CN110666695B - 一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置 - Google Patents

Abstract

一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置，所述主轴的外侧活动连接有两组齿轮组，两组所述齿轮组之间活动连接有打磨辊筒，两组所述齿轮组的上方均活动连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的顶部均活动连接有从动轴，两个所述从动轴向背的一侧均活动连接有支架，两个所述支架的顶部活动连接有往复机构。该装置由主轴驱动，利用机器本身在打磨时的动力作为该装置的驱动，不需要配置额外的动力，可起到节约生产成本的作用，通过磨料的曲面设计，可以与打磨辊筒的表面贴合，使涂料更加均匀，通过从动齿轮和从动轴，可带动两个驱动齿轮转动，链条在两个驱动齿轮之间作周期性的往复运动。

Description

一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置。

背景技术

平面抛光机一般应用在机械加工领域，尤其是对金属表面的精度要求较高的专业金属表面精加工企业，平面抛光机用打磨辊在对金属面板表面进行打磨时，需在打磨辊的表面涂上一层磨料来使打磨效果更好，但是现有的涂料工序基本为人工手动操作，存在较大的安全隐患，并且手工涂料容易造成磨料涂抹不均匀的现象，浪费物料的同时效率较慢。

例如申请号CN201720892365.9公开了一种用于起毛机的起毛辊钩刺自动打磨机构，包括设置在机架上的机械臂以及连接在机械臂上并用于贴合于起毛辊的打磨石，所述机架上设有可沿其宽度方向往复滑动的滑动座，所述机械臂经滑动机构连接在滑动座上，所述滑动机构可驱动所述机械臂沿起毛辊轴线方向往复滑动，与现有技术相比，本发明可避免更换起毛辊，达到机械式往复运动，自动打磨起毛辊上的钩刺，提高打磨效率，保障起毛机起毛效果。

上述发明专利在使用过程中存在如下问题：

该专利中的连接座在实现往复运动的过程中，需要额外配置驱动电机或其他驱动装置，来使丝杆的回转运动转化为连接座沿导向柱轴向的直线运动，从而实现连接座沿起毛辊轴向往复运动，通过配置驱动电机或其他驱动装置，增加了生产的成本。

例如申请号CN201621441123.X提供一种陶瓷辊表面磨削系统，包括磨削部和旋转部；所述磨削部包括工作台，所述工作台上设有磨削台，所述磨削台中央设有能够匹配容纳陶瓷辊的凹槽，所述工作台上设有主磨削机构，所述主磨削机构能够沿轴对陶瓷辊进行移动磨削；所述旋转部包括设置于磨削部两侧的第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘设有用于夹持固定陶瓷辊的夹持机构，所述第一旋转盘上连接有能够带动其绕轴旋转的旋转电机，所述第二旋转盘上设有能够供陶瓷辊穿过并与其尺寸匹配的轴承，所述第二旋转盘上连接有能够带动其沿轴往复运动的第三气缸。本发明创造具有整体化打磨均匀、打磨效率高的优势。

上述发明专利在使用过程中存在如下问题：

与上述对比文件相同，该专利在实现往复运动的过程中，同样需要配置外置驱动即利用气缸作为驱动。

基于现有产品和上述两个对比文件中存在的问题，发明人提出了一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置，具备不用配置外置动力、自动涂料和涂料均匀的优点。

发明内容

为实现上述不用配置外置动力、自动涂料和涂料均匀的目的，本发明提供如下技术方案：

一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置，包括主轴、齿轮组、打磨辊筒、从动齿轮、从动轴、支架、往复机构、定位杆、磨料、支撑板、侧支板、螺纹支座、限位丝杆、滑孔、滑块、活动块、限位柱、驱动齿轮、链条、推动快。

其中：

所述主轴的外侧活动连接有两组齿轮组，两组所述齿轮组之间活动连接有打磨辊筒，两组所述齿轮组的上方均活动连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的顶部均活动连接有从动轴，两个所述从动轴向背的一侧均活动连接有支架，两个所述支架的顶部活动连接有往复机构，所述往复机构的下方活动连接有定位杆，所述定位杆的底部活动连接有磨料。

所述往复机构包括支撑板，所述支撑板向背的一侧均固定连接有侧支板，两个所述侧支板的正面均活动连接有螺纹支座，所述螺纹支座的内部活动连接有限位丝杆。

所述支撑板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部活动连接有滑块，所述滑块的正面活动连接有两个活动块，两个所述活动块向背的一侧均固定连接有两个限位柱。

所述滑孔的两侧均活动连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间活动连接有链条，所述链条的外侧活动连接有推动快。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该装置由主轴驱动，利用机器本身在打磨时的动力作为该装置的驱动，不需要配置额外的动力，可起到节约生产成本的作用，通过磨料的曲面设计，可以与打磨辊筒的表面贴合，使涂料更加均匀，通过从动齿轮和从动轴，可带动两个驱动齿轮转动，当两个驱动齿轮转动时，可带动链条在两个驱动齿轮之间作周期性的往复运动，同时，由于推动块与链条活动连接，所以在链条运动时可带动推动块同步运动，通过推动块，可推动滑块作周期性的往复运动，由于定位杆与滑块活动连接，且磨料与定位杆活动连接，所以在滑块运动时可带动磨料同步运动。

2、通过该装置，可实现在打磨过程中对打磨辊筒进行自动均匀涂料，不需要额外的动力和人工，避免了因人工手动涂料可能造成的安全事故的发生，节约了生产成本，同时，通过调整两个限位丝杆之间的距离，可改变滑块的滑动行程，两个限位丝杆之间的距离越大，则滑块的滑动行程越大，反之则滑块的滑动行程越小，可以根据打磨辊筒的长度来调节滑块的滑动行程，使该装置可以适用于不同尺寸的打磨辊筒。

作为优选，两个所述支架的底部均与机器的表面活动连接。

作为优选，所述螺纹支座的内部设置有与限位丝杆相适配的螺纹。

作为优选，所述活动块通过转轴与滑块活动连接，并且两个所述活动块分别位于链条的上下两侧。

作为优选，所述活动块的一侧为斜面结构，另一侧为圆角结构。

作为优选，所述活动块远离链条的一侧固定连接有卡板，并且卡板位于两个限位柱之间。

作为优选，所述定位杆的顶部与滑块的背面活动连接。

作为优选，所述链条的节距与驱动齿轮的齿距相适配。

附图说明

图1为本发明结构前视图；

图2为本发明往复机构结构俯视图；

图3为本发明A处放大图；

图4为本发明驱动齿轮结构图；

图5为本发明滑块与活动块连接结构正面图；

图6为本发明滑块与活动块连接结构背面图；

图7为本发明活动块与限位柱位置关系图；

图8为本发明磨料与打磨辊筒位置关系左视图；

图9为本发明活动块与推动块运动轨迹图；

图10为本发明活动块与推动块运动轨迹图一；

图11为本发明活动块与推动块运动轨迹图二。

图中：1-主轴、2-齿轮组、3-打磨辊筒、4-从动齿轮、5-从动轴、6-支架、7-往复机构、8-定位杆、9-磨料、701-支撑板、702-侧支板、703-螺纹支座、704-限位丝杆、705-滑孔、706-滑块、707-活动块、708-限位柱、709-驱动齿轮、710-链条、711-推动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11：

主轴1的外侧通过螺纹的方式活动连接有两组齿轮组2，齿轮组2的齿牙与从动齿轮4的齿牙相适配，两组齿轮组2之间活动连接有打磨辊筒3，主轴1、两组齿轮组2和打磨辊筒3的中轴线在同一直线上，打磨辊筒3可通过主轴1带动并随主轴1同步转动，当打磨辊筒3转动时可与待打磨面板的表面接触，通过摩擦力对待打磨面板的表面进行打磨，两组齿轮组2的上方均啮合有从动齿轮4，从动齿轮4分别于两个齿轮组2啮合，所以在齿轮组2转动时可带动从动齿轮4同步转动，两个从动齿轮4的顶部均通过螺纹的方式活动连接有从动轴5，两个从动轴5的顶部分别与两个驱动齿轮709的底部螺纹连接，两个从动轴5向背的一侧均设置有支架6，两个支架6的底部均与机器的表面通过螺钉活动连接，两个支架6的顶部活动连接有往复机构7，往复机构7的下方螺纹连接有定位杆8，定位杆8的顶部与滑块706的背面活动连接，定位杆8的底部螺纹连接有磨料9，磨料9的形状为曲面结构，并且磨料9的曲面与打磨辊筒3的表面贴合。

在使用时，先开启机器使主轴1转动，由于两组齿轮组2和打磨辊筒3均与主轴1螺纹连接，所以此时主轴1可带动其同步转动，当打磨辊筒3转动时可与待打磨面板的表面接触，通过摩擦力对待打磨面板的表面进行打磨，两组齿轮组2的上方均啮合有从动齿轮4，从动齿轮4分别于两个齿轮组2啮合，所以在齿轮组2转动时可带动从动齿轮4同步转动，由于两个从动轴5分别与两个从动齿轮4螺纹连接，且两个从动轴5的顶部分别与两个驱动齿轮709螺纹连接，所以此时从动轴5可带动驱动齿轮709同步转动，通过上述结构和过程，可实现该装置不用配置外置动力的目的，此过程请参阅图1。

请参阅图2，往复机构7包括支撑板701，支撑板701向背的一侧均焊接有侧支板702，两个侧支板702的正面均通过螺钉活动连接有螺纹支座703，螺纹支座703的内部设置有与限位丝杆704相适配的螺纹，螺纹支座703的内部螺纹连接有限位丝杆704，两个限位丝杆704的高度分别与两个活动块707在同一平面上。

在使用时，通过调整两个限位丝杆704之间的距离，可改变滑块706的滑动行程，两个限位丝杆704之间的距离越大，则滑块706的滑动行程越大，反之则滑块706的滑动行程越小，可以根据打磨辊筒3的长度来调节滑块706的滑动行程，使该装置可以适用于不同尺寸的打磨辊筒3。

请参阅图2，支撑板701的内部开设有滑孔705，滑孔705的宽度大于滑块706的宽度，并且滑孔705的内部设置有两个限位块，两个限位块之间的宽度小于滑块706的宽度，滑孔705的内部滑动连接有滑块706，滑块706位于链条710的下方，并且链条710与驱动齿轮709在同一平面上，滑块706的正面转动连接有两个活动块707，活动块707通过转轴与滑块706活动连接，并且两个活动块707分别位于链条710的上下两侧，活动块707的一侧为斜面结构，另一侧为圆角结构，活动块707远离链条710的一侧固定连接有卡板，并且卡板位于两个限位柱708之间，两个活动块707向背的一侧均通过焊接的方式固定连接有两个限位柱708。

滑孔705的两侧均通过螺纹活动连接有驱动齿轮709，两个驱动齿轮709之间传动连接有链条710，链条710的节距与驱动齿轮709的齿距相适配，链条710的外侧活动卡接有推动快711。

在使用时，通过两个驱动齿轮709的转动，可带动链条710在两个驱动齿轮709之间作周期性的往复运动，由于推动块711与链条710活动卡接，所以在链条710运动时可带动推动块711同步运动，通过推动块711，可推动滑块706作周期性的往复运动，由于定位杆8与滑块706活动连接，且磨料9与定位杆8活动连接，所以在滑块706运动时可带动磨料9和活动块707同步运动，当活动块707运动到与上方限位丝杆704接触时，由于活动块707与限位丝杆704接触的一面为斜面，并且限位丝杆704的位置固定，所以此时在推动块711的推动下，活动块707会以其自身与滑块706的连接处为支点在斜面的作用下转动，此时活动块707的右端翘起，在链条710的带动下推动块711继续运动，此时活动块707在限位丝杆704的限制下停止运动，同时在活动块707的右端翘起的过程中，活动块707表面的卡板会在两个限位柱708之间运动，此时两个限位柱708可限制活动块707的翻转角度，此过程可参阅图9。

此时推动块711在链条710的带动下继续运动，当推动块711运动至与下方的活动块707接触时，可推动其同步向右运动，当活动块707运动至与下方限位丝杆704接触时，与上段原理和过程相同，活动块707在限位丝杆704的限制下停止向右运动，在推动块711的往复运动下，通过上段过程，可带动滑块706作周期性的左右往复运动，此时滑块706可带动定位杆8和磨料9同步运动，由于转轴1、驱动齿轮709和链条710的运动速度为相对匀速，所以滑块和磨料9的运动速度也为匀速，通过此过程，可实现该装置自动均匀涂料的目的，此过程可参阅图10-11。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）的外侧活动连接有两组齿轮组（2），两组所述齿轮组（2）之间活动连接有打磨辊筒（3），两组所述齿轮组（2）的上方均活动连接有从动齿轮（4），两个所述从动齿轮（4）的顶部均活动连接有从动轴（5），两个所述从动轴（5）向背的一侧均活动连接有支架（6），两个所述支架（6）的顶部活动连接有往复机构（7），所述往复机构（7）的下方活动连接有定位杆（8），所述定位杆（8）的底部活动连接有磨料（9）；

所述往复机构（7）包括支撑板（701），所述支撑板（701）的两侧均设有侧支板（702），两个所述侧支板（702）的正面均活动连接有螺纹支座（703），所述螺纹支座（703）的内部活动连接有限位丝杆（704）；

所述支撑板（701）的内部开设有滑孔（705），所述滑孔（705）的内部活动连接有滑块（706），所述滑块（706）的正面活动连接有两个活动块（707），设置于滑块（706）上且位于两个所述活动块（707）向背的一侧均固定连接有两个限位柱（708）；所述滑孔（705）的两侧均活动连接有驱动齿轮（709），两个所述驱动齿轮（709）之间活动连接有链条（710），所述链条（710）的外侧活动连接有推动块（711）；活动块（707）通过转轴与滑块（706）活动连接，并且两个活动块（707）分别位于链条（710）的上下两侧，活动块（707）的一侧为斜面结构，另一侧为圆角结构，活动块（707）远离链条（710）的一侧固定连接有卡板，并且卡板位于两个限位柱（708）之间；所述滑孔（705）的宽度大于滑块（706）的宽度，并且所述滑孔（705）的内部设置有两个限位块，两个限位块之间的宽度小于滑块（706）的宽度；两个所述限位丝杆（704）的高度分别与两个活动块（707）在同一平面上；所述主轴（1）、两组齿轮组（2）和打磨辊筒（3）的中轴线在同一直线上；所述磨料（9）的形状为曲面结构，并且所述磨料（9）的曲面与打磨辊筒（3）的表面贴合；两个所述从动轴（5）的顶部分别与两个驱动齿轮（709）的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种平面抛光机用打磨辊均匀涂料装置，其特征在于：所述滑块（706）位于链条（710）的下方，并且所述链条（710）与驱动齿轮（709）在同一平面上。

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