CN104261807A - 一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的技术方案为：一种蜂窝陶瓷生产工艺，首先，按配比将原料倒入搅抖机，进行混合；在原料中加入混合料总质量3~5%的水，搅抖均匀，搅抖混合后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10℃左右，湿度在3%；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa；原料通过布料装置填入模具内，进行挤压成型；挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走；脱模机构将蜂窝陶瓷推出。本发明生产的蜂窝陶瓷质量好、且生产速度快，产品化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂，且具有极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；结构稳定性好。

Description

一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其是指一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前最大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。现有蜂窝陶瓷加工工艺是先将原料混合，练泥，挤压成型，切割除尘，烧结，形成产品。原有的工艺生产工艺复杂，在切割工序中产生的灰尘大，污染严重，产品外形尺寸不标准，光洁度差，抗压强度差，原有的设备耗电量大，需要4-6人同时操作机器，人工用量大，成产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、生产速度快、质量好的蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种蜂窝陶瓷生产工艺，所述蜂窝陶瓷各组份配比为：

氧化铝30~60%

白刚玉30~60%

粘土10~40%；

上述配合的制备工艺为：首先，按配比将原料倒入搅抖机，进行混合；在原料中加入混合料总质量3~5%的水，搅抖均匀，搅抖混合后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10~15℃左右，湿度在2~5%；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa；原料通过布料装置填入模具内，进行挤压成型；挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走；脱模机构将蜂窝陶瓷推出，脱模力为150MPa以上，挤压机运行过程均由控制系统控制，随时对蜂窝陶瓷的成型厚度，料仓内的温度与湿度，挤压力和脱模力进行监测；成型后的蜂窝陶瓷通过烧结，最终形成产品。

完成上述蜂窝陶瓷的生产装置，它包括有挤压机、料仓、布料装置，其中，料仓固装在挤压机后侧上方，料仓底部的输送管与布料装置相连接，布料装置装配在挤压机后侧，并与安装在挤压机内的定型模相配合，挤压机前侧设有出料板，位于挤压机一端的出料板板面上设有滤尘孔，出料板底部设有与滤尘孔相配合的吸尘机构；所述的布料装置包括有推料架、推料连杆、升降架、动力机构，其中，推料连杆一端铰接在推料架上，另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架顶部相连接；推料架另一端活动装配在挤压机，该端装有中空的布料滑块，布料滑块通过输送管与料仓底部连接；升降架底部一侧铰接在固定座上，另一侧与动力机构相连接，动力机构安装在机架底部作垂直伸缩运动；推料架中部设有复位弹簧，复位弹簧另一端向下与固定座一端连接。

所述的复位弹簧与挤压机一侧的动力机构一端连接。

所述的料仓内设有温湿度控制机构。

本发明的的结构简单、操作方便、质量好、生产速度快，将原有繁琐的工序减少；提高产品外形尺寸精度；同时大大提高生产效率，可达原有效率的3倍；用电量比原有技术降低1/3，人工减少到2/3， 1人即可操作机床；蜂窝陶瓷的厚度控制由原来切割改为一次挤压成型，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的吸尘机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的蜂窝陶瓷生产装置包括有挤压机1、料仓2、布料装置，其中，料仓2固装在挤压机1后侧上方，料仓2底部的输送管3与布料装置相连接，料仓2内设有温湿度控制机构。布料装置装配在挤压机1后侧，并与安装在挤压机1内的定型模4相配合，挤压机1前侧设有出料板5，位于挤压机1一端的出料板5板面上设有滤尘孔7，出料板5底部设有与滤尘孔7相配合的吸尘机构6；所述的布料装置包括有推料架8、推料连杆9、升降架10、动力机构11，其中，推料连杆9一端铰接在推料架8上，另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架10顶部相连接；推料架8另一端活动装配在挤压机1，该端装有中空的布料滑块12，布料滑块12通过输送管3与料仓2底部连接；升降架10底部一侧铰接在固定座14上，另一侧与动力机构11相连接，动力机构11安装在机架底部作垂直伸缩运动；推料架8中部设有复位弹簧13，复位弹簧13另一端向下与固定座14一端连接；本实施例的复位弹簧13与挤压机一侧的动力机构11一端连接。

采用上述装置生产蜂窝陶瓷的制备工艺为：所述蜂窝陶瓷各组份配比为：

氧化铝40%

白刚玉40%

粘土20%；

首先，按配比将原料倒入搅抖机，进行混合；在原料中加入混合料总质量3%的水，搅抖均匀，搅抖混合后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10℃左右，湿度在3%；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa；原料通过布料装置填入模具内，进行挤压成型；挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走；脱模机构将蜂窝陶瓷推出，脱模力为150MPa以上，挤压机运行过程均由控制系统控制，随时对蜂窝陶瓷的成型厚度，料仓内的温度与湿度，挤压力和脱模力进行监测。控制系统控制的有吸尘机构，蜂窝陶瓷的成型厚度，料仓内的温度与湿度，挤压力和脱模力。本实施例的设备生产速度快，产品化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂，且具有极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；结构稳定性好。且效率可达原有效率的3倍；用电量比原有技术降低1/3，人工减少到2/3， 1人即可操作机床；蜂窝陶瓷的厚度控制由原来切割改为一次挤压成型，大大降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种蜂窝陶瓷生产工艺，其特征在于：所述蜂窝陶瓷各组份配比为：

氧化铝30~60%

白刚玉30~60%

粘土10~40%；

上述配合的制备工艺为：首先，按配比将原料倒入搅抖机，进行混合；在原料中加入混合料总质量3~5%的水，搅抖均匀，搅抖混合后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10~15℃左右，湿度在2~5%；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa；原料通过布料装置填入模具内，进行挤压成型；挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走；脱模机构将蜂窝陶瓷推出，脱模力为150MPa以上，挤压机运行过程均由控制系统控制，随时对蜂窝陶瓷的成型厚度，料仓内的温度与湿度，挤压力和脱模力进行监测；成型后的蜂窝陶瓷通过烧结，最终形成产品。

2.一种蜂窝陶瓷生产装置，其特征在于：它包括有挤压机（1）、料仓（2）、布料装置，其中，料仓（2）固装在挤压机（1）后侧上方，料仓（2）底部的输送管（3）与布料装置相连接，布料装置装配在挤压机（1）后侧，并与安装在挤压机（1）内的定型模（4）相配合，挤压机（1）前侧设有出料板（5），位于挤压机（1）一端的出料板（5）板面上设有滤尘孔（7），出料板（5）底部设有与滤尘孔（7）相配合的吸尘机构（6）；所述的布料装置包括有推料架（8）、推料连杆（9）、升降架（10）、动力机构（11），其中，推料连杆（9）一端铰接在推料架（8）上，另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架（10）顶部相连接；推料架（8）另一端活动装配在挤压机（1），该端装有中空的布料滑块（12），布料滑块（12）通过输送管（3）与料仓（2）底部连接；升降架（10）底部一侧铰接在固定座（14）上，另一侧与动力机构（11）相连接，动力机构（11）安装在机架底部作垂直伸缩运动；推料架（8）中部设有复位弹簧（13），复位弹簧（13）另一端向下与固定座（14）一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷生产装置，其特征在于：复位弹簧（13）与挤压机一侧的动力机构（11）一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷生产装置，其特征在于：料仓（2）内设有温湿度控制机构。