱加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱加工用磨边装置，包括底座，所述底座的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨装置，所述打磨装置的底部设置有固定装置，本实用新型涉及磨边技术领域。该装置通过设置伺服电机带动转动盘转动，转动盘通过固定柱带动齿圈转动，滑槽限制了固定柱的运动行程，齿圈通过行星轮带动齿条向内收缩，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合，此时第一电机通过转盘和伸缩杆带动打磨装置旋转，对机箱进行磨边，伸缩杆可调整打磨装置的竖向位置，以便于对不同高度的机箱进行磨边。

Description

一种机箱加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及磨边技术领域，具体涉及一种机箱加工用磨边装置。

背景技术

磨边装置，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，在机箱加工中会对机箱的毛边进行打磨，来保证机箱的加工精度。

现有技术中，如中国专利号为：CN218363789U的一种磨边设备，包括：设备台，所述设备台的顶部左侧固定连接有固定架；移动架，所述移动架左右滑动安装于设备台的顶部右侧；移动块，所述移动块前后滑动安装于移动架的顶部底侧，所述移动块的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨块，所述固定架的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有限位板，所述设备台的顶部右侧水平安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接于移动架的右侧，所述移动块的前侧固定安装有第一电机。该磨边设备，便于对工件进行自动磨边，对磨边位置进行自动调整，省时省力，而且便于对不同大小的工件进行磨边处理。

但现有技术中，该磨边设备只能对长方体形状的机箱进行磨边处理，当机箱的形状为圆筒状时，该机箱则无法对圆筒状的机箱进行固定和磨边处理，并且该磨边设备无法调整打磨块的高度，当机箱的高度较高时，则该设备的打磨块无法对机箱进行磨边处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机箱加工用磨边装置，包括底座，所述底座的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨装置，所述打磨装置的底部设置有固定装置，所述固定装置的底部与底座的内表面固定连接，所述底座的内表面固定连接有第二电机，固定装置可将机箱进行固定，打磨装置可对机箱进行磨边，伸缩杆可调整打磨装置的竖向位置，以便于对不同高度的机箱进行磨边。

优选的，所述固定装置包括主动齿轮，所述主动齿轮的外部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面转动连接有置物台，所述置物台的外表面固定连接有滑套，所述滑套的内表面滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的外表面与从动齿轮的内表面滑动连接，将机箱放置于置物台的表面，第二电机带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮逆时针转动带动夹紧板向内收缩。

优选的，所述主动齿轮的外表面与底座的内表面转动连接，所述底座的内表面与置物台的外表面固定连接，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面相啮合，所述主动齿轮的底端与第二电机的输出端固定连接，滑套限制了夹紧板的运动轨迹，夹紧板向内收缩将机箱的外壁夹紧固定，由此便可对不同半径的机箱进行夹紧固定。

优选的，所述打磨装置包括伺服电机，所述伺服电机的外表面固定连接有上盖板，所述上盖板的下表面滑动连接有齿条，所述齿条的外表面滑动连接有环形限位板，所述环形限位板的下表面固定连接有下盖板，所述下盖板的外表面固定连接有壳体，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合，环形限位板和壳体限制了齿条的运动轨迹。

优选的，所述壳体的上表面与上盖板的下表面固定连接，所述上盖板的下表面与环形限位板的上表面固定连接，所述环形限位板的外部设置有行星轮，所述行星轮的外表面与齿条的外表面相啮合，所述齿条的外表面固定连接有打磨板，所述行星轮的外表面与上盖板的内表面转动连接，行星轮转动带动齿条向内收缩，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合。

优选的，所述壳体的内表面转动连接有齿圈，所述齿圈的下表面固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的内表面与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机带动转动盘转动，转动盘通过固定柱带动齿圈转动，齿圈通过行星轮带动齿条向内收缩。

优选的，所述齿圈的内表面与行星轮的内表面相啮合，所述固定柱的外表面通过滑槽与壳体的内表面滑动连接，且滑槽开设在壳体的下表面中，滑槽限制了固定柱的运动行程。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置夹紧板对圆筒状机箱进行夹紧固定，将机箱放置于置物台的表面，第二电机带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮逆时针转动带动夹紧板向内收缩，滑套限制了夹紧板的运动轨迹，夹紧板向内收缩将机箱的外壁夹紧固定，由此便可对不同半径的机箱进行夹紧固定，解决了传统机箱加工用磨边装置无法对圆筒状机箱进行固定的问题。

2.本实用新型通过设置伺服电机带动转动盘转动，转动盘通过固定柱带动齿圈转动，滑槽限制了固定柱的运动行程，齿圈通过行星轮带动齿条向内收缩，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合，此时第一电机通过转盘和伸缩杆带动打磨装置旋转，对机箱进行磨边，伸缩杆可调整打磨装置的竖向位置，以便于对不同高度的机箱进行磨边，解决了传统机箱加工用磨边装置无法对圆筒状机箱进行磨边，并且打磨高度不可调节的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型打磨装置的结构示意图；

图5是本实用新型外壳的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、转盘；5、伸缩杆；6、打磨装置；7、固定装置；8、第二电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、夹紧板；12、滑套；13、置物台；14、伺服电机；15、上盖板；16、齿条；17、打磨板；18、行星轮；19、环形限位板；20、齿圈；21、固定柱；22、壳体；23、下盖板；24、转动盘；25、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机箱加工用磨边装置，包括底座1，底座1的外表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的下表面固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的输出端固定连接有打磨装置6，打磨装置6的底部设置有固定装置7，固定装置7的底部与底座1的内表面固定连接，底座1的内表面固定连接有第二电机8，固定装置7可将机箱进行固定，打磨装置6可对机箱进行磨边，伸缩杆5可调整打磨装置的竖向位置，以便于打磨板17对不同高度的机箱进行磨边。

固定装置7包括主动齿轮9，主动齿轮9的外部设置有从动齿轮10，从动齿轮10的内表面转动连接有置物台13，置物台13的外表面固定连接有滑套12，滑套12的内表面滑动连接有夹紧板11，夹紧板11的外表面与从动齿轮10的内表面滑动连接，主动齿轮9的外表面与底座1的内表面转动连接，底座1的内表面与置物台13的外表面固定连接，从动齿轮10的外表面与主动齿轮9的外表面相啮合，主动齿轮9的底端与第二电机8的输出端固定连接，将机箱放置于置物台13的表面，第二电机8带动主动齿轮9顺时针转动，主动齿轮9带动从动齿轮10逆时针转动，从动齿轮10逆时针转动带动夹紧板11向内收缩，滑套12限制了夹紧板11的运动轨迹，夹紧板11向内收缩将机箱的外壁夹紧固定，由此便可对不同半径的机箱进行夹紧固定。

打磨装置6包括伺服电机14，伺服电机14的外表面固定连接有上盖板15，上盖板15的下表面滑动连接有齿条16，齿条16的外表面滑动连接有环形限位板19，环形限位板19的下表面固定连接有下盖板23，下盖板23的外表面固定连接有壳体22，壳体22的上表面与上盖板15的下表面固定连接，上盖板15的下表面与环形限位板19的上表面固定连接，环形限位板19的外部设置有行星轮18，行星轮18的外表面与齿条16的外表面相啮合，齿条16的外表面固定连接有打磨板17，行星轮18的外表面与上盖板15的内表面转动连接，壳体22的内表面转动连接有齿圈20，齿圈20的下表面固定连接有固定柱21，固定柱21的底端固定连接有转动盘24，转动盘24的内表面与伺服电机14的输出端固定连接，齿圈20的内表面与行星轮18的内表面相啮合，固定柱21的外表面通过滑槽25与壳体22的内表面滑动连接，且滑槽25开设在壳体22的下表面中，伺服电机14带动转动盘24转动，转动盘24通过固定柱21带动齿圈20转动，滑槽25限制了固定柱21的运动行程，齿圈20通过行星轮18带动齿条16向内收缩，环形限位板19和壳体22限制了齿条16的运动轨迹，齿条16带动打磨板17向内收缩，与机箱的毛边相贴合，此时第一电机3通过转盘4和伸缩杆5带动打磨装置6旋转，对机箱进行磨边。

工作原理：

在使用时，将机箱放置于置物台13的表面，第二电机8带动主动齿轮9顺时针转动，主动齿轮9带动从动齿轮10逆时针转动，从动齿轮10逆时针转动带动夹紧板11向内收缩，滑套12限制了夹紧板11的运动轨迹，夹紧板11向内收缩将机箱的外壁夹紧固定，由此便可对不同半径的机箱进行夹紧固定；

此时伺服电机14带动转动盘24转动，转动盘24通过固定柱21带动齿圈20转动，滑槽25限制了固定柱21的运动行程，齿圈20通过行星轮18带动齿条16向内收缩，环形限位板19和壳体22限制了齿条16的运动轨迹，齿条16带动打磨板17向内收缩，与机箱的毛边相贴合，此时第一电机3通过转盘4和伸缩杆5带动打磨装置6旋转，对机箱进行磨边，伸缩杆5可调整打磨装置6的竖向位置，以便于对不同高度的机箱进行磨边。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (7)

1.一种机箱加工用磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的下表面固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端固定连接有打磨装置(6)，所述打磨装置(6)的底部设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)的底部与底座(1)的内表面固定连接，所述底座(1)的内表面固定连接有第二电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的外部设置有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的内表面转动连接有置物台(13)，所述置物台(13)的外表面固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的内表面滑动连接有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)的外表面与从动齿轮(10)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述主动齿轮(9)的外表面与底座(1)的内表面转动连接，所述底座(1)的内表面与置物台(13)的外表面固定连接，所述从动齿轮(10)的外表面与主动齿轮(9)的外表面相啮合，所述主动齿轮(9)的底端与第二电机(8)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的外表面固定连接有上盖板(15)，所述上盖板(15)的下表面滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)的外表面滑动连接有环形限位板(19)，所述环形限位板(19)的下表面固定连接有下盖板(23)，所述下盖板(23)的外表面固定连接有壳体(22)。

5.根据权利要求4所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述壳体(22)的上表面与上盖板(15)的下表面固定连接，所述上盖板(15)的下表面与环形限位板(19)的上表面固定连接，所述环形限位板(19)的外部设置有行星轮(18)，所述行星轮(18)的外表面与齿条(16)的外表面相啮合，所述齿条(16)的外表面固定连接有打磨板(17)，所述行星轮(18)的外表面与上盖板(15)的内表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述壳体(22)的内表面转动连接有齿圈(20)，所述齿圈(20)的下表面固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的底端固定连接有转动盘(24)，所述转动盘(24)的内表面与伺服电机(14)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述齿圈(20)的内表面与行星轮(18)的内表面相啮合，所述固定柱(21)的外表面通过滑槽(25)与壳体(22)的内表面滑动连接，且滑槽(25)开设在壳体(22)的下表面中。