CN213858694U - 一种玻璃盖板抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃盖板抛光设备，包括底座，所述底座的上端固定设置有抛光台，所述抛光台上均匀开设有抛光槽，所述底座上端的中心位置设置有升降机构，所述抛光台的上端外侧固定设置有支撑架，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的上端设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过通孔设置有驱动杆，所述驱动杆的下端设置安装板，所述安装板的下端设置有抛光机构。本实用新型通过设置升降机构、抛光机构，从而实现了多组玻璃盖板的抛光，同时使得该设备具有定位抛光的功能，进而提高了该设备对玻璃盖板的抛光效率和抛光质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板抛光领域，具体为一种玻璃盖板抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。
但是现有的抛给设备不具有定位抛光的功能，且不能同时对多个玻璃盖板进行抛光，抛光效率低下，在对玻璃盖板抛光的过程中，玻璃盖板不易于固定，容易对玻璃盖板造成磨损，从而影响玻璃盖板的抛光作业，所以我们亟需一种玻璃盖板抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板抛光设备，包括底座，所述底座的上端固定设置有抛光台，所述抛光台上均匀开设有抛光槽，所述底座上端的中心位置设置有升降机构，所述抛光台的上端外侧固定设置有支撑架，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的上端设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过通孔设置有驱动杆，所述驱动杆的下端设置安装板，所述安装板的下端设置有抛光机构。
优选的，所述升降机构包括油缸和移动板，所述油缸通过保护箱固定设置在底座的上端，所述油缸的输出端通过保护箱设置有升降杆，所述移动板的下端中心位置与升降杆的上端固定连接，所述移动板的下端对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端、下端分别与移动板的下端、底座的上端固定焊接，所述移动板的上端均匀设置有凸台，所述凸台的大小均小于抛光槽的大小，所述凸台的中轴线与抛光槽的中轴线位于同一直线上，所述凸台的数量等于抛光槽的数量。
优选的，所述抛光机构包括驱动电机和安装架，所述驱动电机通过电机箱固定安装在安装板的下端，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述安装架的下端通过旋转柱轴承连接有旋转台，所述旋转台的上端中心位置与驱动轴的下端固定连接，所述旋转台的下端均匀设置有抛光轮，所述抛光轮的中轴线与抛光槽的中轴线位于同一直线上。
优选的，所述安装架的两端通过定位杆设置有定位块，所述定位块与抛光台间的间距等于抛光槽与抛光轮间的间距。
优选的，述抛光轮的大小大于抛光槽的大小，且所述抛光轮的数量等于抛光槽的数量。
优选的，所述抛光槽的内壁四周设置有弹性软垫。
本实用新型提供了一种玻璃盖板抛光设备，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置升降机构和抛光机构，油缸通过升降杆驱动移动板的升降移动，即可实现凸台的升降移动，从而实现了玻璃盖板升降移动至抛光槽内，驱动电机通过驱动轴驱动旋转台的转动，即可实现抛光轮对抛光槽内玻璃盖板的抛光，从而可以对多组玻璃盖板进行抛光作业，同时还通过安装架在液压缸的驱动下，安装架通过定位杆带动定位块移动，即可实现定位块的下表面与抛光台的上表面抵接，使得该设备具有定位抛光的功能，进而提高了该设备对玻璃盖板的抛光效率和抛光质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的抛光机构的结构示意图；
图3为本实用新型的定位块结构示意图；
图4为本实用新型的抛光槽结构示意图。
图中：1、底座；2、抛光台；3、抛光槽；4、支撑架；5、液压缸；6、安装板；7、油缸；8、移动板；9、伸缩弹簧；10、凸台；11、驱动电机；12、安装架；13、旋转台；14、抛光轮；15、定位块；16、弹性软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种玻璃盖板抛光设备，包括底座1，所述底座1的上端固定设置有抛光台2，所述抛光台2上均匀开设有抛光槽3，所述底座1上端的中心位置设置有升降机构，所述抛光台2的上端外侧固定设置有支撑架4，所述支撑架4的中心位置开设有通孔，所述支撑架4的上端设置有液压缸5，所述液压缸5的输出端通过通孔设置有驱动杆，所述驱动杆的下端设置安装板6，所述安装板6的下端设置有抛光机构。
所述升降机构包括油缸7和移动板8，所述油缸7通过保护箱固定设置在底座1的上端，所述油缸7的输出端通过保护箱设置有升降杆，所述移动板8 的下端中心位置与升降杆的上端固定连接，所述移动板8的下端对称设置有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的上端、下端分别与移动板8的下端、底座1的上端固定焊接，所述移动板8的上端均匀设置有凸台10，所述凸台10的大小均小于抛光槽3的大小，所述凸台10的中轴线与抛光槽3的中轴线位于同一直线上，所述凸台10的数量等于抛光槽3的数量，油缸7通过升降杆驱动移动板8的升降移动，即可实现凸台10的升降移动，从而实现了玻璃盖板升降移动至抛光槽3内。
所述抛光机构包括驱动电机11和安装架12，所述驱动电机11通过电机箱固定安装在安装板6的下端，所述驱动电机11的输出端设置有驱动轴，所述安装架12的下端通过旋转柱轴承连接有旋转台13，所述旋转台13的上端中心位置与驱动轴的下端固定连接，所述旋转台13的下端均匀设置有抛光轮 14，所述抛光轮14的中轴线与抛光槽3的中轴线位于同一直线上，驱动电机 11通过驱动轴驱动旋转台13的转动，即可实现抛光轮14对抛光槽3内的玻璃盖板进行抛光。
所述安装架12的两端通过定位杆设置有定位块15，所述定位块15与抛光台2间的间距等于抛光槽3与抛光轮14间的间距，安装架12在液压缸5 的驱动下，安装架12通过定位杆带动定位块15移动，即可实现定位块15的下表面与抛光台2的上表面抵接。
所述抛光轮14的大小大于抛光槽3的大小，且所述抛光轮14的数量等于抛光槽3的数量。
所述抛光槽3的内壁四周设置有弹性软垫16，通过设置弹性软垫16对玻璃盖板进行保护，同时避免了玻璃盖板在抛光槽3内晃动，从而提高了抛光的质量。
工作原理：工作人员将玻璃盖板放置在凸台10上，启动油缸7，油缸7 通过升降杆驱动移动板8的升降移动，即可实现凸台10的升降移动，从而实现了玻璃盖板升降移动至抛光槽3内，通过设置弹性软垫16对玻璃盖板进行保护，同时避免了玻璃盖板在抛光槽3内晃动，启动液压缸5，安装架12在液压缸5的驱动下，安装架12通过定位杆带动定位块15移动，即可实现定位块15的下表面与抛光台2的上表面抵接，此时驱动电机11通过驱动轴驱动旋转台13的转动，即可实现抛光轮14对抛光槽3内的玻璃盖板进行抛光。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃盖板抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定设置有抛光台(2)，所述抛光台(2)上均匀开设有抛光槽(3)，所述底座(1)上端的中心位置设置有升降机构，所述抛光台(2)的上端外侧固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中心位置开设有通孔，所述支撑架(4)的上端设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端通过通孔设置有驱动杆，所述驱动杆的下端设置安装板(6)，所述安装板(6)的下端设置有抛光机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述升降机构包括油缸(7)和移动板(8)，所述油缸(7)通过保护箱固定设置在底座(1)的上端，所述油缸(7)的输出端通过保护箱设置有升降杆，所述移动板(8)的下端中心位置与升降杆的上端固定连接，所述移动板(8)的下端对称设置有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的上端、下端分别与移动板(8)的下端、底座(1)的上端固定焊接，所述移动板(8)的上端均匀设置有凸台(10)，所述凸台(10)的大小均小于抛光槽(3)的大小，所述凸台(10)的中轴线与抛光槽(3)的中轴线位于同一直线上，所述凸台(10)的数量等于抛光槽(3)的数量。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括驱动电机(11)和安装架(12)，所述驱动电机(11)通过电机箱固定安装在安装板(6)的下端，所述驱动电机(11)的输出端设置有驱动轴，所述安装架(12)的下端通过旋转柱轴承连接有旋转台(13)，所述旋转台(13)的上端中心位置与驱动轴的下端固定连接，所述旋转台(13)的下端均匀设置有抛光轮(14)，所述抛光轮(14)的中轴线与抛光槽(3)的中轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述安装架(12)的两端通过定位杆设置有定位块(15)，所述定位块(15)与抛光台(2)间的间距等于抛光槽(3)与抛光轮(14)间的间距。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述抛光轮(14)的大小大于抛光槽(3)的大小，且所述抛光轮(14)的数量等于抛光槽(3)的数量。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述抛光槽(3)的内壁四周设置有弹性软垫(16)。
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