CN113636351B

CN113636351B - 一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备

Info

Publication number: CN113636351B
Application number: CN202110843101.5A
Authority: CN
Inventors: 钱元英; 蒋才南; 周彦文; 匡宇航
Original assignee: Yixing Xinwei Leeshing Refractory Materials Co ltd
Current assignee: Yixing Xinwei Leeshing Refractory Materials Co ltd
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2041-07-26
Also published as: CN113636351A; CN114940381A

Abstract

本发明公开了一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法，属于铝碳化硅砖加工技术领域，一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座、传动杆、推板、受力板和运料板，所述底座的表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有带动所述传动杆滑动的传动块，所述受力板的侧面设置有带动所述运料板滑动的第一限位环，该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法，自动化程度高，可通过控制分料板实现自动运料，避免了人工手动送料的麻烦，加工完成后能通过控制运料板来将砖块推到转运板上，实现了自动下料的目的，且能够通过运料机构将砖块实现自动转运，进一步提高了设备的可使用性。

Description

一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备

技术领域

本发明涉及铝碳化硅砖加工技术领域，尤其涉及一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法。

背景技术

铝碳化硅砖是指以高铝钒土料和碳化硅为主要原料制成的耐火制品，具有较高的耐火度和较好的导热性能，还具有较高的高温强度和抗热震性，高铝碳化硅砖的理化性能(举例)如下：Al2O3 70.88%，SiCl 0.78%，显气孔率20.4%，体积密度3.3g/cm3，常温耐压强度54.3MPa，荷重软化开始温度1640℃，耐火度大于1770℃。

但是现在铝碳化硅砖在加工时，加工设备在使用时存在很多局限性，比如砖块生产完毕后，不能自动化实现下料和砖块的转运，这在一定程度上降低了设备的生产效率，为此我们提出一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的碳化硅砖加工设备在使用时存在很多局限性，比如砖块生产完毕后，不能自动化实现下料和砖块的转运，这在一定程度上降低了设备的生产效率的问题，而提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座、传动杆、推板、受力板和运料板，所述底座的表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有带动所述传动杆滑动的传动块，所述传动杆的顶部旋转连接有带动所述推板在所述受力板内滑动的衔接板，所述受力板的侧面设置有带动所述运料板滑动的第一限位环。

优选的，所述底座的表面设置有支撑台，且支撑台的顶部设置有加工设备主体，所述底座的表面并远离于支撑台的一侧设置有支撑板，且支撑板的表面设置有分料板，所述分料板的两侧均设置有传动机构，所述底座的表面设置有运料机构，且运料机构的顶部设置有转运板。

优选的，所述传动块与传动杆的贴合面为斜面，且衔接板关于传动杆与推板均呈倾斜设置，所述衔接板通过传动杆带动推板在受力板内构成滑动结构。

优选的，所述第一限位环与受力板的衔接处相互垂直，所述运料板贯穿于支撑台并与其顶部相贴合，且第一限位环通过受力板带动运料板在支撑台表面构成往复滑动结构。

优选的，所述运料机构包括旋转板、嵌入块、传动板、第二限位环、齿条、齿轮、传动盘、摆动板、活动板和滑块，所述旋转板设置于底座的顶部，且旋转板的底部旋转连接有嵌入块，所述嵌入块的表面滑动连接有第二限位环，且第二限位环的底部固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，且齿轮的底部固定连接有传动盘，所述传动盘的底部固定连接有摆动板，且摆动板表面滑动连接有活动板，所述活动板的尾部旋转连接有滑块，且滑块的表面滑动连接有传动板。

优选的，所述齿轮与传动盘的圆心位于同一点，所述摆动板与活动板为滑槽式嵌入连接，且活动板与传动板相互垂直。

优选的，所述传动机构包括丝杆、移动板、控制板、旋转盘、第一斜板、第二斜板、限位板和推块，所述丝杆设置于支撑板的表面，且丝杆的表面设置有两组移动板，两组所述移动板的表面均固定连接有控制板，且两组控制板的表面旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的底部固定连接有第一斜板，且第一斜板的底部贴合有第二斜板，所述第二斜板的表面滑动连接有限位板，且限位板的侧面固定连接有推块。

优选的，两组所述移动板内的螺纹槽为相反设置，两组所述控制板均偏离于旋转盘的圆心设置，且控制板通过移动板带动旋转盘构成旋转结构。

优选的，所述第一斜板与第二斜板的接触面互为斜面，所述限位板与推块的夹角为120°，且推块通过限位板带动分料板构成开合结构。

本方案还提供一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该装置时，首先进行送料操作，将制作砖块的原料放在分料板内，随后通过电机带动丝杆旋转，由于两组移动板内的螺纹槽为相反设置，在丝杆旋转时，会带动两组移动板朝着丝杆的中心点反向滑动，随后两组移动板会通过两组控制板对旋转盘施加拉力，使得旋转盘旋转并带动第一斜板脱离第二斜板，随后第二斜板会向上弹起，受到限位板的影响，第二斜板向上移动后会带动推块对分料板施加拉力，使得分料板构成打开状态，实现自动送料。

S2、接着，进行自动下料，砖块通过加工设备主体加工完成后，会被运送到支撑台上，随后通过液压杆对传动块施加推力，受到斜面影响，传动杆会因而在底座表面滑动，并带动衔接板在受力板内滑动构成倾斜状态，因为衔接板自身嵌入在受力板表面倾斜状的滑槽内，会通过自身滑动而对受力板施加拉力，使受力板拉动第一限位环向左侧滑动，随后第一限位环会通过滑动带动运料板在支撑台的内部滑动，将支撑台表面的砖块推送到转运板上，实现自动下料。

S3、最后，对生产完毕的砖块进行转运，当砖块被转运板推送到转运板上时，可通过电机带动旋转板旋转，由于与旋转板连接的嵌入块嵌入在第二限位环内，所以嵌入块会通过旋转板的旋转带动第二限位环与齿条沿着与底座的衔接点进行滑动，齿条会带动与自身啮合的齿轮进行旋转，与齿轮固定连接的摆动板也会随之在活动板的内部滑动，由于摆动板与活动板为滑槽式嵌入连接，所以在摆动板旋转时，会通过传动板带动滑块在传动板内部滑动，并通过滑块的滑动对传动板施加推拉力，使得传动板带动转运板围绕与底座的衔接点摆动，将砖块运输到下个地点。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，具备以下有益效果：

1、该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，通过设置旋转盘，由于两组移动板内的螺纹槽为相反设置，在丝杆旋转时，会带动两组移动板朝着丝杆的中心点反向滑动，随后两组移动板会通过两组控制板对旋转盘施加拉力，使得旋转盘旋转并带动第一斜板脱离第二斜板，随后第二斜板会向上弹起，第二斜板向上移动后会带动推块对分料板施加拉力，使得分料板构成打开状态，实现自动送料。

2、该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，通过设置传动块，受到传动块斜面影响，传动杆会因而在底座表面滑动，并带动衔接板在受力板内滑动构成倾斜状态，随后会通过衔接板自身滑动而对受力板施加拉力，使受力板拉动第一限位环向左侧滑动，随后第一限位环会通过滑动带动运料板在支撑台的内部滑动，将支撑台表面的砖块推送到转运板上，实现自动下料。

3、该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，通过设置嵌入块，由于与旋转板连接的嵌入块嵌入在第二限位环内，所以嵌入块会通过旋转板的旋转带动第二限位环与齿条沿着与底座的衔接点进行滑动，齿条会带动与自身啮合的齿轮进行旋转，与齿轮固定连接的摆动板也会随之在活动板的内部滑动，通过摆动板的旋转带动转运板的转运。

4、该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，通过设置活动板，由于摆动板与活动板为滑槽式嵌入连接，所以在摆动板旋转时，会通过传动板带动滑块在传动板内部滑动，并通过滑块的滑动对传动板施加推拉力，使得传动板带动转运板围绕与底座的衔接点摆动，将砖块运输到下个地点。

5、该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，自动化程度高，可通过控制分料板实现自动运料，避免了人工手动送料的麻烦，加工完成后能通过控制运料板来将砖块推到转运板上，实现了自动下料的目的，且能够通过运料机构将砖块实现自动转运，进一步提高了设备的可使用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的前视结构示意图。

图2为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的后视结构示意图。

图3为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的运料机构第一视角结构示意图。

图4为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的运料机构第二视角结构示意图。

图5为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的传动机构第一视角结构示意图。

图6为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的传动机构第二视角结构示意图。

图7为本发明提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、传动块；4、传动杆；5、衔接板；6、推板；7、受力板；8、第一限位环；9、运料板；10、支撑台；11、加工设备主体；12、运料机构；1201、旋转板；1202、嵌入块；1203、传动板；1204、第二限位环；1205、齿条；1206、齿轮；1207、传动盘；1208、摆动板；1209、活动板；1210、滑块；13、转运板；14、支撑板；15、分料板；16、传动机构；1601、丝杆；1602、移动板；1603、控制板；1604、旋转盘；1605、第一斜板；1606、第二斜板；1607、限位板；1608、推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座1、传动杆4、推板6、受力板7和运料板9，底座1的表面设置有液压杆2，液压杆2的输出端设置有带动传动杆4滑动的传动块3，传动杆4的顶部旋转连接有带动推板6在受力板7内滑动的衔接板5，受力板7的侧面设置有带动运料板9滑动的第一限位环8。

进一步的，底座1的表面设置有支撑台10，且支撑台10的顶部设置有加工设备主体11，底座1的表面并远离于支撑台10的一侧设置有支撑板14，且支撑板14的表面设置有分料板15，分料板15的两侧均设置有传动机构16，底座1的表面设置有运料机构12，且运料机构12的顶部设置有转运板13。

进一步的，传动块3与传动杆4的贴合面为斜面，且衔接板5关于传动杆4与推板6均呈倾斜设置，衔接板5通过传动杆4带动推板6在受力板7内构成滑动结构，通过传动块3的斜面影响，传动杆4会因而在底座1表面滑动，并带动衔接板5在受力板7内滑动构成倾斜状态，因为衔接板5自身嵌入在受力板7表面倾斜状的滑槽内，会通过自身滑动而对受力板7施加拉力，为运料板9的运动施加动力；

进一步的，第一限位环8与受力板7的衔接处相互垂直，运料板9贯穿于支撑台10并与其顶部相贴合，且第一限位环8通过受力板7带动运料板9在支撑台10表面构成往复滑动结构，通过设置运料板9，可通过运料板9对支撑台10上的砖块实现自动推动，使砖块运输到转运板13上，进入带运输状态，实现了自动下料功能，进一步增强了设备的可用性。

进一步的，运料机构12包括旋转板1201、嵌入块1202、传动板1203、第二限位环1204、齿条1205、齿轮1206、传动盘1207、摆动板1208、活动板1209和滑块1210，旋转板1201设置于底座1的顶部，且旋转板1201的底部旋转连接有嵌入块1202，嵌入块1202的表面滑动连接有第二限位环1204，且第二限位环1204的底部固定连接有齿条1205，齿条1205的侧面啮合有齿轮1206，且齿轮1206的底部固定连接有传动盘1207，传动盘1207的底部固定连接有摆动板1208，且摆动板1208表面滑动连接有活动板1209，活动板1209的尾部旋转连接有滑块1210，且滑块1210的表面滑动连接有传动板1203，通过设置运料机构12，能够自动将生产好的砖块通过转运板13实现转运，整个过程无需人工手动操作，即可将砖块转运到下一个待加工地点，大大节省了人力成本。

进一步的，齿轮1206与传动盘1207的圆心位于同一点，摆动板1208与活动板1209为滑槽式嵌入连接，且活动板1209与传动板1203相互垂直，由于与旋转板1201连接的嵌入块1202嵌入在第二限位环1204内，所以嵌入块1202会通过旋转板1201的旋转带动第二限位环1204与齿条1205沿着与底座1的衔接点进行滑动，通过齿条1205的滑动来带动传动盘1207旋转；

进一步的，传动机构16包括丝杆1601、移动板1602、控制板1603、旋转盘1604、第一斜板1605、第二斜板1606、限位板1607和推块1608，丝杆1601设置于支撑板14的表面，且丝杆1601的表面设置有两组移动板1602，两组移动板1602的表面均固定连接有控制板1603，且两组控制板1603的表面旋转连接有旋转盘1604，旋转盘1604的底部固定连接有第一斜板1605，且第一斜板1605的底部贴合有第二斜板1606，第二斜板1606的表面滑动连接有限位板1607，且限位板1607的侧面固定连接有推块1608，通过设置传动机构16，能自动控制分料板15的开合状态，当需要进料时，可控制分料板15打开，将材料输送到加工设备主体11内，无需人工进行送料；

进一步的，两组移动板1602内的螺纹槽为相反设置，两组控制板1603均偏离于旋转盘1604的圆心设置，且控制板1603通过移动板1602带动旋转盘1604构成旋转结构，由于两组移动板1602内的螺纹槽为相反设置，在丝杆1601旋转时，会带动两组移动板1602朝着丝杆1601的中心点反向滑动，随后两组移动板1602会通过两组控制板1603对旋转盘1604施加拉力，使得旋转盘1604旋转。

进一步的，第一斜板1605与第二斜板1606的接触面互为斜面，限位板1607与推块1608的夹角为120°，且推块1608通过限位板1607带动分料板15构成开合结构，通过第一斜板1605与第二斜板1606的斜面设置，通过第一斜板1605的旋转控制第二斜板1606的升降，第二斜板1606的升降可进一步控制分料板15的开合状态，使其能够更好的控制材料的运输。

本实施例还提供一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、在使用该装置时，首先进行送料操作，将制作砖块的原料放在分料板15内，随后通过电机带动丝杆1601旋转，由于两组移动板1602内的螺纹槽为相反设置，在丝杆1601旋转时，会带动两组移动板1602朝着丝杆1601的中心点反向滑动，随后两组移动板1602会通过两组控制板1603对旋转盘1604施加拉力，使得旋转盘1604旋转并带动第一斜板1605脱离第二斜板1606，随后第二斜板1606会向上弹起，受到限位板1607的影响，第二斜板1606向上移动后会带动推块1608对分料板15施加拉力，使得分料板15构成打开状态，实现自动送料。

S2、接着，进行自动下料，砖块通过加工设备主体11加工完成后，会被运送到支撑台10上，随后通过液压杆2对传动块3施加推力，受到斜面影响，传动杆4会因而在底座1表面滑动，并带动衔接板5在受力板7内滑动构成倾斜状态，因为衔接板5自身嵌入在受力板7表面倾斜状的滑槽内，会通过自身滑动而对受力板7施加拉力，使受力板7拉动第一限位环8向左侧滑动，随后第一限位环8会通过滑动带动运料板9在支撑台10的内部滑动，将支撑台10表面的砖块推送到转运板13上，实现自动下料。

S3、最后，对生产完毕的砖块进行转运，当砖块被转运板13推送到转运板13上时，可通过电机带动旋转板1201旋转，由于与旋转板1201连接的嵌入块1202嵌入在第二限位环1204内，所以嵌入块1202会通过旋转板1201的旋转带动第二限位环1204与齿条1205沿着与底座1的衔接点进行滑动，齿条1205会带动与自身啮合的齿轮1206进行旋转，与齿轮1206固定连接的摆动板1208也会随之在活动板1209的内部滑动，由于摆动板1208与活动板1209为滑槽式嵌入连接，所以在摆动板1208旋转时，会通过传动板1203带动滑块1210在传动板1203内部滑动，并通过滑块1210的滑动对传动板1203施加推拉力，使得传动板1203带动转运板13围绕与底座1的衔接点摆动，将砖块运输到下个地点。

本发明的工作原理是：在使用该装置时，首先进行送料操作，将制作砖块的原料放在分料板15内，随后通过电机带动丝杆1601旋转，由于两组移动板1602内的螺纹槽为相反设置，在丝杆1601旋转时，会带动两组移动板1602朝着丝杆1601的中心点反向滑动，随后两组移动板1602会通过两组控制板1603对旋转盘1604施加拉力，使得旋转盘1604旋转并带动第一斜板1605脱离第二斜板1606，随后第二斜板1606会向上弹起，受到限位板1607的影响，第二斜板1606向上移动后会带动推块1608对分料板15施加拉力，使得分料板15构成打开状态，实现自动送料。

接着，进行自动下料，砖块通过加工设备主体11加工完成后，会被运送到支撑台10上，随后通过液压杆2对传动块3施加推力，受到斜面影响，传动杆4会因而在底座1表面滑动，并带动衔接板5在受力板7内滑动构成倾斜状态，因为衔接板5自身嵌入在受力板7表面倾斜状的滑槽内，会通过自身滑动而对受力板7施加拉力，使受力板7拉动第一限位环8向左侧滑动，随后第一限位环8会通过滑动带动运料板9在支撑台10的内部滑动，将支撑台10表面的砖块推送到转运板13上，实现自动下料。

最后，对生产完毕的砖块进行转运，当砖块被转运板13推送到转运板13上时，可通过电机带动旋转板1201旋转，由于与旋转板1201连接的嵌入块1202嵌入在第二限位环1204内，所以嵌入块1202会通过旋转板1201的旋转带动第二限位环1204与齿条1205沿着与底座1的衔接点进行滑动，齿条1205会带动与自身啮合的齿轮1206进行旋转，与齿轮1206固定连接的摆动板1208也会随之在活动板1209的内部滑动，由于摆动板1208与活动板1209为滑槽式嵌入连接，所以在摆动板1208旋转时，会通过传动板1203带动滑块1210在传动板1203内部滑动，并通过滑块1210的滑动对传动板1203施加推拉力，使得传动板1203带动转运板13围绕与底座1的衔接点摆动，将砖块运输到下个地点。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座（1）、传动杆（4）、推板（6）、受力板（7）和运料板（9），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的输出端设置有带动所述传动杆（4）滑动的传动块（3），所述传动杆（4）的顶部旋转连接有带动所述推板（6）在所述受力板（7）内滑动的衔接板（5），所述受力板（7）的侧面设置有带动所述运料板（9）滑动的第一限位环（8）；

所述底座（1）的表面设置有支撑台（10），且支撑台（10）的顶部设置有加工设备主体（11），所述底座（1）的表面并远离于支撑台（10）的一侧设置有支撑板（14），且支撑板（14）的表面设置有分料板（15），所述分料板（15）的两侧均设置有传动机构（16），所述底座（1）的表面设置有运料机构（12），且运料机构（12）的顶部设置有转运板（13）；

所述传动块（3）与传动杆（4）的贴合面为斜面，且衔接板（5）关于传动杆（4）与推板（6）均呈倾斜设置，所述衔接板（5）通过传动杆（4）带动推板（6）在受力板（7）内构成滑动结构；

所述第一限位环（8）与受力板（7）的衔接处相互垂直，所述运料板（9）贯穿于支撑台（10）并与其顶部相贴合，且第一限位环（8）通过受力板（7）带动运料板（9）在支撑台（10）表面构成往复滑动结构；

所述运料机构（12）包括旋转板（1201）、嵌入块（1202）、传动板（1203）、第二限位环（1204）、齿条（1205）、齿轮（1206）、传动盘（1207）、摆动板（1208）、活动板（1209）和滑块（1210），所述旋转板（1201）设置于底座（1）的顶部，且旋转板（1201）的底部旋转连接有嵌入块（1202），所述嵌入块（1202）的表面滑动连接有第二限位环（1204），且第二限位环（1204）的底部固定连接有齿条（1205），所述齿条（1205）的侧面啮合有齿轮（1206），且齿轮（1206）的底部固定连接有传动盘（1207），所述传动盘（1207）的底部固定连接有摆动板（1208），且摆动板（1208）表面滑动连接有活动板（1209），所述活动板（1209）的尾部旋转连接有滑块（1210），且滑块（1210）的表面滑动连接有传动板（1203）；

所述齿轮（1206）与传动盘（1207）的圆心位于同一点，所述摆动板（1208）与活动板（1209）为滑槽式嵌入连接，且活动板（1209）与传动板（1203）相互垂直；

所述传动机构（16）包括丝杆（1601）、移动板（1602）、控制板（1603）、旋转盘（1604）、第一斜板（1605）、第二斜板（1606）、限位板（1607）和推块（1608），所述丝杆（1601）设置于支撑板（14）的表面，且丝杆（1601）的表面设置有两组移动板（1602），两组所述移动板（1602）的表面均固定连接有控制板（1603），且两组控制板（1603）的表面旋转连接有旋转盘（1604），所述旋转盘（1604）的底部固定连接有第一斜板（1605），且第一斜板（1605）的底部贴合有第二斜板（1606），所述第二斜板（1606）的表面滑动连接有限位板（1607），且限位板（1607）的侧面固定连接有推块（1608）；

两组所述移动板（1602）内的螺纹槽为相反设置，两组所述控制板（1603）均偏离于旋转盘（1604）的圆心设置，且控制板（1603）通过移动板（1602）带动旋转盘（1604）构成旋转结构；

所述第一斜板（1605）与第二斜板（1606）的接触面互为斜面，所述限位板（1607）与推块（1608）的夹角为120°，且推块（1608）通过限位板（1607）带动分料板（15）构成开合结构。