CN113649160A - 一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法，属于催化剂生产技术领域，一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，包括底座、第一传动板、受力盘、限位板、推杆、升降块、和支撑板，底座的表面设置有旋转杆，旋转杆的表面旋转连接有带动第一传动板摆动的套环，第一传动板的表面贯穿有带动受力盘旋转的第一传动盘，该脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法，实用性强，自动化程度高，在使用时能够通过送料盘与分料盘相配合实现自动有序送料，加工完毕后能够通过倒料机构自动出料，且能够通过转运机构对加工完毕的物料进行转运，大大增强了加工效率。

Description

一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法

技术领域

本发明涉及催化剂生产技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法。

背景技术

催化剂，是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性，一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用，而且一个化学反应并不只有一种催化剂，例如氯酸钾制取氧气时还可用氧化镁、氧化铁。

但是现在很多的催化剂在生产时，需要人工进行送料，且对于加工完毕的材料，也需要人工来对其进行转运，这大大降低了催化剂的生产效率，为此我们提出种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多的催化剂在生产时，需要人工进行送料，且对于加工完毕的材料，也需要人工来对其进行转运，大大降低了催化剂的生产效率的问题，而提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，包括底座、第一传动板、受力盘、限位板、推杆、升降块、和支撑板，所述底座的表面设置有旋转杆，所述旋转杆的表面旋转连接有带动所述第一传动板摆动的套环，所述第一传动板的表面贯穿有带动所述受力盘旋转的第一传动盘，所述受力盘的底部旋转连接有带动所述限位板水平滑动的旋转板，所述限位板的底部设置有用于推动所述推杆的第一推板， 所述推杆的表面滑动连接有带动所述升降块沿所述支撑板升降的升降板，所述升降块的顶部贴合有推块，所述推块的侧面固定连接有第一衔接板。

优选的，所述底座的表面设置有支撑台，且支撑台的顶部旋转连接有研磨机，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，且固定板的侧面固定连接有分料盘，所述分料盘的顶部旋转连接有送料盘，且送料盘的表面设置有进料口，所述底座的表面设置有转运机构，且转运机构的顶部设置有转运板，所述转运机构的侧面位于底座的顶部设置有倒料机构，且倒料机构的侧面设置有与研磨机旋转连接的活动板。

优选的，所述旋转杆的表面带有“U”形弯曲设计，且套环衔接于旋转杆弯曲部位，所述套环通过旋转杆旋转带动第一传动板与第一传动盘构成摆动结构，所述分料盘表面设置有与进料口相匹配的通孔。

优选的，所述推杆嵌入在升降板表面设置的倾斜状滑槽内部，所述升降块与推块的接触面互为斜面，且推块与第一衔接板关于送料盘的圆心对称设置有两组，两组所述第一衔接板与送料盘的衔接点均偏离于送料盘中线。

优选的，所述转运机构包括旋转盘、第一嵌入杆、摆动块、第一齿轮、第二齿轮、偏心杆、衔接环和第二传动板，所述旋转盘设置于底座的表面，且旋转盘的顶部设置有第一嵌入杆，所述第一嵌入杆的表面滑动连接有设置于底座表面的摆动块，且摆动块的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，且第二齿轮的表面设置有偏心杆，所述偏心杆的表面活动连接有衔接环，且衔接环的内部贴合有第二传动板。

优选的，所述第一嵌入杆偏离于旋转盘的圆心设置，且第一嵌入杆嵌入进摆动块表面设置的横向滑槽内部，所述衔接环为“S”形结构。

优选的，所述倒料机构包括第二传动盘、第二嵌入杆、套筒、贯穿杆、第二衔接板、摆动杆、第三传动板、滑块和第二推板，所述第二传动盘设置于底座顶部，且第二传动盘的表面贯穿有第二嵌入杆，所述第二嵌入杆的侧面固定连接有套筒，且套筒的内部滑动连接有贯穿杆，所述贯穿杆的顶部与底部均设置有第二衔接板，且第二衔接板的顶部贯穿有摆动杆，所述第二衔接板的底部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接有设置于底座表面的第二推板。

优选的，所述第二嵌入杆与第二传动盘为相互垂直设置，所述贯穿杆的长度大于套筒的长度，且第二传动盘通过套筒带动第二嵌入杆在自身内部构成伸缩结构。

优选的，所述摆动杆与贯穿杆为相互平行设置，所述第二推板表面设置有与滑块相匹配的滑槽，且活动板与第二推板的侧面旋转连接。

本方案还提供一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先进行均匀送料操作，将需要研磨的原料放置在进料口内，随后通过电机控制旋转杆内，由于套环设置在旋转杆上的“U”形弯曲处，所以套环会通过旋转杆的旋转而通过第一传动板带动第一传动盘围绕着与底座的衔接点摆动，随后第一传动盘通过摆动会带动受力盘旋转，因为旋转板设置于偏离受力盘的圆心处，所以旋转板会通过受力盘的旋转在限位板内部滑动，并在滑动时对第一推板施加推力带动推杆向左侧滑动，因为推杆嵌入在升降板上的倾斜滑槽内，所以升降板会随着推杆的滑动而带动升降块上升，随后两组第一传动板会在推块的推动而带动送料盘围绕着与分料盘的衔接点旋转，随后进料口会带动物料旋转至送料盘的通孔内，随后物料会通过通孔进入研磨机内，实现有序送料。

S2、进行出料操作，当物料研磨完毕后，可通过电机带动第二传动盘旋转，随后第二传动盘会通过偏离于自身圆心设置的第二嵌入杆带动套筒在贯穿杆的滑动，在滑动时，第二嵌入杆会开始在第二传动盘内往复伸缩，此时，贯穿杆会通过套筒的滑动与第二嵌入杆的伸缩而通过第二衔接板带动摆动杆围绕着与底座的衔接点进行摆动，随后第三传动板会通过摆动带动滑块在第二推板内滑动，并通过滑动带动第二推板向右侧滑动，随后第二推板会通过活动板带动研磨机倾斜，使研磨完毕的材料从出料口倾倒在转运板上。

S3、最后，对碾碎的物料进行转运，通过电机控制旋转盘旋转，旋转盘会通过偏离于自身圆心设置并嵌入在摆动块内的第一嵌入杆带动摆动块围绕着与底座的衔接点进行摆动，随后第一齿轮会通过摆动块的摆动带动第二齿轮与偏心杆旋转，随后偏心杆会对衔接环施加拉力，使得衔接环带动第二传动板构成摆动，转运板会通过第二传动板的摆动而带动碾碎完毕的物料转运到其他地点，进行下一步加工操作。

与现有技术相比，本发明提供了一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，具备以下有益效果：

1、该脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，通过设置送料盘与分料盘，因为旋转板设置于偏离受力盘的圆心处，所以旋转板会通过受力盘的旋转在限位板内部滑动并通过第一推板施加推力带动推杆向左侧滑动，升降板会随着推杆的滑动而带动升降块上升，两组第一传动板会在推块的推动而带动送料盘围绕着与分料盘的衔接点旋转，进料口会带动物料旋转至送料盘的通孔内，实现有序送料。

2、该脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，通过设置倒料机构，套筒在贯穿杆上滑动时，第二嵌入杆会开始在第二传动盘内往复伸缩，贯穿杆会通过套筒与第二嵌入杆带动摆动杆围绕着与底座的衔接点进行摆动，随后第三传动板会通过摆动带动滑块在第二推板内滑动，并通过滑动带动第二推板向右侧滑动，随后第二推板会通过活动板带动研磨机倾斜，实现出料操作。

3、该脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，通过设置转运机构，旋转盘会通过第一嵌入杆带动摆动块围绕着与底座的衔接点进行摆动，随后第一齿轮会通过摆动块的摆动带动第二齿轮与偏心杆旋转，随后偏心杆会对衔接环施加拉力，使得衔接环带动第二传动板构成摆动，转运板会通过第二传动板的摆动而带动碾碎完毕的物料转运到其他地点，进行下一步加工操作；

4、该脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，实用性强，自动化程度高，在使用时能够通过送料盘与分料盘相配合实现自动有序送料，加工完毕后能够通过倒料机构自动出料，且能够通过转运机构对加工完毕的物料进行转运，大大增强了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的后视结构示意图。

图3为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的倒料机构第一视角结构示意图。

图4为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的倒料机构第二视角结构示意图。

图5为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的转运机构第一视角结构示意图。

图6为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的转运机构第二视角结构示意图。

图7为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的受力盘结构示意图。

图8为本发明提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的旋转杆结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转杆；3、套环；4、第一传动板；5、第一传动盘；6、受力盘；7、旋转板；8、限位板；9、第一推板；10、推杆；11、升降板；12、升降块；13、推块；14、第一衔接板；15、进料口；16、送料盘；17、支撑台；18、研磨机；19、固定板；20、支撑板；21、分料盘；22、转运机构；2201、旋转盘；2202、第一嵌入杆；2203、摆动块；2204、第一齿轮；2205、第二齿轮；2206、偏心杆；2207、衔接环；2208、第二传动板；23、倒料机构；2301、第二传动盘；2302、第二嵌入杆；2303、套筒；2304、贯穿杆；2305、第二衔接板；2306、摆动杆；2307、第三传动板；2308、滑块；2309、第二推板；24、活动板；25、转运板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，包括底座1、第一传动板4、受力盘6、限位板8、推杆10、升降块12、和支撑板20，底座1的表面设置有旋转杆2，旋转杆2的表面旋转连接有带动第一传动板4摆动的套环3，第一传动板4的表面贯穿有带动受力盘6旋转的第一传动盘5，受力盘6的底部旋转连接有带动限位板8水平滑动的旋转板7，限位板8的底部设置有用于推动推杆10的第一推板9， 推杆10的表面滑动连接有带动升降块12沿支撑板20升降的升降板11，升降块12的顶部贴合有推块13，推块13的侧面固定连接有第一衔接板14。

进一步的，底座1的表面设置有支撑台17，且支撑台17的顶部旋转连接有研磨机18，支撑板20的侧面固定连接有固定板19，且固定板19的侧面固定连接有分料盘21，分料盘21的顶部旋转连接有送料盘16，且送料盘16的表面设置有进料口15，底座1的表面设置有转运机构22，且转运机构22的顶部设置有转运板25，转运机构22的侧面位于底座1的顶部设置有倒料机构23，且倒料机构23的侧面设置有与研磨机18旋转连接的活动板24。

进一步的，旋转杆2的表面带有“U”形弯曲设计，且套环3衔接于旋转杆2弯曲部位，套环3通过旋转杆2旋转带动第一传动板4与第一传动盘5构成摆动结构，分料盘21表面设置有与进料口15相匹配的通孔，由于套环3设置在旋转杆2上的“U”形弯曲处，所以套环3会通过旋转杆2的旋转而通过第一传动板4带动第一传动盘5围绕着与底座1的衔接点摆动。

进一步的，推杆10嵌入在升降板11表面设置的倾斜状滑槽内部，升降块12与推块13的接触面互为斜面，且推块13与第一衔接板14关于送料盘16的圆心对称设置有两组，两组第一衔接板14与送料盘16的衔接点均偏离于送料盘16中线，因为推杆10嵌入在升降板11上的倾斜滑槽内，所以升降板11会随着推杆10的滑动而带动升降块12上升，随后两组第一传动板4会在推块13的推动而带动送料盘16围绕着与分料盘21的衔接点旋转，继而带动送料盘16旋转。

进一步的，转运机构22包括旋转盘2201、第一嵌入杆2202、摆动块2203、第一齿轮2204、第二齿轮2205、偏心杆2206、衔接环2207和第二传动板2208，旋转盘2201设置于底座1的表面，且旋转盘2201的顶部设置有第一嵌入杆2202，第一嵌入杆2202的表面滑动连接有设置于底座1表面的摆动块2203，且摆动块2203的表面固定连接有第一齿轮2204，第一齿轮2204的侧面啮合有第二齿轮2205，且第二齿轮2205的表面设置有偏心杆2206，偏心杆2206的表面活动连接有衔接环2207，且衔接环2207的内部贴合有第二传动板2208，通过设置转运机构22，能够自动对放置在转运板25上加工完毕的材料进行转移，使他们进入到下个加工点，大大增加了设备的自动化程度。

进一步的，第一嵌入杆2202偏离于旋转盘2201的圆心设置，且第一嵌入杆2202嵌入进摆动块2203表面设置的横向滑槽内部，衔接环2207为“S”形结构，通过第二齿轮2205的旋转，偏心杆2206会对衔接环2207施加拉力，使得衔接环2207带动第二传动板2208构成摆动，转运板25会通过第二传动板2208的摆动而带动碾碎完毕的物料转运到其他地点。

进一步的，倒料机构23包括第二传动盘2301、第二嵌入杆2302、套筒2303、贯穿杆2304、第二衔接板2305、摆动杆2306、第三传动板2307、滑块2308和第二推板2309，第二传动盘2301设置于底座1顶部，且第二传动盘2301的表面贯穿有第二嵌入杆2302，第二嵌入杆2302的侧面固定连接有套筒2303，且套筒2303的内部滑动连接有贯穿杆2304，贯穿杆2304的顶部与底部均设置有第二衔接板2305，且第二衔接板2305的顶部贯穿有摆动杆2306，第二衔接板2305的底部固定连接有滑块2308，且滑块2308的表面滑动连接有设置于底座1表面的第二推板2309，通过设置倒料机构23，能够自动将碾碎的材料倒入转运板25内，使材料进入待转运状态，无需人工进行下料操作。

进一步的，第二嵌入杆2302与第二传动盘2301为相互垂直设置，贯穿杆2304的长度大于套筒2303的长度，且第二传动盘2301通过套筒2303带动第二嵌入杆2302在自身内部构成伸缩结构。第二传动盘2301会通过偏离于自身圆心设置的第二嵌入杆2302带动套筒2303在贯穿杆2304的滑动，在滑动时，第二嵌入杆2302会开始在第二传动盘2301内往复伸缩，为转运板25的旋转施加动力源。

进一步的，摆动杆2306与贯穿杆2304为相互平行设置，第二推板2309表面设置有与滑块2308相匹配的滑槽，且活动板24与第二推板2309的侧面旋转连接，摆动带动滑块2308在第二推板2309内滑动时，会通过滑动带动第二推板2309向右侧滑动，随后第二推板2309会通过活动板24带动研磨机18倾斜，使研磨完毕的材料从出料口倾倒在转运板25上。

本实施例还提供一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先进行均匀送料操作，将需要研磨的原料放置在进料口15内，随后通过电机控制旋转杆2内，由于套环3设置在旋转杆2上的“U”形弯曲处，所以套环3会通过旋转杆2的旋转而通过第一传动板4带动第一传动盘5围绕着与底座1的衔接点摆动，随后第一传动盘5通过摆动会带动受力盘6旋转，因为旋转板7设置于偏离受力盘6的圆心处，所以旋转板7会通过受力盘6的旋转在限位板8内部滑动，并在滑动时对第一推板9施加推力带动推杆10向左侧滑动，因为推杆10嵌入在升降板11上的倾斜滑槽内，所以升降板11会随着推杆10的滑动而带动升降块12上升，随后两组第一传动板4会在推块13的推动而带动送料盘16围绕着与分料盘21的衔接点旋转，随后进料口15会带动物料旋转至送料盘16的通孔内，随后物料会通过通孔进入研磨机18内，实现有序送料。

S2、进行出料操作，当物料研磨完毕后，可通过电机带动第二传动盘2301旋转，随后第二传动盘2301会通过偏离于自身圆心设置的第二嵌入杆2302带动套筒2303在贯穿杆2304的滑动，在滑动时，第二嵌入杆2302会开始在第二传动盘2301内往复伸缩，此时，贯穿杆2304会通过套筒2303的滑动与第二嵌入杆2302的伸缩而通过第二衔接板2305带动摆动杆2306围绕着与底座1的衔接点进行摆动，随后第三传动板2307会通过摆动带动滑块2308在第二推板2309内滑动，并通过滑动带动第二推板2309向右侧滑动，随后第二推板2309会通过活动板24带动研磨机18倾斜，使研磨完毕的材料从出料口倾倒在转运板25上。

S3、最后，对碾碎的物料进行转运，通过电机控制旋转盘2201旋转，旋转盘2201会通过偏离于自身圆心设置并嵌入在摆动块2203内的第一嵌入杆2202带动摆动块2203围绕着与底座1的衔接点进行摆动，随后第一齿轮2204会通过摆动块2203的摆动带动第二齿轮2205与偏心杆2206旋转，偏心杆2206会对衔接环2207施加拉力，使得衔接环2207带动第二传动板2208构成摆动，转运板25会通过第二传动板2208的摆动而带动碾碎完毕的物料转运到其他地点，进行下一步加工操作。

本发明的工作原理是：当使用该装置时，首先进行均匀送料操作，将需要研磨的原料放置在进料口15 内，随后通过电机控制旋转杆2内，由于套环3设置在旋转杆2上的“U”形弯曲处，所以套环3会通过旋转杆2的旋转而通过第一传动板4带动第一传动盘5围绕着与底座1的衔接点摆动，随后第一传动盘5通过摆动会带动受力盘6旋转，因为旋转板7设置于偏离受力盘6的圆心处，所以旋转板7会通过受力盘6的旋转在限位板8内部滑动，并在滑动时对第一推板9施加推力带动推杆10向左侧滑动，因为推杆10嵌入在升降板11上的倾斜滑槽内，所以升降板11会随着推杆10的滑动而带动升降块12上升，随后两组第一传动板4会在推块13的推动而带动送料盘16围绕着与分料盘21的衔接点旋转，随后进料口15会带动物料旋转至送料盘16的通孔内，随后物料会通过通孔进入研磨机18内，实现有序送料。

接着，进行出料操作，当物料研磨完毕后，可通过电机带动第二传动盘2301旋转，随后第二传动盘2301会通过偏离于自身圆心设置的第二嵌入杆2302带动套筒2303在贯穿杆2304的滑动，在滑动时，第二嵌入杆2302会开始在第二传动盘2301内往复伸缩，此时，贯穿杆2304会通过套筒2303的滑动与第二嵌入杆2302的伸缩而通过第二衔接板2305带动摆动杆2306围绕着与底座1的衔接点进行摆动，随后第三传动板2307会通过摆动带动滑块2308在第二推板2309内滑动，并通过滑动带动第二推板2309向右侧滑动，随后第二推板2309会通过活动板24带动研磨机18倾斜，使研磨完毕的材料从出料口倾倒在转运板25上。

最后，对碾碎的物料进行转运，通过电机控制旋转盘2201旋转，旋转盘2201会通过偏离于自身圆心设置并嵌入在摆动块2203内的第一嵌入杆2202带动摆动块2203围绕着与底座1的衔接点进行摆动，随后第一齿轮2204会通过摆动块2203的摆动带动第二齿轮2205与偏心杆2206旋转，偏心杆2206会对衔接环2207施加拉力，使得衔接环2207带动第二传动板2208构成摆动，转运板25会通过第二传动板2208的摆动而带动碾碎完毕的物料转运到其他地点，进行下一步加工操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，包括底座（1）、第一传动板（4）、受力盘（6）、限位板（8）、推杆（10）、升降块（12）、和支撑板（20），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有旋转杆（2），所述旋转杆（2）的表面旋转连接有带动所述第一传动板（4）摆动的套环（3），所述第一传动板（4）的表面贯穿有带动所述受力盘（6）旋转的第一传动盘（5），所述受力盘（6）的底部旋转连接有带动所述限位板（8）水平滑动的旋转板（7），所述限位板（8）的底部设置有用于推动所述推杆（10）的第一推板（9）， 所述推杆（10）的表面滑动连接有带动所述升降块（12）沿所述支撑板（20）升降的升降板（11），所述升降块（12）的顶部贴合有推块（13），所述推块（13）的侧面固定连接有第一衔接板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述底座（1）的表面设置有支撑台（17），且支撑台（17）的顶部旋转连接有研磨机（18），所述支撑板（20）的侧面固定连接有固定板（19），且固定板（19）的侧面固定连接有分料盘（21），所述分料盘（21）的顶部旋转连接有送料盘（16），且送料盘（16）的表面设置有进料口（15），所述底座（1）的表面设置有转运机构（22），且转运机构（22）的顶部设置有转运板（25），所述转运机构（22）的侧面位于底座（1）的顶部设置有倒料机构（23），且倒料机构（23）的侧面设置有与研磨机（18）旋转连接的活动板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述旋转杆（2）的表面带有“U”形弯曲设计，且套环（3）衔接于旋转杆（2）弯曲部位，所述套环（3）通过旋转杆（2）旋转带动第一传动板（4）与第一传动盘（5）构成摆动结构，所述分料盘（21）表面设置有与进料口（15）相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述推杆（10）嵌入在升降板（11）表面设置的倾斜状滑槽内部，所述升降块（12）与推块（13）的接触面互为斜面，且推块（13）与第一衔接板（14）关于送料盘（16）的圆心对称设置有两组，两组所述第一衔接板（14）与送料盘（16）的衔接点均偏离于送料盘（16）中线。

5.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述转运机构（22）包括旋转盘（2201）、第一嵌入杆（2202）、摆动块（2203）、第一齿轮（2204）、第二齿轮（2205）、偏心杆（2206）、衔接环（2207）和第二传动板（2208），所述旋转盘（2201）设置于底座（1）的表面，且旋转盘（2201）的顶部设置有第一嵌入杆（2202），所述第一嵌入杆（2202）的表面滑动连接有设置于底座（1）表面的摆动块（2203），且摆动块（2203）的表面固定连接有第一齿轮（2204），所述第一齿轮（2204）的侧面啮合有第二齿轮（2205），且第二齿轮（2205）的表面设置有偏心杆（2206），所述偏心杆（2206）的表面活动连接有衔接环（2207），且衔接环（2207）的内部贴合有第二传动板（2208）。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述第一嵌入杆（2202）偏离于旋转盘（2201）的圆心设置，且第一嵌入杆（2202）嵌入进摆动块（2203）表面设置的横向滑槽内部，所述衔接环（2207）为“S”形结构。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述倒料机构（23）包括第二传动盘（2301）、第二嵌入杆（2302）、套筒（2303）、贯穿杆（2304）、第二衔接板（2305）、摆动杆（2306）、第三传动板（2307）、滑块（2308）和第二推板（2309），所述第二传动盘（2301）设置于底座（1）顶部，且第二传动盘（2301）的表面贯穿有第二嵌入杆（2302），所述第二嵌入杆（2302）的侧面固定连接有套筒（2303），且套筒（2303）的内部滑动连接有贯穿杆（2304），所述贯穿杆（2304）的顶部与底部均设置有第二衔接板（2305），且第二衔接板（2305）的顶部贯穿有摆动杆（2306），所述第二衔接板（2305）的底部固定连接有滑块（2308），且滑块（2308）的表面滑动连接有设置于底座（1）表面的第二推板（2309）。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述第二嵌入杆（2302）与第二传动盘（2301）为相互垂直设置，所述贯穿杆（2304）的长度大于套筒（2303）的长度，且第二传动盘（2301）通过套筒（2303）带动第二嵌入杆（2302）在自身内部构成伸缩结构。

9.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述摆动杆（2306）与贯穿杆（2304）为相互平行设置，所述第二推板（2309）表面设置有与滑块（2308）相匹配的滑槽，且活动板（24）与第二推板（2309）的侧面旋转连接。

10.一种如权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先进行均匀送料操作，将需要研磨的原料放置在进料口（15）内，随后通过电机控制旋转杆（2）内，由于套环（3）设置在旋转杆（2）上的“U”形弯曲处，所以套环（3）会通过旋转杆（2）的旋转而通过第一传动板（4）带动第一传动盘（5）围绕着与底座（1）的衔接点摆动，随后第一传动盘（5）通过摆动会带动受力盘（6）旋转，因为旋转板（7）设置于偏离受力盘（6）的圆心处，所以旋转板（7）会通过受力盘（6）的旋转在限位板（8）内部滑动，并在滑动时对第一推板（9）施加推力带动推杆（10）向左侧滑动，因为推杆（10）嵌入在升降板（11）上的倾斜滑槽内，所以升降板（11）会随着推杆（10）的滑动而带动升降块（12）上升，随后两组第一传动板（4）会在推块（13）的推动而带动送料盘（16）围绕着与分料盘（21）的衔接点旋转，随后进料口（15）会带动物料旋转至送料盘（16）的通孔内，随后物料会通过通孔进入研磨机（18）内，实现有序送料；

S2、进行出料操作，当物料研磨完毕后，可通过电机带动第二传动盘（2301）旋转，随后第二传动盘（2301）会通过偏离于自身圆心设置的第二嵌入杆（2302）带动套筒（2303）在贯穿杆（2304）的滑动，在滑动时，第二嵌入杆（2302）会开始在第二传动盘（2301）内往复伸缩，此时，贯穿杆（2304）会通过套筒（2303）的滑动与第二嵌入杆（2302）的伸缩而通过第二衔接板（2305）带动摆动杆（2306）围绕着与底座（1）的衔接点进行摆动，随后第三传动板（2307）会通过摆动带动滑块（2308）在第二推板（2309）内滑动，并通过滑动带动第二推板（2309）向右侧滑动，随后第二推板（2309）会通过活动板（24）带动研磨机（18）倾斜，使研磨完毕的材料从出料口倾倒在转运板（25）上；

S3、最后，对碾碎的物料进行转运，通过电机控制旋转盘（2201）旋转，旋转盘（2201）会通过偏离于自身圆心设置并嵌入在摆动块（2203）内的第一嵌入杆（2202）带动摆动块（2203）围绕着与底座（1）的衔接点进行摆动，随后第一齿轮（2204）会通过摆动块（2203）的摆动带动第二齿轮（2205）与偏心杆（2206）旋转，偏心杆（2206）会对衔接环（2207）施加拉力，使得衔接环（2207）带动第二传动板（2208）构成摆动，转运板（25）会通过第二传动板（2208）的摆动而带动碾碎完毕的物料转运到其他地点，进行下一步加工操作。

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