CN116197771A - 一种球阀加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球阀加工设备，涉及球阀加工技术领域。本发明包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有两个第一滑动柱，所述第一滑动柱的一侧贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴的相互靠近一侧均固定连接有与用于对球阀定位夹持的锥形块；其中一个所述第一滑动柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有弧形导轨，弧形导轨为圆形的一半，本发明通过电机不仅可以两个锥形块相互靠近夹持并带动球阀转动，还可以带动打磨轮延球阀表面转动尽心打磨，使其便于加工，并且第一滑动柱移动时可以带动第一连杆转动，实现自动上下料定位夹持功能，节省人工装夹时间。

Description

一种球阀加工设备

技术领域

本发明属于球阀加工技术领域，特别是涉及一种球阀加工设备。

背景技术

球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，且只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。在球阀生产过程中，往往需要对其内的球体表面进行打磨，以保证球阀的良好工作性能。

经检索，公告号为CN212043966U的实用新型提供一种球阀加工用打磨装置，包括磨床、相对应布设于磨床上的两组顶尖机构、顶紧于顶尖机构之间的球阀工装、以及位于顶尖机构一侧且设置于磨床上的打磨机构，所述打磨机构包括打磨基座、穿设于打磨基座中的旋转驱动组件、以及连接于旋转驱动组件输出端的间距可调式打磨组件。本实用新型采用该打磨装置，能够满足多种规格球阀球体在磨床上的打磨，且无需针对不同规格球阀球体，相应定制配套打磨设备或打磨盘组，有效节省成本，适用性强。

但是该装置还具有以下缺点：使用时，虽然可以对不同球阀进行加工，但是在加工时需要手动抬高球阀对其进行定位，在加工完成后也需要人工进行上下料，使用非常不方便，并且该装置制作成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球阀加工设备，通过电机不仅可以两个锥形块相互靠近夹持并带动球阀转动，还可以带动打磨轮延球阀表面转动尽心打磨，使其便于加工，并且第一滑动柱移动时可以带动第一连杆转动，实现自动上下料定位夹持功能，节省人工装夹时间，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种球阀加工设备，包括：

工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有两个第一滑动柱，所述第一滑动柱的一侧贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴的相互靠近一侧均固定连接有与用于对球阀定位夹持的锥形块；

其中一个所述第一滑动柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有弧形导轨，弧形导轨为圆形的一半，所述弧形导轨的外壁滑动设有滑动块，所述滑动块的顶部转动连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有用于对球阀打磨的打磨轮；

传动机构，设置在第一滑动柱的一侧用于带动球阀转动以及带动打磨轮转动并且在弧形导轨上弧形滑动，使其节省动力源。

可选的，所述传动机构包括固定连接在其中一个第一滑动柱顶部的电机，所述电机输出轴和相对应的转动轴的外壁均固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外壁传动连接有同一个第一同步带，使其可以带动转动轴转动，所述第一滑动柱的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴和转动轴的外壁均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮的外壁传动连接有第二同步带，使其可以带动连接轴转动，所述工作台的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧贯穿滑动设有第二螺母，所述连接轴螺纹连接在第二螺母内，可以使连接轴转动时可以移动，便于带动第一滑动柱移动，所述工作台的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一滑动柱的一侧固定连接有与第一齿轮相啮合的齿条，通过第一齿轮和两个齿条，可以带动两个第一滑动块相互靠近。

可选的，所述支撑板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧贯穿固定连接有第一螺母，所述第一螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在连接板的一侧，螺杆转动并移动可以带动连接板移动，所述连接板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆与滑动板贯穿滑动连接，便于对连接板移动限位，所述滑动块转动连接在连接板的底部。

可选的，所述螺杆的外部滑动套设有第三同步轮，所述第三同步轮与第一螺母相互靠近的一侧转动连接，所述滑动板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的外壁滑动套设有第二滑动柱，所述第二滑动柱的外壁固定套设有第四同步轮，所述连接架的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接架的外壁和第二滑动柱的外壁固定连接，所述转动轴的外壁固定套设有第五同步轮轮，所述第三同步轮、第四同步轮和第五同步轮轮的外壁传动连接有同一个第三同步带，使其可以带动螺杆移动并转动，便于带动连接板移动。

可选的，所述打磨轮的轴上固定套设有第三齿轮，所述螺杆的外壁固定套设有与第三齿轮相啮合的第二齿轮，使其可以在移动同时带动打磨轮转动。

可选的，所述工作台的顶部固定连接有输送架，所述输送架的内壁为弧形，便于球阀自动移动。

可选的，所述滑动槽的内壁转动连接有第一连杆，靠近第一连杆的所述齿条的一侧转动连接有第二连杆，所述输送架的底部开设有与第一连杆和第二连杆配合使用的通孔，通过第一、二连杆可以对球阀进行限位。

可选的，所述连接轴的外壁设有螺纹区，所述螺纹区与第二螺母螺纹连接，所述第二螺母的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二螺母的外壁和固定块的一侧固定连接，使其可以使连接轴移动一定距离移动不了，便于对球阀进行夹持。

本发明的实施例具有以下有益效果：

通过电机不仅可以两个锥形块相互靠近夹持并带动球阀转动，还可以带动打磨轮延球阀表面转动尽心打磨，使其便于加工，并且第一滑动柱移动时可以带动第一连杆转动，实现自动上下料定位夹持功能，节省人工装夹时间。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的三维结构示意图；

图2为本发明一实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例的第三同步轮连接结构示意图；

图4为本发明一实施例的A部放大结构示意图；

图5为本发明一实施例B部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑动槽；3、第一滑动柱；4、转动轴；5、锥形块；6、输送架；7、电机；9、第一同步轮；10、第一同步带；11、支撑板；12、第二同步轮；13、连接轴；14、支撑块；15、齿条；16、第一齿轮；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第二同步带；21、滑动板；22、弧形导轨；23、滑动块；24、连接板；25、打磨轮；26、滑动杆；27、螺杆；28、第一螺母；29、第三同步轮；30、第二齿轮；31、第三齿轮；32、连接架；33、第二滑动柱；34、第四同步轮；35、第一弹簧；36、第五同步轮轮；37、第三同步带；38、固定块；39、第二螺母；40、第二弹簧；41、螺纹区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图3所示，在本实施例中提供了一种球阀加工设备，包括：

工作台1，工作台1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内壁滑动连接有两个第一滑动柱3，第一滑动柱3的一侧贯穿转动连接有转动轴4，两个转动轴4的相互靠近一侧均固定连接有与用于对球阀定位夹持的锥形块5；

其中一个第一滑动柱3的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定连接有弧形导轨22，弧形导轨22的外壁滑动设有滑动块23，滑动块23的顶部转动连接有连接板24，连接板24的一侧转动连接有用于对球阀打磨的打磨轮25；

传动机构，设置在第一滑动柱3的一侧用于带动球阀转动以及带动打磨轮25转动并且在弧形导轨22上弧形滑动，上述技术方案中通过传动机构可以带动球阀转动和打磨轮25转动的同时并且在弧形导轨22弧形移动，使其便于对球阀进行打磨，节省制作成本。

在本实施例的其它方面中，如图1、图2和图5，传动机构包括固定连接在其中一个第一滑动柱3顶部的电机7，电机7输出轴和相对应的转动轴4的外壁均固定套设有第一同步轮9，两个第一同步轮9的外壁传动连接有同一个第一同步带10，第一滑动柱3的一侧转动连接有连接轴13，连接轴13和转动轴4的外壁均固定套设有第二同步轮12，两个第二同步轮12的外壁传动连接有第二同步带19，工作台1的底部固定连接有固定块38，固定块38的一侧贯穿滑动设有第二螺母39，连接轴13螺纹连接在第二螺母39内，工作台1的底部固定连接有支撑块14，支撑块14的一侧转动连接有第一齿轮16，第一滑动柱3的一侧固定连接有与第一齿轮16相啮合的齿条15，上述技术方案中通过启动电机7可以带动转动轴4转动，可以带动连接轴13转动，连接轴13转动可以带动第一滑动柱3向左侧移动,第一滑动柱3移动可以通过齿条15带动第一齿轮16转动，从而可以带动两个第一滑动柱3同时移动，对球阀夹持并转动。

在本实施例的其它方面中，如图3，支撑板11的顶部滑动连接有滑动板21，滑动板21的一侧贯穿固定连接有第一螺母28，第一螺母28的内壁螺纹连接有螺杆27，螺杆27的一端转动连接在连接板24的一侧，连接板24的一侧固定连接有滑动杆26，滑动杆26与滑动板21贯穿滑动连接，滑动块23转动连接在连接板24的底部，上述技术方案中通过转动螺杆27可以带动连接板24向左移动，同时连接板24通过弧形导轨22和滑动块23带动滑动板21前后移动，使其形成弧形运动，便于打磨轮25对球阀进行打磨。

在本实施例的其它方面中，如图3和图4，螺杆27的外部滑动套设有第三同步轮29，第三同步轮29与第一螺母28相互靠近的一侧转动连接，滑动板21的一侧固定连接有连接架32，连接架32的外壁滑动套设有第二滑动柱33，第二滑动柱33的外壁固定套设有第四同步轮34，连接架32的外壁套设有第一弹簧35，第一弹簧35的两端分别与连接架32的外壁和第二滑动柱33的外壁固定连接，转动轴4的外壁固定套设有第五同步轮轮36，第三同步轮29、第四同步轮34和第五同步轮轮36的外壁传动连接有同一个第三同步带37，上述技术方案中转动轴4转动可以通过第四同步轮34、第五同步轮轮36和第三同步带37带动第三同步轮29转动，第三同步轮29转动可以带动螺杆27转动，使其便于带动打磨轮25弧形移动对球阀进行打磨，螺杆27的外壁开设有滑槽，滑槽内部设有滑块，滑块固定连接在第三同步轮29内。

在本实施例的其它方面中，如图2和图5，连接轴13的外壁设有螺纹区41，螺纹区41与第二螺母39螺纹连接，第二螺母39的外壁套设有第二弹簧40，第二弹簧40的两端分别与第二螺母39的外壁和固定块38的一侧固定连接，上述技术方案中连接轴13转动至螺纹区41脱离第二螺母39使，连接轴13继续转动则不会带动第一滑动柱3移动，反之连接轴13反向转动至，第二螺母39在第二弹簧40的作用力下使第二螺母39内的螺纹与螺纹区41相对应，便于螺纹区41旋进第二螺母39内，同时还可以采用电磁离合器进行控制连接轴13的转动。

实施例二

在实施例一的基础上改进：如图3，打磨轮25的轴上固定套设有第三齿轮31，螺杆27的外壁固定套设有与第三齿轮31相啮合的第二齿轮30，上述技术方案中螺杆27转动不仅可以带动打磨轮25弧形移动，还可以通过第三齿轮31和第二齿轮30带动打磨轮25转动，使打磨轮25的转动方向与球阀转动方向相反，使其打磨更加均匀。

实施例三

在实施例一的基础上改进：如图1和图2，工作台1的顶部固定连接有输送架6，输送架6的内壁为弧形，上述技术方案中通过输送架6的设定可以使球阀依次进行加工，节省人工等待上料时间。

在本实施例的其它方面中，如图2，滑动槽2的内壁转动连接有第一连杆17，靠近第一连杆17的齿条15的一侧转动连接有第二连杆18，输送架6的底部开设有与第一连杆17和第二连杆18配合使用的通孔，上述技术方案中齿条15向右侧移动时会带动两个锥形块5相互远离，同时齿条15可以通过第二连杆18带动第一连杆17转动，使第一连杆17与球阀接触，便于对未加工的球阀进行限位。

本发明技术方案使用流程及工作原理为：

使用时，将装置通上电源，把待加工球阀依次放在输送架6上，球阀向下滚动时通过第一连杆17进行抵触，启动电机7,电机7通过第一同步轮9和第一同步带10可以带动转动轴4转动，转动轴4通过第二同步轮12和第二同步带19可以带动连接轴13转动，连接轴13转动可以带动右侧第一滑动柱3向左移动，直至螺纹区41脱离第二螺母39，带动齿条15移动，通过第一齿轮16和齿条15可以带动两个第一滑动柱3相互靠近，可以带动第二连杆18移动，第二连杆18可以带动第一连杆17转动，使第一连杆17脱离球阀，通过两个锥形块5可以将球阀夹持，同时转动轴4可以带动锥形块5转动，带动球阀转动，同时转动轴4转动可以通过第三同步轮29、第四同步轮34、第五同步轮轮36和第三同步带37可以带动螺杆27转动，螺杆27转动可以带动可以推动连接板24移动，连接板24可以通过弧形导轨22和滑动块23带动滑动板21移动，使连接板24在弧形导轨22上弧形移动，对球阀进行打磨，同时螺杆27转动可以带动第二齿轮30转动，第二齿轮30通过第三齿轮31可以带动打磨轮25转动，使打磨轮25转动方向与球阀转动方向相反，使其便于打磨，打磨完成启动电机7反向转动，可以带动连接板24复位，以,螺纹区41反向旋进第二螺母39内，带动两个第一滑动柱3相互远离，打磨后的球阀向下滚动，上面的球阀被第一连杆17抵触，进行继续加工，加工完成断开电源。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种球阀加工设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内壁滑动连接有两个第一滑动柱(3)，所述第一滑动柱(3)的一侧贯穿转动连接有转动轴(4)，两个所述转动轴(4)的相互靠近一侧均固定连接有与用于对球阀定位夹持的锥形块(5)；

其中一个所述第一滑动柱(3)的一侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧固定连接有弧形导轨(22)，所述弧形导轨(22)的外壁滑动设有滑动块(23)，所述滑动块(23)的顶部转动连接有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧转动连接有用于对球阀打磨的打磨轮(25)；

传动机构，设置在第一滑动柱(3)的一侧用于带动球阀转动以及带动打磨轮(25)转动并且在弧形导轨(22)上弧形滑动。

2.如权利要求1所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在其中一个第一滑动柱(3)顶部的电机(7)，所述电机(7)输出轴和相对应的转动轴(4)的外壁均固定套设有第一同步轮(9)，两个所述第一同步轮(9)的外壁传动连接有同一个第一同步带(10)，所述第一滑动柱(3)的一侧转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)和转动轴(4)的外壁均固定套设有第二同步轮(12)，两个所述第二同步轮(12)的外壁传动连接有第二同步带(19)，所述工作台(1)的底部固定连接有固定块(38)，所述固定块(38)的一侧贯穿滑动设有第二螺母(39)，所述连接轴(13)螺纹连接在第二螺母(39)内，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的一侧转动连接有第一齿轮(16)，所述第一滑动柱(3)的一侧固定连接有与第一齿轮(16)相啮合的齿条(15)。

3.如权利要求2所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述支撑板(11)的顶部滑动连接有滑动板(21)，所述滑动板(21)的一侧贯穿固定连接有第一螺母(28)，所述第一螺母(28)的内壁螺纹连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的一端转动连接在连接板(24)的一侧，所述连接板(24)的一侧固定连接有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)与滑动板(21)贯穿滑动连接，所述滑动块(23)转动连接在连接板(24)的底部。

4.如权利要求3所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述螺杆(27)的外部滑动套设有第三同步轮(29)，所述第三同步轮(29)与第一螺母(28)相互靠近的一侧转动连接，所述滑动板(21)的一侧固定连接有连接架(32)，所述连接架(32)的外壁滑动套设有第二滑动柱(33)，所述第二滑动柱(33)的外壁固定套设有第四同步轮(34)，所述连接架(32)的外壁套设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的两端分别与连接架(32)的外壁和第二滑动柱(33)的外壁固定连接，所述转动轴(4)的外壁固定套设有第五同步轮轮(36)，所述第三同步轮(29)、第四同步轮(34)和第五同步轮轮(36)的外壁传动连接有同一个第三同步带(37)。

5.如权利要求4所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述打磨轮(25)的轴上固定套设有第三齿轮(31)，所述螺杆(27)的外壁固定套设有与第三齿轮(31)相啮合的第二齿轮(30)。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有输送架(6)，所述输送架(6)的内壁为弧形。

7.如权利要求6所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述滑动槽(2)的内壁转动连接有第一连杆(17)，靠近第一连杆(17)的所述齿条(15)的一侧转动连接有第二连杆(18)，所述输送架(6)的底部开设有与第一连杆(17)和第二连杆(18)配合使用的通孔。

8.如权利要求2所述的一种球阀加工设备，其特征在于，所述连接轴(13)的外壁设有螺纹区(41)，所述螺纹区(41)与第二螺母(39)螺纹连接，所述第二螺母(39)的外壁套设有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)的两端分别与第二螺母(39)的外壁和固定块(38)的一侧固定连接。

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