CN113492357B - 一种网纹辊辊体的直线研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网纹辊辊体的直线研磨机，包括机架，所述机架上端设置有承重辊、研磨辊、匀胶辊，所述承重辊、研磨辊、匀胶辊均由电机带动转动，所述承重辊和匀胶辊分别位于研磨辊的两侧，所述承重辊低于研磨辊，所述承重辊的转速和研磨辊的转速之间存在速差，所述匀胶辊远离研磨辊的一侧还设置有挡板，所述挡板延伸至承重辊与研磨辊的下端。本发明中利用承重辊和研磨辊之间的速差可精确控制辊体的磨削量，辊间距调节机构使本研磨机可以适应更多规格的辊体的加工，自保护机构可保持承重辊和研磨辊的线性度，当研磨辊上的研磨料堆积时，上料匀料机构可将研磨辊上的研磨料均匀铺设，以提高研磨效率和研磨精度。

Description

一种网纹辊辊体的直线研磨机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种网纹辊辊体的直线研磨机。

背景技术

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，用于向印版上均匀地传递一定量的油墨。研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。由于印刷精度的提高，对网纹辊研磨精度的要求也日益提高，因此如何提高网纹辊的直线度是较为重要的课题。

现有的网纹辊直线研磨机，具有诸多缺陷：

一、对辊体进行研磨时，研磨精度难以调节，即当辊体规格发生变化时，现有的直线研磨机不能根据辊体的大小配合相应的研磨量来控制研磨效率，导致辊体规格发生变化时，辊体的研磨量难以控制，磨削效率难以提升；

二、现有的研磨机在使用一段时间后，其磨削辊也发生一定的损耗，导致磨削辊的线性度下降，致使加工的辊体难以达到需求的线性精度；

三、现有的研磨机是手动涂覆研磨料，效率太低，且磨削辊与辊体之间磨削时，研磨料存在堆积的现象，导致磨削辊与辊体之间被研磨料堵塞，真正作用于辊体的研磨料越来越薄，研磨效率和研磨精度随着研磨过程逐渐降低。

本发明公开的一种网纹辊辊体的直线研磨机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网纹辊辊体的直线研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种网纹辊辊体的直线研磨机，包括机架，所述机架上端设置有承重辊、研磨辊、匀胶辊，所述承重辊、研磨辊、匀胶辊均通过轴承转动连接于机架上，所述承重辊用于承担待加工辊体的重量，且带动辊体转动，所述研磨辊表面涂覆有研磨料，用于研磨辊体，所述匀胶辊用于辅助研磨，所述承重辊、研磨辊、匀胶辊均由电机带动转动，所述承重辊和匀胶辊分别位于研磨辊的两侧，所述承重辊低于研磨辊，使得待加工的辊体的重量主要集中在承重辊上，利用承重辊带动辊体转动时，辊体随着承重辊转动，使辊体与承重辊的转速相等，转向相反，所述承重辊的转速和研磨辊的转速之间存在速差，所述承重辊和研磨辊之间的转向相反，使得辊体和研磨辊之间转向相同，当承重辊和研磨辊之间存在速差时，辊体和研磨辊之间也存在速差，利用该速差对辊体进行研磨，如此设置的承重辊和研磨辊，可通过调节承重辊和研磨辊之间的速差来调节磨削量，即可精确的控制磨削量，所述匀胶辊远离研磨辊的一侧还设置有挡板，所述挡板延伸至承重辊与研磨辊的下端，所述挡板用于承接碎屑；

所述机架侧部设置有辊间距调节机构，所述辊间距调节机构用于调节承重辊和研磨辊之间的间距，以适应更多规格的辊体的加工，所述机架内设置有自保护机构，所述自保护机构用于保护承重辊和研磨辊，以保持承重辊和研磨辊的线性度，所述匀胶辊内设置有上料匀料机构，所述上料匀料机构用于向研磨辊表面均匀的涂覆研磨料，且当研磨辊上的研磨料堆积时，匀胶辊用于将研磨辊上的研磨料均匀铺设，以提高研磨效率和研磨精度。

优选的，所述上料匀料机构包括储料孔道、匀胶通道、硅胶条，所述储料孔道和若干匀胶通道位于匀胶辊内，所述匀胶通道为弧形通道，所述弧形通道的一端与储料孔道连通，所述弧形通道的另一端与匀胶辊外部连通，所述匀胶辊外与匀胶通道对应的位置设置有硅胶条，所述硅胶条固定于匀胶辊外，用于将匀胶辊上的研磨料刮下，当匀胶辊转动时，被刮下的研磨料在离心力的作用下沿着匀胶通道进入储料孔道进行储存，使A处堆积的研磨料逐渐减少，至A处不再堆积研磨料时，匀胶辊反转，将储料孔道内的研磨料在离心力的作用下重新铺设于研磨辊上，如此防止研磨料堆积而造成的研磨精度下降。

优选的，所述上料匀料机构还包括闭合辊、封闭条、一号连接件、二号连接件、通管、动密封、入料管，所述闭合辊位于储料孔道内，所述闭合辊用于封闭匀胶通道，所述闭合辊包括若干间隔设置的封闭条和位于封闭条两端的一号连接件、二号连接件，闭合辊转动时，可使封闭条与匀胶通道正对或相错，如此可控制匀胶通道的启闭，所述封闭条的数量为m，匀胶通道的数量为n，则m=n-1，当闭合辊封闭匀胶通道，其中有一个匀胶通道是未封闭的状态，可通过研磨料，所述一号连接件远离封闭条的一端通过轴承与匀胶辊的内部连接，使闭合辊可转动，所述二号连接件远离封闭条的一端连接有通管，所述通管与储料孔道连通，所述通管远离二号连接件的一端通过动密封连接入料管，研磨料可依次通过入料管、通管、二号连接件进入储料孔道内，动密封使闭合辊可转动。

优选的，所述二号连接件远离封闭条的一端还设置有堵环，所述堵环的外圈过盈配合于储料孔道内，所述堵环的内圈通过轴承与通管连接，所述堵环远离二号连接件的一端设置有闷头，所述闷头过盈配合于储料孔道内，所述堵环和闷头用于封闭储料孔道。

优选的，所述通管上还套接有齿轮，所述齿轮一侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮通过传动杆连接有电机，电机通过连接件固定于匀胶辊支撑板上，电机带动扇形齿轮转动一圈，可带动齿轮转动一定角度，所述二号连接件的外壁上设置有若干碗状槽,所述匀胶辊的内壁上与碗状槽对应的位置设置有若干柱槽，所述柱槽内设置有弹簧和圆球，所述圆球的一端伸入碗状槽内，圆球在弹簧和的作用下对碗状槽产生一定的压力，使匀胶辊和闭合辊之间是相对固定的，即使闭合辊可随着匀胶辊转动。

优选的，所述匀胶辊下端设置有匀胶辊支撑板，所述匀胶辊与匀胶辊支撑板之间通过轴承连接，所述匀胶辊支撑板下端设置有固定板，所述固定板固定于挡板上，所述固定板上设置有开槽，所述匀胶辊支撑板上设置有凸块，所述凸块伸入开槽内，且凸块与开槽之间有缝隙，所述固定板一侧设置有第一调节杆，所述第一调节杆穿过所述固定板，所述第一调节杆的一端穿过开槽，并与凸块螺接，所述第一调节杆的另一端穿过挡板并连接电机的输出端，电机固定于挡板上。

优选的，所述辊间距调节机构包括滑板、一号齿牙、调节齿轮、第二调节杆、手轮，所述滑板位于机架两侧，所述滑板与机架滑动连接，所述滑板下端设置有一号齿牙，所述一号齿牙下端设置有调节齿轮，所述第二调节杆穿过所述调节齿轮，所述第二调节杆与机架转动连接，所述第二调节杆一端设置有手轮，所述手轮与第二调节杆固定连接，所述第二调节杆与调节齿轮固定连接，且挡板通过支架与滑板固定连接，滑板移动时，带动挡板一同移动。

优选的，所述辊间距调节机构还包括二号齿牙、锁定气缸、锁紧牙，所述机架上端与滑板对应的位置设置有二号齿牙，所述滑板上端设置有锁定气缸，所述锁定气缸的输出端穿过滑板，并连接有锁紧牙，所述锁紧牙和二号齿牙啮合时，可锁紧滑板。

优选的，所述自保护机构包括一号气缸、二号气缸、底板、地钩，所述机架内设置有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸位于机架的边缘处，分别用于带动机架的两侧上移或下沉，且一号气缸和二号气缸交替运动，即一号气缸伸出时，二号气缸回缩，一号气缸回缩时，二号气缸伸出，所述一号气缸、二号气缸的上端与机架铰接，所述一号气缸和二号气缸的下端设置有底板，所述一号气缸和二号气缸的输出端均连接底板，所述底板下端通过若干地钩与地面连接。

优选的，所述承重辊的两端均设置有挡凸，所述挡凸一侧设置有感应器，当辊体沿着承重辊和研磨辊左右位移时，挡凸用于防止辊体掉落，感应器感应到辊体接近时，控制一号气缸和二号气缸做相反的运动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明公开的一种网纹辊辊体的直线研磨机，使得待加工的辊体的重量主要集中在承重辊上，当承重辊和研磨辊之间存在速差时，辊体和研磨辊之间也存在速差，利用该速差对辊体进行研磨，如此设置的承重辊和研磨辊，可通过调节承重辊和研磨辊之间的速差来调节磨削量，即可精确的控制磨削量；

2.本发明公开的辊间距调节机构，使承重辊和研磨辊之间的间距可调节，可适应更多规格的辊体的加工；

3.本发明公开的自保护机构，使一号气缸和二号气缸交替运动时，机架始终处于倾斜状态，且在一号气缸和二号气缸持续的交替运动下，可使辊体在转动的同时，沿着承重辊和研磨辊左右位移，使承重辊、研磨辊和辊体之间的摩擦不是局部的，如此可保持承重辊和研磨辊的线性度；

4.本发明公开的上料匀料机构，在上料阶段可向研磨辊表面均匀的涂覆研磨料，且当研磨辊上的研磨料堆积时，匀胶辊可将研磨辊上的研磨料均匀铺设，以提高研磨效率和研磨精度，可避免因研磨料堆积而造成的研磨精度下降和研磨效率降低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种网纹辊辊体的直线研磨机的立体图一；

图2是本发明一种网纹辊辊体的直线研磨机的结构示意图；

图3是本发明匀胶辊的剖视图；

图4是本发明A-A处剖视图；

图5是本发明闭合辊的正视图；

图6是本发明B-B处剖视图；

图7是本发明C-C处剖视图；

图8是本发明一种网纹辊辊体的直线研磨机的立体图二；

图中：机架-1；承重辊-2；研磨辊-3；匀胶辊-4；辊间距调节机构-5；自保护机构-6；上料匀料机构-7；储料孔道-8；匀胶通道-9；硅胶条-10；闭合辊-11；封闭条-12；一号连接件-13；二号连接件-14；通管-15；动密封-16；入料管-17；堵环-18；闷头-19；齿轮-20；扇形齿轮-21；碗状槽-22；柱槽-23；弹簧-24；圆球-25；匀胶辊支撑板-26；轴承-27；固定板-28；开槽-29；凸块-30；第一调节杆-31；滑板-32；一号齿牙-33；调节齿轮-34；第二调节杆-35；手轮-36；二号齿牙-37；锁定气缸-38；锁紧牙-39；一号气缸-40；二号气缸-41；底板-42；地钩-43；挡凸-44；感应器-45；挡板-46；辊体-47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供技术方案：如图1~2，一种网纹辊辊体的直线研磨机，包括机架1，机架1上端设置有承重辊2、研磨辊3、匀胶辊4，承重辊2、研磨辊3、匀胶辊4均通过轴承转动连接于机架1上，承重辊2用于承担待加工辊体47的重量，且带动辊体47转动，研磨辊3表面涂覆有研磨料，用于研磨辊体47，匀胶辊4用于辅助研磨，承重辊2、研磨辊3、匀胶辊4均由电机带动转动，承重辊2和匀胶辊4分别位于研磨辊3的两侧，承重辊2低于研磨辊3，使得待加工的辊体47的重量主要集中在承重辊2上，利用承重辊2带动辊体47转动时，辊体47随着承重辊2转动，使辊体47与承重辊2的转速相等，转向相反，承重辊2的转速和研磨辊3的转速之间存在速差，承重辊2和研磨辊3之间的转向相反，使得辊体47和研磨辊3之间转向相同，当承重辊2和研磨辊3之间存在速差时，辊体47和研磨辊3之间也存在速差，利用该速差对辊体47进行研磨，如此设置的承重辊2和研磨辊3，可通过调节承重辊2和研磨辊3之间的速差来调节磨削量，即可精确的控制磨削量，匀胶辊4远离研磨辊3的一侧还设置有挡板46，挡板46延伸至承重辊2与研磨辊3的下端，挡板46用于承接碎屑；

机架1侧部设置有辊间距调节机构5，辊间距调节机构5用于调节承重辊2和研磨辊3之间的间距，以适应更多规格的辊体47的加工，机架1内设置有自保护机构6，自保护机构6用于保护承重辊2和研磨辊3，以保持承重辊2和研磨辊3的线性度，匀胶辊4内设置有上料匀料机构7，上料匀料机构7用于向研磨辊3表面均匀的涂覆研磨料，且当研磨辊3上的研磨料堆积时，匀胶辊4用于将研磨辊3上的研磨料均匀铺设，以提高研磨效率和研磨精度。

如图3~4，上料匀料机构7包括储料孔道8、匀胶通道9、硅胶条10，储料孔道8和若干匀胶通道9位于匀胶辊4内，匀胶通道9为弧形通道，弧形通道的一端与储料孔道8连通，弧形通道的另一端与匀胶辊4外部连通，匀胶辊4外与匀胶通道9对应的位置设置有硅胶条10，硅胶条10固定于匀胶辊4外，用于将匀胶辊4上的研磨料刮下，当匀胶辊4转动时，被刮下的研磨料在离心力的作用下沿着匀胶通道9进入储料孔道8进行储存，使图2中A处堆积的研磨料逐渐减少，至A处不再堆积研磨料时，匀胶辊4反转，将储料孔道8内的研磨料在离心力的作用下重新铺设于研磨辊3上，如此防止研磨料堆积而造成的研磨精度下降。

如图3、5，上料匀料机构7还包括闭合辊11、封闭条12、一号连接件13、二号连接件14、通管15、动密封16、入料管17，闭合辊11位于储料孔道8内，闭合辊11用于封闭匀胶通道9，闭合辊11包括若干间隔设置的封闭条12和位于封闭条12两端的一号连接件13、二号连接件14，闭合辊11转动时，可使封闭条12与匀胶通道9正对或相错，如此可控制匀胶通道9的启闭，封闭条12的数量为m，匀胶通道9的数量为n，则m=n-1，当闭合辊11封闭匀胶通道9，其中有一个匀胶通道9是未封闭的状态，可通过研磨料，一号连接件13远离封闭条12的一端通过轴承与匀胶辊4的内部连接，使闭合辊11可转动，二号连接件14远离封闭条12的一端连接有通管15，通管15与储料孔道8连通，通管15远离二号连接件14的一端通过动密封16连接入料管17，研磨料可依次通过入料管17、通管15、二号连接件14进入储料孔道8内，动密封16使闭合辊11可转动。

如图3，二号连接件14远离封闭条12的一端还设置有堵环18，堵环18的外圈过盈配合于储料孔道8内，堵环18的内圈通过轴承与通管15连接，堵环18远离二号连接件14的一端设置有闷头19，闷头19过盈配合于储料孔道8内，堵环18和闷头19用于封闭储料孔道8。

如图3、6，通管15上还套接有齿轮20，齿轮20一侧啮合有扇形齿轮21，扇形齿轮21通过传动杆连接有电机，电机通过连接件固定于匀胶辊支撑板26上，电机带动扇形齿轮21转动一圈，可带动齿轮20转动一定角度，二号连接件14的外壁上设置有若干碗状槽22,匀胶辊4的内壁上与碗状槽22对应的位置设置有若干柱槽23，柱槽23内设置有弹簧24和圆球25，圆球25的一端伸入碗状槽22内，圆球25在弹簧24和的作用下对碗状槽22产生一定的压力，使匀胶辊4和闭合辊11之间是相对固定的，即使闭合辊11可随着匀胶辊4转动。

如图3、7，匀胶辊4下端设置有匀胶辊支撑板26，匀胶辊4与匀胶辊支撑板26之间通过轴承27连接，匀胶辊支撑板26下端设置有固定板28，固定板28固定于挡板46上，固定板28上设置有开槽29，匀胶辊支撑板26上设置有凸块30，凸块30伸入开槽29内，且凸块30与开槽29之间有缝隙，固定板28一侧设置有第一调节杆31，第一调节杆31穿过所述固定板28，第一调节杆31的一端穿过开槽29，并与凸块30螺接，第一调节杆31的另一端穿过挡板46并连接电机的输出端，电机固定于挡板46上。

如图8，辊间距调节机构5包括滑板32、一号齿牙33、调节齿轮34、第二调节杆35、手轮36，滑板32位于机架1两侧，滑板32与机架1滑动连接，滑板32下端设置有一号齿牙33，一号齿牙33下端设置有调节齿轮34，第二调节杆35穿过所述调节齿轮34，第二调节杆35与机架1转动连接，第二调节杆35一端设置有手轮36，手轮36与第二调节杆35固定连接，第二调节杆35与调节齿轮34固定连接，且挡板46通过支架与滑板32固定连接，滑板32移动时，带动挡板46一同移动。

如图8，辊间距调节机构5还包括二号齿牙37、锁定气缸38、锁紧牙39，机架1上端与滑板32对应的位置设置有二号齿牙37，滑板32上端设置有锁定气缸38，锁定气缸38的输出端穿过滑板32，并连接有锁紧牙39，锁紧牙39和二号齿牙37啮合时，可锁紧滑板32。

如图8，自保护机构6包括一号气缸40、二号气缸41、底板42、地钩43，机架1内设置有一号气缸40和二号气缸41，一号气缸40和二号气缸41位于机架1的边缘处，分别用于带动机架1的两侧上移或下沉，且一号气缸40和二号气缸41交替运动，即一号气缸40伸出时，二号气缸41回缩，一号气缸40回缩时，二号气缸41伸出，一号气缸40、二号气缸41的上端与机架1铰接，一号气缸40和二号气缸41的下端设置有底板42，一号气缸40和二号气缸41的输出端均连接底板42，底板42下端通过若干地钩43与地面连接。

如图1，承重辊2的两端均设置有挡凸44，挡凸44一侧设置有感应器45，当辊体47沿着承重辊2和研磨辊3左右位移时，挡凸44用于防止辊体47掉落，感应器45感应到辊体47接近时，控制一号气缸40和二号气缸41做相反的运动。

本发明的工作原理：

1）上料：利用上料匀料机构7向研磨辊3上铺设研磨料，首先调整匀胶辊4至匀胶辊4与研磨辊3之间具有合适的间隙，即由电机带动第一调节杆31转动，使第一调节杆31与凸块30做螺转运动，使凸块30沿着开槽29微动，进而带动匀胶辊支撑板26、匀胶辊4做接近研磨辊3或远离研磨辊3的运动；

接着转动闭合辊11，使其余的匀胶通道9闭合，剩余一个匀胶通道9进行走料，即利用电机带动扇形齿轮21转动一圈，带动齿轮20转动一定角度，进而通过通管15带动闭合辊11转动一定角度，同时在弹簧24和圆球25的作用下再次相对固定；

然后使研磨料依次通过入料管17、通管15、二号连接件14进入储料孔道8内，同时启动匀胶辊4转动，使闭合辊11随着匀胶辊4转动，储料孔道8内的研磨料在离心力的作用下铺设于研磨辊3的表面，且硅胶条10随着匀胶辊4转动，可将研磨料涂抹均匀；

2）研磨：将辊体47置于承重辊2和研磨辊3上，承重辊2承担辊体47的重量，且带动辊体47转动，利用辊体47和研磨辊3之间存在的速差对辊体47进行研磨，可通过调节承重辊2和研磨辊3之间的速差来调节磨削量，即通过调节研磨辊3的转速来精确的控制磨削量；

同时自保护机构6的一号气缸40和二号气缸41交替运动，使机架1始终处于倾斜状态，且在一号气缸40和二号气缸41持续的交替运动下，使辊体47在转动的同时，沿着承重辊2和研磨辊3左右位移，保持承重辊2和研磨辊3的线性度，感应器45感应到辊体47接近时，控制一号气缸40和二号气缸41做相反的运动；

3）匀料：在研磨过程中，如图2所示，当研磨辊3上的研磨料在A处堆积时，通过辊体47和研磨辊3的研磨料逐渐减少，堆积的研磨料逐渐增多，磨削效率逐步下降，此时微调匀胶辊4，减小匀胶辊4与研磨辊3之间的间隙，接着将所有的匀胶通道9打开，启动匀胶辊4转动，使匀胶辊4与研磨辊3之间的转向相同，经过匀胶辊4的研磨料被硅胶条10刮下，在离心力的作用下沿着匀胶通道9进入储料孔道8进行储存，使A处堆积的研磨料逐渐减少，至A处不再堆积研磨料时，匀胶辊4反转，将储料孔道8内的研磨料在离心力的作用下重新铺设于研磨辊3上，如此防止研磨料堆积而造成的研磨精度下降和研磨效率降低；

当辊体47规格变化时，需要调节承重辊2和研磨辊3之间的间距，即手动转动手轮36，带动调节齿轮34转动，调节齿轮34与一号齿牙33之间的相互作用带动滑板32移动，进而使研磨辊3远离或接近承重辊2，调整完成后，启动锁定气缸38带动锁紧牙39伸入二号齿牙37，将滑板32锁紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种网纹辊辊体的直线研磨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设置有承重辊（2）、研磨辊（3）、匀胶辊（4），所述承重辊（2）、研磨辊（3）、匀胶辊（4）均由电机带动转动，所述承重辊（2）和匀胶辊（4）分别位于研磨辊（3）的两侧，所述承重辊（2）低于研磨辊（3），所述承重辊（2）的转速和研磨辊（3）的转速之间存在速差，所述匀胶辊（4）远离研磨辊（3）的一侧还设置有挡板（46），所述挡板（46）延伸至承重辊（2）与研磨辊（3）的下端；

所述机架（1）侧部设置有辊间距调节机构（5），所述机架（1）内设置有自保护机构（6），所述匀胶辊（4）内设置有上料匀料机构（7）；

所述上料匀料机构（7）包括储料孔道（8）、匀胶通道（9）、硅胶条（10），所述储料孔道（8）和若干匀胶通道（9）位于匀胶辊（4）内，所述匀胶通道（9）为弧形通道，所述弧形通道的一端与储料孔道（8）连通，所述弧形通道的另一端与匀胶辊（4）外部连通，所述匀胶辊（4）外与匀胶通道（9）对应的位置设置有硅胶条（10）。

2.根据权利要求1所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述上料匀料机构（7）还包括闭合辊（11）、封闭条（12）、一号连接件（13）、二号连接件（14）、通管（15）、动密封（16）、入料管（17），所述闭合辊（11）位于储料孔道（8）内，所述闭合辊（11）包括若干间隔设置的封闭条（12）和位于封闭条（12）两端的一号连接件（13）、二号连接件（14），所述封闭条（12）的数量为m，匀胶通道（9）的数量为n，则m=n-1，所述一号连接件（13）远离封闭条（12）的一端通过轴承与匀胶辊（4）的内部连接，所述二号连接件（14）远离封闭条（12）的一端连接有通管（15），所述通管（15）与储料孔道（8）连通，所述通管（15）远离二号连接件（14）的一端通过动密封（16）连接入料管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述二号连接件（14）远离封闭条（12）的一端还设置有堵环（18），所述堵环（18）的外圈过盈配合于储料孔道（8）内，所述堵环（18）的内圈通过轴承与通管（15）连接，所述堵环（18）远离二号连接件（14）的一端设置有闷头（19），所述闷头（19）过盈配合于储料孔道（8）内。

4.根据权利要求3所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述通管（15）上还套接有齿轮（20），所述齿轮（20）一侧啮合有扇形齿轮（21），所述扇形齿轮（21）通过传动杆连接有电机，所述二号连接件（14）的外壁上设置有若干碗状槽（22）,所述匀胶辊（4）的内壁上与碗状槽（22）对应的位置设置有若干柱槽（23），所述柱槽（23）内设置有弹簧（24）和圆球（25），所述圆球（25）的一端伸入碗状槽（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述匀胶辊（4）下端设置有匀胶辊支撑板（26），所述匀胶辊（4）与匀胶辊支撑板（26）之间通过轴承（27）连接，所述匀胶辊支撑板（26）下端设置有固定板（28），所述固定板（28）上设置有开槽（29），所述匀胶辊支撑板（26）上设置有凸块（30），所述凸块（30）伸入开槽（29）内，且凸块（30）与开槽（29）之间有缝隙，所述固定板（28）一侧设置有第一调节杆（31），所述第一调节杆（31）穿过所述固定板（28），所述第一调节杆（31）的一端穿过开槽（29），并与凸块（30）螺接，所述第一调节杆（31）的另一端穿过挡板（46）并连接电机的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述辊间距调节机构（5）包括滑板（32）、一号齿牙（33）、调节齿轮（34）、第二调节杆（35）、手轮（36），所述滑板（32）位于机架（1）两侧，所述滑板（32）与机架（1）滑动连接，所述滑板（32）下端设置有一号齿牙（33），所述一号齿牙（33）下端设置有调节齿轮（34），所述第二调节杆（35）穿过所述调节齿轮（34），所述第二调节杆（35）与机架（1）转动连接，所述第二调节杆（35）一端设置有手轮（36）。

7.根据权利要求6所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述辊间距调节机构（5）还包括二号齿牙（37）、锁定气缸（38）、锁紧牙（39），所述机架（1）上端与滑板（32）对应的位置设置有二号齿牙（37），所述滑板（32）上端设置有锁定气缸（38），所述锁定气缸（38）的输出端穿过滑板（32），并连接有锁紧牙（39）。

8.根据权利要求1所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述自保护机构（6）包括一号气缸（40）、二号气缸（41）、底板（42）、地钩（43），所述机架（1）内设置有一号气缸（40）和二号气缸（41），所述一号气缸（40）、二号气缸（41）的上端与机架（1）铰接，所述一号气缸（40）和二号气缸（41）的下端设置有底板（42），所述一号气缸（40）和二号气缸（41）的输出端均连接底板（42），所述底板（42）下端通过若干地钩（43）与地面连接。

9.根据权利要求8所述的一种网纹辊辊体的直线研磨机，其特征在于：所述承重辊（2）的两端均设置有挡凸（44），所述挡凸（44）一侧设置有感应器（45）。

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